Как настроить столы на фуганке. Правильная настройка фуганка для работы. Фуганок корвет - описание технических характеристик. Принцип работы на фуговальном станке

Первая задача, которая стоит перед мастером, если он хочет качественно выполнить работу – это создание ровной квадратной заготовки. В данной статье будут рассмотрены такие нюансы, как установка ножей фуганка, их настройка, принципы работы инструмента. Для того чтобы сформировать у вас общую картину, нужно рассмотреть приемы, позволяющие сохранить фуганок в рабочем состоянии, после чего можно будет узнать некоторые особенности, которые стоит учитывать при работе. Многие начинающие специалисты испытывают сложности с настройкой ножей, в первую очередь, эта статья создана для них.

Работа по снятию или установке ножей во многом зависит от механизма крепления и может разниться. В большинстве случаев даже новичку не составит сложности извлечь нож фуганка и поставить его обратно.

Большую важность имеет не установка ножей, а регулировка ножей фуганка, настройка столов.

Часто бывает так, что заготовки имеют неровности, например, выпуклости или вогнутости. Прежде чем торопиться настраивать ножи, нужно убедиться в том, что проблема не связана со столом. Об этом сигнализируют, в первую очередь вогнутости. Это значит, какая-то из частей столов наклонена ниже нужной высоты. Чтобы определить неровность стола используйте ровную линейку. Выпуклые края сигнализируют о том, что внутренние части столов чрезмерно наклонены к режущей головке.

Как определить правильность установки ножей

Правильная установка ножей – ключ к успешной работе станка. Специалисты утверждают, что высота лезвий должна быть примерно такой же, как вы высота рабочего стола. Для того чтобы определить правильно ли настроен станок, нужно попробовать обработать заготовку. Если после работы на её поверхности будут неровности или заметные сколы, то, скорее всего, ножи отрегулированы неверно. Профессионалы используют для определения точности настройки станка линейку или очень ровный деревянный брусок.

Работы по регулировке ножей

Для того чтобы извлечь ножи или закрепить их вам понадобится гаечный ключ. В первом случае нужно просто выкрутить гайки и извлечь инструмент, во втором случае та же работа выполняется в обратном порядке.

Снятые и обязательно требуют очистки от загрязнений при помощи органических растворителей, также можно протереть лезвия моторным маслом. Эта процедура осуществляется для того, чтобы они дольше оставались острыми и не подвергались коррозии. Для более качественной работы вам обязательно будет нужна идеально ровная доска, которая будет применяться для регулировки крепления ножей.

Настройка ножей фуганка возможна, только если их неплотно закрепить, это делается для того, чтобы во время настройки у вас не возникло сложностей.

Для упрощения работы используйте гаечный ключ, которым будет ослабляться прижимка, гайки прижимной планки сильно затягивать не нужно.

Регулировка осуществляется путем перемещения лезвия вниз или вверх. Обратите внимание на вал с ножами, его нужно будет переворачивать, и перемещать нож лезвием вверх. Затем на станок нужно уложить заранее приготовленную доску, которая по длине должна быть чуть больше задней площади станка.

Положите доску так, чтобы её край был как раз над лезвием ножа, и постепенно крутите вал в разные стороны, тем самым регулируя высоту ножа. Постепенно лезвие упрется в доску, в этот момент вы должны полноценно закрепить его. После этого нужно приступить к регулировке второго ножа, либо остальных, если их в станке несколько. Когда работа будет сделана – вращайте режущую головку, все лезвия должны лишь слегка коснуться линейки или бруска. После того как вы проделаете эту работу хотя бы несколько раз, вопрос о том как установить ножи на фуганке вряд ли будет вас волновать в дальнейшем.

Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки. Именно этот стол нужно настроить так, чтобы он находился на одном уровне со столом подачи, чтобы ничто не мешало заготовке выходить из-под ножа. Расстояние между столом выдачи и ре­жущей головкой должно составлять примерно 3 мм; его можно измерить с помощью толщиномера. Па­раллельность столов подачи и выгрузки можно про­верить с помощью правила.

Устройство и конструкция фуговального станка.

Основными частями фуго­вального станка являются ста­нина, две чугунные плиты, об­разующие рабочий стол, ноже­вой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.
Каждую плиту рабочего стола при помощи винта мож­но поднимать или опускать по наклонным направляющим. Вместе с этим плиты переме­щаются в горизонтальной пло­скости, увеличивая или умень­шая расстояние между ними. Между плитами помещается ножевой вал. Он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5-2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя .

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с поверхностью плит стальные накладки - губки. Их назначение - защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки.

На рабочем столе установлена направляющая линейка, ко­торую можно передвигать по ширине стола.

Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами

Работает от электродвигателя; переда­ча ременная или непосредственная.

Техническая характеристика фуговальных станков СР5-2 и СФР, имеющих в настоящее время наибольшее распростране­ние:

Диаметр ножевого вала в мм 125 _125

Число оборотов ножевого вала в минуту 2850 5000

Число ножей 4 2

Мощность мотора в кет 2,5 3,5

Контроль за настройкой фуговального станка.

Контролировать настройки фуговального станка можно, прикладывая фугованные поверхности двух брусков. В этом случае величину световой щели определяют на глаз.
Если проверкой прямолинейности пробных брусков установлено, что кривизна превышает допустимую, это указывает на несоблюдение правил настройки либо на ненормальные погрешности станка. Погрешности контролируют при специальной выверке и устраняют при ремонте станка.

Кроме указанных причин проявления чрезмерной кривизны отфугованных поверхностей, существенное значение имеют внутренние напряжения в . После удаления слоя древесины нарушается равновесие внутренних напряжений и она деформируется до состояния, при котором вновь уравновешиваются внутренние напряжения. Эти деформации искажают характер кривизны фугованных поверхностей, зависящих от технического состояния и качества наладки станка. Поэтому для контроля настройки станка и получения пробных деталей надо брать сухие и выдержанные заготовки. Недостаточно выдержанные и высушенные детали нужно фуговать за 2-3 прохода.

На одном краю стола станка пробный брусок прострагивают на длине 200 мм, затем его переносят на середину стола, где прострагивают еще на длине 200 мм. Обрабатывать брусок по всей длине заканчивают на другом краю стола. Если станок настроен правильно, не должно быть заметных порогов в местах стыковки обработок на разных участках стола. При таком контроле необходимо пользоваться пробным бруском.
Прямолинейность смежных граней, обработанных в угол, контролируют не менее чем по четырем пробным деталям и измеряют угол универсальным угломером или поверочным угольником со щупами.

Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.
Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1-2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Для наладки фуговального станка нам понадобится контрольный брусок, изготовляют его из из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20-30×50-70 мм и длиной 400 -500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50-100 мм от краев стола.
Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.
Установка ножей при помощи индикатора не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.
Установка ножей выполняется по шаблону.
Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).
Передняя плита должна быть установлена на 1-2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250- 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм.

Рассмотрим фуговальные станки по дереву

В зависимости от размеров ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные станки используют: легкие с наибольшей шириной фрезерования 250 мм, средние - до 400 мм, тяжелые - 630 мм. По числу режущих инструментов различают фуговальные станки одно- и двусторонние. На односторонних (одношпиндельных) станках фрезеруют за один проход только нижнюю пласть заготовки, которая является базовой при дальнейшей ее обработке. На двусторонних (двухшпин-дельных) станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки (пласть и кромки).

По типу подачи обрабатываемых заготовок различают фуговальные станки с ручной и механической подачей. Механизированная подача производится пристроенным автоподатчиком или встроенным в станок механизмом конвейерной подачи.

Односторонний с ручной подачей обрабатываемых заготовок имеет станину, на которой смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Он установлен на подмоторной плите внутри станины станка. Для быстрой остановки ножевого вала (после выключения станка) предусмотрен тормоз, действующий от электромагнита. Для изменения толщины снимаемого слоя древесины передний стол можно перемещать по высоте рукояткой и регулировать его положение по шкале. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности заготовки.

Он может быть неподвижным или подвижным по высоте. Направляющая линейка с фиксаторами служит для бокового базирования обрабатываемой заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно поворачивать под углом до 45° и перемещать по ширине стола станка. Ножевой вал станка имеет веерное ограждение, которое открывается при проходе заготовки через ножевой вал и автоматически закрывается после ее обработки.

Станок фуговальный двусторонний предназначен для фрезерования пласти и кромки заготовки. Такой станок имеет дополнительную вертикальную ножевую головку и направляющую линейку: переднюю и заднюю. Переднюю линейку можно настраивать ножевую головку на толщину снимаемого слоя древесины. Горизонтальный ножевой вал и вертикальная ножевая головка приводятся во вращение от отдельных электродвигателей. Сбоку на колонке установлен роликовый автоподатчик, который можно повернуть в рабочее положение для механической подачи заготовок со скоростью 7-30 м/мин.

Станки имеют такие технические данные: наибольшая ширина обрабатываемого материала 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, наименьшая толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала 128 мм и вертикальной ножевой головки 105 мм, число ножевых 1 и 2 (одна головка), частота ножевого вала и головки 5100 об/мин, мощность электродвигателей 5,5 и 5 кВт.

При работе на фуговальном станке необходимо заточить и установить ножи в ножевой вал. Применяют плоские стальные ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточку ножей производят на специальных ножеточильных станках. Ножи, оснащенные пластинами из твердого сплава, затачивают на алмазных точильных кругах. Острота режущей кромки ножа должна быть с радиусом ее закругления 6-8 мкм, а прямолинейность 0,025 мм на 100 мм длины ножа.

Для установки ножей в ножевой вал передний и задний столы станка опускают в нижнее положение. Ножи устанавливают так, чтобы их лезвия выступами за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. Ножи закрепляют в ножевом валу зажимными или специальными клиновыми устройствами. Непараллельность ножей и рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Для этого используют контрольно-установочные приспособления.
Установка ножей проверяется отфугованным деревянным бруском, который укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала. Вал поворачивают вручную, предварительно ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Переложив брусок, выверяют положение другого конца ножа. Точность установки ножей с помощью деревянного бруска составляет 0,1-0,15 мм. Более точной установки (до 0,02 мм) можно достичь с применением индикаторного прибора, имеющего основание, на котором закреплен индикатор часового типа с точностью измерения до 0,01 мм. Перед установкой ножей в ножевой вал их балансируют (обеспечивают совпадение центра тяжести ножей с их серединой) и уравновешивают (попарно подгоняют ножи по массе) на специальных балансировочных весах, чтобы при вращении ножи меньше вибрировали. Ножи могут затачиваться непосредственно на ножевом валу с помощью специального съемного приспособления.

После проверки и закрепления ножей в ножевом валу его приводят во вращение вхолостую, а после остановки станка проверяют затяжку зажимных винтов или клиновых устройств. Настройка фуговального станка состоит в правильной установке столов, направляющей линейки и механизма подачи заготовок относительно ножевого вала. Рабочая поверхность заднего стола должна быть касательной к окружности резания, которую описывают в пространстве режущие кромки ножей. Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже поверхности заднего стола на толщину снимаемого слоя древесины на один проход заготовки через станок (1,5-2 мм).

Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют роль переднего и заднего столов станка. Авто-податчик (роликовый, гусеничный) или конвейерный механизм подачи регулируется по высоте маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. После настройки станка его включают вхолостую. Убедившись в исправности и настройке станка, на нем обрабатывают пробные заготовки и проверяют качество их обработки. При необходимости станок дополнительно поднастраивают.

В производстве столярно-строительных изделий используют односторонние фуговальные станки с ручной подачей заготовок. При обработке заготовок длиной до 1,5 м такой станок обслуживает один рабочий. Подавать заготовку на ножевой вал вручную нужно равномерно, без рывков и толчков, со скоростью 6-10 м/мин. При подаче заготовки держать руки на безопасном расстоянии от ножевого вала.

Для обработки двух смежных поверхностей заготовки сначала фрезеруют ее пласть, а затем - кромку. На двустороннем фуговальном станке эту работу выполняют за один проход заготовки через станок. При обработке длинных заготовок (более 1,5 м) станок обслуживают двое рабочих. Один подает заготовку в станок и прижимает ее к переднему столу и направляющей линейке, а другой помогает ему прижимать заготовку на заднем столе. При косослое древесины и фрезеровании против ее волокон следует уменьшать скорость подачи заготовки.

Для контроля качества обработки заготовки прикладывают друг к другу обработанными поверхностями, визуально сравнивают наличие и величину просвета между ними. Плоскость обработанной поверхности можно проверять накладыванием на нее проверочной линейки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине заготовки 1000 мм. Смежные обработанные поверхности заготовки должны быть взаимно перпендикулярны, что проверяют угольником. Допускаемое отклонение от прямого угла допускается не более 0,1 мм на высоте 100 мм. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 63-100 мкм. На обработанных поверхностях заготовок не должно быть сколов, вырывов, продольных полос и других дефектов.

54А Станок фуговальный

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для обработки методом строгания.
ОСОБЕННОСТИ:
- Столы для фугования длиной 1700 / 1820 мм из серого чугуна имеют идеальную плоскость и точную регулировку, что обеспечивает точность и качество обрабатываемой детали;
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
Технические характеристики
Комплект поставки
ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. 150
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 3
Общая длина фуговальных столов, мм. 1700
Ширина столов, мм. 200
Количество ножей ножевого вала, шт. 3
Размер ножа, (L x H x B), мм. 155 х 19 х 3
Диаметр ножевого вала, мм. 63
Частота вращения вала, об/мин 5500
Мощность привода главного движения, кВт 1,35
Номинальное напряжение питания, В 220
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 1700 х 250 х 1040
Масса, кг. 130

СФ-4 (К) Станок фуговальный

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для прямолинейного строгания пласти и кромки под углом деталей из древесины различных пород.
ОСОБЕННОСТИ:
- Ременная передача закрыта кожухом;
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика;
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.

Технические характеристики
ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. 400
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 6
Общая длина фуговальных столов, мм. 2535
Ширина столов, мм. 410
Количество ножей ножевого вала, шт. 4
Размер ножа, (L x H x B), мм. 410 х 40 х 3
Диаметр ножевого вала, мм. 128
Частота вращения вала, об/мин 4950
Мощность привода главного движения, кВт 4
Номинальное напряжение питания, В 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 2535 х 1000 х 1150
Масса, кг.

Продольное фрезерование на фуговальных станках - важные моменты в работе

Характеристика станков. Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обра-. ботки деталей. В деревообрабатывающей промышленности используют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания, однако основные конструктивные части их аналогичны.
На станине станка установлен стол, состоящий из передней и задней частей. Переднюю часть стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя, заднюю часть регулируют по высоте при помощи специальных винтов и устанавливают на уровне окружности ножей. Для строгания смежных сторон под требуемым углом имеется направляющая линейка, которая устанавливается под углом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Поскольку ножевые валы на фуговальных станках открытые, они должны быть круглыми, а ножи - "гон-кими. Ножевые валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Остальные узлы крепятся на чугунной станине. Для пуска, остановки и одновременного торможения станка имеются кнопочные устройства. Фуговальные станки могут быть с ручной (СФЗ-3, СФ4-2, СФ6) и механической подачей (СФА4-2, С2Ф4, СФК.6-1). На рис. 64 представлен станок С2ФЗ-3.

Настройка и эксплуатация станков. При настройке фуговальных станков точно устанавливают ножи в ножевые валы и регулируют размещение столов относительно ножевого вала и направляющей линейки относительно стола. Непараллельность лезвия ножа рабочей поверхности стола не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм, неперпендикуляриость стола направляющей линейке при фуговании в угол - 0,1 мм на 100мм.
На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической - два (станочник и подсобный рабочий).

При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи. Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.
Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка. Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению. При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец. Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки - 1,5.-.. 2 мм.

Если ваш настроен должным образом, работать на нем будет сплошное удо­вольствие. Как только поверхность и торцы вашей заготовки обструганы должным образом, можно переходить к , однако не за­бывайте, что вы двигаете ее по столу станка свои­ми руками, поэтому следует запомнить несколько элементарных правил .
1. Защитный кожух должен быть расположен пра­вильно. Если вы обрабатываете поверхность дос­ки, он должен закрывать от вас весь стол над ее поверхностью, а при обработке торцов покрывай­те им режущую головку. У некоторых кожухов есть специальные приспособления, которые по­зволяют им выполнять функции клинообразных досок для прижимания заготовок к упору.

2. Если вы чувствуете себя неуют­но, когда ваши паль­цы находят­ся вблизи используйте толкающий блок для движения за­готовки. Если вы считаете, что ваши пальцы могут случайно соскользнуть, используйте этот блок, не раздумывая, особенно если заготовка не очень хо­рошо идет по столу. И не забывайте про защиту ушей от шума, а также надевайте защитные очки и респиратор, хотя я бы предпочел подключить к выходному патрубку станка пылесос, чтобы из­бавиться от пыли и опилок (С точки зрения основ охраны труда это совершенно справедливое замечание автора, поскольку средства индиви­дуальной защиты - это всегда «последний ру­беж», и гораздо лучше избавиться от риска для здоровья непосредственно в месте его возник­новения. Впрочем, пылесос, возможно, сни­зит запыленность воздуха рабочей зоны, но не отменит необходимости в защитных очках и респираторе.

настройка фуговального станка

Для результативной работы станок следует настро­ить, что нужно делать, только предварительно вы­ключив его из сети.
1. Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки. Именно этот стол нужно настроить так, чтобы он находился на одном уровне со столом подачи, чтобы ничто не мешало заготовке выходить из-под ножа. Расстояние между столом выдачи и ре­жущей головкой должно составлять примерно 3 мм; его можно измерить с помощью толщиномера. Па­раллельность столов подачи и выгрузки можно про­верить с помощью правила.

2. В большинстве случаев режущие головки имеют простые механизмы для смены лезвий. Чтобы прове­рить, насколько ровно расположено лезвие, нужно просто приложить к режущей головке сверху кусок , затем повернуть ее в свою сторону - доска должна отойти немного назад, приблизитель­но на 3 мм. При этом она должна быть расположена поперек, чтобы заодно проверить длину хода.

3. Перед обработкой каждой заготовки всегда про­веряйте настройку упора.

4. Чтобы заготовки было легче двигать по столу, об­работайте его любым твердым смазочным материа­лом на ваше усмотрение.

Фуговальные станки

К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Фуговальные станки

Конструкция

На односторонних фуговальных станках выравнивают одну из плоскостей заготовки (обычно пласть) или последовательно, за два перехода, две плоскости заготовки. Рабочим органом служит горизонтальный ножевой вал, на котором устанавливают два, реже четыре ножки. Станки рассчитаны на обработку заготовок и щитов шириной до 600 мм.

Схема одностороннего фуговального станка показана на рис. 130 Станина станка литая, коробчатого типа. Станок имеет передний и задний столы, направляющую линейку. Направляющая линейка литая, с хорошо обработанными опорной и вертикальной плоскостями Крепят ее на станке с помощью кронштейна.

На станине в шариковых подшипниках установлен горизонтально ножевой вал. Вал закрывается веерным ограждением, шарнирно закрепленным на станке. Благодаря спиральной пружине ограждение прижимается к направляющей линейке, полностью закрывая ножевой вал.

Каждый стол установлен на двух эксцентриковых валиках подвижно закрепленных в отдельных для каждого стола салазках. Салазки крепятся к станине болтами. Эксцентриковые валики познп ляют перемещать столы по высоте, салазки-приближать или удалять столы от ножевого вала.

Рис. 1. Принципиальная схема одностороннего фуговального станка: 1 - задний стол, 2, 15 - эксцентриковые валики, 3 - тяга. 4 - кронштейн, 6 - гайка, 6 - ножевой вал, 7 - веерное ограждение, 8 - кронштейн для крепления направляющей линейки, 9, 11 - винты, 10 - штанга, 12 - направляющая линейка, 13 - передний стол, 14 - рукоятка механизма подъема и опускания переднего стола, 16 - салазки, 17 - место установки кнопочной станции, 18 - рычаги ручного тормоза, 19 - фиксатор ножевого вала, 20 - станина, 21 - электродвигатель, 22 - кожух ручного тормоза

Горизонтальное положение столов при подъеме и опускании сохраняется благодаря попарному соединению эксцентриковых валике в тягами-винтами 3. Опускают и поднимают передний стол, передвигая рукоятку в плоскости сектора с делениями; положение заднего стола по высоте регулируют, изменяя положение тяги винта гайками.

В станину вмонтирована пусковая аппаратура электропривода. Для заточки и фугования ножей непосредственно на ножевом валу может быть предусмотрено специальное устройство.

Двусторонние фуговальные станки имеют второй рабочий орган - вертикальный шпиндель, что позволяет одновременно обрабатывать на них две поверхности заготовок (пласть и кромку) с образованием между ними прямого угла.

Кроме этого, они отличаются от односторонних фуговальных станков наличием составной направляющей линейки. Станки оборудованы автоподатчиками, в зависимости от конструкции которых для измение по высоте регулируют маховичком.

Рис. 2. Двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1: 1 - станина, 2 - задний стол, 3 - маховичок механизма подъема и опускания автоподъемника, 4 - автоподатчик, 5 - направляющая линейка, 6 - передний стол, 7 - рукоятка механизма установки стола по высоте, 8 - панель управления

Рис. 3. Схема вертикального шпинделя и составной направляющей линейки двустороннего фуговального станка: 1 - неподвижная часть линейки, 2 - фиксирующий винт, 3 - кронштейн, 4 - стойка, 5 – клиноременная передача, 6 - электродвигатель, 7 - винт для натяжения ремня, 8 - плита для закрепления электродвигателя, 9 - рукоятка для установки кронштейна, 10 - эксцентрик для установки подвижной части линейки, 11 - подвижная часть линейки, 12 - ножевая головка, 13 - шпиндель

При смене режущего инструмента автоподатчик отводится в сторону. Для торможения ножевого вала предусмотрен электромеханический тормоз, сблокированный с кнопкой «Стоп» станка.

Шпиндель (рис. 3) укреплен с помощью кронштейна на неподвижной стойке. Электродвигатель связан со шпинделем через клиноременную передачу. Шпиндель вращается с частотой до 7000 об/мин, диаметр окружности резания 104 мм. На шпинделе расположена ножевая головка. Направляющая линейка составная: основная ее часть – неподвижная, подвижную часть перемещают в горизонтальной плоскости поворотом эксцентрика. При полном повороте эксцентрика подвижная часть линейки перемещается относительно неподвижной части на 2 мм.

Выбор режима работы

Прежде всего необходимо определить толщину снимаемого слоя древесины, а если станок оборудован автоподатчиком, то и скорость подачи.

Толщина снимаемого слоя зависит от покоробленности заготовок, величину которой определяют пробной обработкой 3-5 заготовок.

Если обработанные заготовки имеют непростроганные места, передний стол опускают на нужную величину. При величине покоробленности больше 2-3 мм фугование проводят за два прохода.

Рис. 14. Поверхность, обработанная методом фрезерования: а - общий вид, б - поверхность с траекторией движения режущей кромки резца

Зная величину подачи на один нож, радиус резания, число ножей и частоту вращения ножевого вала, можно рассчитать численное значение величины неровностей и этим класс шероховатости обработки и, наоборот, по заданному классу шероховатости поверхности определить допустимую скорость подачи.

Настройка станков

Настройка односторонних фуговальных станков заключается в установке заднего и переднего столов по высоте, а также направляющей линейки.

Рабочая поверхность заднего стола должна совпадать с горизонтальной касательной к цилиндрической поверхности резания или находиться ниже ее на 0,02-0,03 мм. При таком положении кинематические неровности не упираются в губку стола. Чтобы установить стол в требуемое положение, берут правильно обработанный брусок из древесины твердых пород, кладут его плотно на стол и вручную поворачивают ножевой вал. Если при этом ножи слегка касаются бруска, то стол установлен правильно, брусок лежит на ноже - стол необходимо поднять. Поднимают стол, перемещая ключом гайку по винту-тяге, соединяющему эксцентриковые валики заднего стола. Настраивают задний стол после каждой смены ножей и их переточки и фугования непосредственно на валу.

Положение переднего стола относительно заднего зависит от толщины снимаемого слоя древесины, которая не должна превышать 2 мм. Она определяется расстоянием от рабочей плоскости переднего стола до горизонтальной касательной к цилиндрической окружности резания. Стол по высоте перемещают рукояткой, устанавливая ее против соответствующего деления, нанесенного на секторе. Конструкция механизма перемещения стола позволяет быстро поднимать и опускать стол движением рукоятки, что используется при продольном фрезеровании покоробленных заготовок.

Настроив столы по высоте, проверяют расстояние между губками столов и режущими кромками ножей. Оно должно быть в пределах 2-3 мм. Измеряют его калиброванной пластинкой соответствующей толщины. Пластинка должна легко, но без люфта входить в зазор между губкой и лезвием ножа. При расстоянии больше 3 мм на заготовке получаются вырывы, меньше 2 мм - выкрашивается режущая кромка ножа. Регулируют величину зазора, поворачивая вал До тех пор, пока нож не окажется против губки. Отвинчиванием винтов перемещают салазки с эксцентриковыми валиками до тех пор, пока не получат зазор 2-3 мм по всей длине ножевого вала, После этого надежно закрепляют салазки.

При фуговании брусковых заготовок расстояние между направляющей линейкой и левым концом ножевого вала должно быть несколько больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку постепенно передвигают вправо, чтобы обеспечить участие в работе незатупившихся участков ножей. Поперек стола направляющая линейка перемещается реечным механизмом, приводимым в движение маховичком. Для продольного фрезерования кромки детали под углом к пласти (обычно 90°) направляющую линейку устанавливают, пользуясь металлическим угольником или (при угле, отличном от прямого) соответствующим шаблоном. Для этого контрольный угольник (шаблон) устанавливают на задний стол станка. Зазор между полкой угольника шаблона и поверхностью направляющей линейки не должен превышать 0,05 мм на длине 1001йм. Направляющую линейку, установленную под определенным углом, фиксируют винтом.

При настройке двусторонних фуговальных станков столы и неподвижную часть направляющей линейки (над задним столом) настраивают так же, как в односторонних фуговальных станках. Плоскость подвижной части направляющей линейки (над передним столом) должна отстоять от плоскости неподвижной части направляющей линейки на толщину слоя древесины, снимаемого с кромки заготовки. Ее устанавливают в нужное положение поворотом рукоятки эксцентрика, которая передвигается по хкобе, имеющей форму полуокружности.

Если рукоятка находится на середине полуокружности, линейка будет занимать положение, при котором толщина сострагиваемого слоя древесины будет равна 1 мм? если рукоятка находится на 1/4 полуокружности - 0,5 мм и т. д. Касательная к цилиндрической поверхности резания ножей головки, установленной на вертикальном шпинделе, должна совпадать с плоскостью неподвижной части направляющей линейки или же отстоять от нее на 0,01-0,02 мм. Чтобы установить головку, к неподвижной части линейки прижимают брусок с выверенными плоскостями и поворачивают кронштейн, несущий головку, до тех пор, пока ножевая головка не займет положение, при котором режущие кромки ножей будут слегка касаться бруска. В этом положении головку фиксируют, затягивая стопорный винт кронштейна.

Как автоподатчики, так и конвейерные подающие устройства настраивают на подачу заготовок определенной толщины. Заготовки должны подаваться без «пробуксовки» и при небольшом давлении на них подпружиненных роликов, цепей или когтей.

Подача заготовок зависит также от расположения автоподатчиков. При обработке пластей автоподатчик лучше устанавливать за ножевым валом (на расстоянии от него 30-40 мм), при обработке толстых заготовок подающие органы могут находиться над передним столом. Автоподатчик устанавливают под небольшим углом к направляю-ющей линейке, что обеспечивает прижим к ней обрабатываемой заготовки.

Автоподатчики применяют и~на односторонних фуговальных станках. Для фугования кромок заготовок их устанавливают параллельно направляющей линейке, в этом положении органы автоподатчика прижимают заготовку к направляющей линейке и столу станка.

Настройку проверяют пробным фугованием. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм и от перпендикулярности- 0,1 мм на длине 100 мм.

Работа на станках

На одностороннем фуговальном станке работает один рабочий, на двустороннем - два. Станочник берет из штабеля заготовку, осматривает ее и укладывает вогнутой поверхностью вниз на передний стол. Прижимая обеими руками заготовку к направляющей линейке, подает ее на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки левой рукой он прижимает обработанную часть заготовки к плоскости заднего стола. После очередного прохода станочник вновь осматривает заготовку и либо укладывает ее в штабель, либо, в случае непрост-рожки, направляет повторно в станок. Заготовки с сильно покоробленной поверхностью строгать не следует, так как стружку приходится снимать за несколько проходов и толщина заготовок в результате такой обработки уменьшается до размеров, при которых их переводят в брак.

Рис. 5. Приспособление для подачи на режущий инструмент коротких заготовок: 1 - заготовка, 2 - толкатель

Если у детали нужно выверить две взаимно перпендикулярные поверхности, то вначале выравнивают более широкую (например, пласть), а затем заготовку прижимают этой поверхностью к направляющей линейке и фрезеруют вторую поверхность (кромку). На двустороннем фуговальном станке эту операцию выполняют за один проход.

На фуговальном станке нельзя фрезеровать в размер по толщине или получать заготовки с параллельными плоскостями. Это делают на других станках, например рейсмусовых, Оптимальная длина обрабатываемых на фуговальных станках деталей 1-1,5 м; более короткие заготовки следует фрезеровать, используя специальное приспособление (рис. 5); более длинные строгать неудобно и трудно из-за большой массы.

Если обработанная поверхность будет иметь кривизну или крыло-ватость, необходимо выверить положение столов относительно ножевого вала. При «отбивании» заготовки ножами, появлении на обрабатываемой поверхности мшистости и поджогов следует заточить ножи; если две смежные плоскости расположены не под прямым углом, необходимо настроить направляющую линейку.

Заготовки короче 400 мм, 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче можно направлять на режущий инструмент только толкателями, а криволинейные заготовки - шаблонами. На фуговальных станках запрещается выполнять фасонное продольное фрезерование и выборку четверти.

Конструкция станков. Фуговальные станки различают по наибольшей ширине обрабатываемой заготовки: 250 мм (СФЗ -З, СФАЗ -1, С2ФЗ-Э), 400 мм (СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1) и 630 мм (СФ6-1, СФК6-1).

По числу механизмов резания бывают станки одно- и двусторонние. На двусторонних станках (С2ФЗ-Э, С2Ф4-1) фрезеруют одновременно две поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподатчиками (СФАЗ -1, СФА4-1) или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи (СФК6-1).

Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружко-приемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети.

Одношпиндельный фуговальный станок СФ6 показан на рис. 1. На станине коробчатой формы смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.

Рис. 1. Одношпиндель-ный фуговальный станок СФ6: 1 - станина, 2,8 - столы, 3 - ограждение, 4 - направляющая линейка, 5 - ножевой вал, 6 - фиксаторы, крепления направляющей линейки, 7 - кронштейн, 9 - шкала, 10 - рукоятка настройки стола по высоте

Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Его делают нерегулируемым, т.е. жестко прикрепленным к станине, или регулируемым по высоте. При наличии механизма регулировки облегчается настройка станка. Направляющая линейка предназначена для точного бокового базирования заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно наклонять к рабочей поверхности стола и перемещать по ширине станка. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением.

Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-2 предназначен для одновременного фрезерования пласти и кромки заготовки. В отличие от одностороннего фуговального станка он дополнительно снабжен вертикальной кромкофуговальной головкой, передней и задней направляющими линейками. Переднюю линейку можно настраивать относительно головки на толщину снимаемого слоя. Кромкофуговальная головка приводится во вращение от индивидуального электродвигателя, укрепленного на кронштейне сзади станины. Обрабатываемый материал подается вращающимися роликами автоподатчика.

Фуговальный станок с встроенным конвейером СФК6-1 имеет конвейерный механизм подачи. Он выполнен в виде бесконечной цепи, надетой на звездочки, одна из которых приводная. К звеньям цепи прикреплены подпружиненные заостренные металлические захваты для надежного сцепления с заготовкой. Механизм подачи установлен на двух стойках и может перемещаться по высоте от отдельного электродвигателя через винтовую и червячную передачи.

Наладка станков. Наладка включает установку ножей в ножевом валу, регулировку положения столов, направляющей линейки и механизма подачи. Устанавливать в ножевой вал следует правильно подготовленные ножи. Они должны быть заточены, отбалансированы и уравновешены. Перед установкой ножей в ножевой вал необходимо:

выключить вводный выключатель; повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного механизма подачи; переместить направляющую линейку в крайнее правое положение; опустить передний стол в крайнее положение; зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи; очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и смолы; установить подготовленные ножи.

Нож устанавливают в ножевой вал так, чтобы его режущая кромка выступала за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1,5…2 мм при толщине срезаемого слоя (стружки) более 0,2 мм и 0,5…1 мм-при толщине стружки менее 0,2 мм. Непараллельность режущей кромки установленного ножа рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Для достижения требуемой точности установки используют контрольно-установочные приспособления (рис. 2). Точность установки контролируют линейкой или деревянным бруском сечением 30 X 50 мм и длиной 400 мм. Брусок укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала (рис. 2, а). Вал поворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа так, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Перебазируя брусок, выверяют положение другого конца ножа. Регулируют положение ножа так, чтобы его кромка по всей длине располагалась одинаково относительно бруска. Так же регулируют следующие ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют винтами. Зазор между ножами и губками корпуса не допускается. Качество установки ножей контролируют по усилию поворачивания ножевого вала вручную и по звуку, возникающему при соприкосновении ножа с рабочей поверхностью шаблона.

В некоторых случаях для достижения точности установки используют шаблон, выполненный в виде С-образной скобы (рис. 79,6). Скоба снабжена базирующими опорами, которыми она устанавливаются на корпус ножевого вала. Предварительно шаблон настраивают. Используя винт, регулируют базовый упор, чтобы обеспечивался оптимальный выступ ножа относительно корпуса. При наладке подводят режущую кромку каждого ножа до касания с базовым упором. Перемещая скобу вдоль ножевого вала, добиваются параллельности ножей корпусу вала.

Приспособление с индикатором (рис. 2, в) имеет корпус с точно прошлифоваными пластинками, в котором закреплен индикатор часового типа. Приспособление устанавливают на задний стол так, чтобы упор касался режущей кромки ножа. Положение ножа в корпусе регулируют, пользуясь шкалой индикатора. Приспособление позволяет добиться установки ножей на одной окружности резания с погрешностью до 0,02 мм при одновременном обеспечении параллельности и необходимого выпуска ножей относительно рабочей поверхности заднего стола.

После окончательной затяжки распорных болтов возможно смещение ножей. Поэтому следует еще раз проверить правильность их установки, провернуть вал вхолостую и убедиться в надежности крепления ножей.

Задний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была касательной к окружности, описываемой режущими кромками ножей, или на 0,02…0,03 мм ниже нее (рис. 3, а). Если при наладке ножевого вала используют выверенный шаблон (контрольную линейку), то ножи будут установлены по касательной. Если при настройке применяют контрольно-установочное приспособление, базируя его на цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, необходимо регулировать положение заднего стола по высоте. Стол регулируют поворотом эксцентриковых валиков через тяги-винты 2 гайкой 3, а точность установки контролируют выверенным шаблоном или индикаторным прибором.

Рис. 2. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка: а - контрольной линейкой или деревянным бруском, б - шаблоном, в - приспособлением с индикатором; 1 - брусок, 2 - стол, 3 - ножевой вал, 4 - упор, 5 - скоба, 6 - контргайка, 7 - винт, 8 - корпус, 9 - индикатор

Направляющую линейку при обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого конца ножевого вала было немного больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку перемещают вправо и обрабатывают детали той частью ножевого вала, на которой ножи еще не затупились. При обработке деталей с неперпендикулярными смежными поверхностями направляющую линейку располагают так, чтобы угол между ее рабочей поверхностью и ножевым валом был тупым.

Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют те же функции, что и передний и задний столы. Регулируют линейки относительно кромкофуговальной головки рукояткой, а величину снимаемого слоя устанавливают по шкале, укрепленной на станине.

Автоподатчик или конвейерный механизм подачи регулируют по высоте (рис. 3, б) маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от рабочей поверхности переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) должно быть на 2…3 мм меньше толщины заготовки. Автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50…60 мм от ножевого вала, а другие ролики - над задним столом.

Относительно направляющей линейки автоподатчик ориентируют так, чтобы ролики были непараллельны оси ножевого вала (угол 1…30), для чего разворачивают автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позволяет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшает условия ее базирования.

Нажим подающих элементов на заготовку должен быть достаточным для подачи без проскальзывания. Чрезмерный нажим вызывает повышенный износ механизмов автоподатчика и деформацию детали в зоне ножевого вала.

Рис. 3. Наладка фуговального станка: а - настройка столов, б - установка автоподатчика; 1 - задний стол, 2 - тяги-винты, 3 - гайка, 4 - ножевой вал, 5 - передний стол, 6 - рукоятка настройки толщины снимаемого слоя, 7 - шкала, 8 - эксцентриковый валик, 9 - тяги

Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа ножей относительно переднего стола определяет толщину снимаемого слоя. Так как толщина наибольшего слоя зависит от степени покоробленности заготовки, то стол регулируют по высоте перед началом обработки каждой заготовки. Вращая эксцентриковые валики через тяги, рукояткой 6 поднимают или опускают стол. Величину подъема контролируют по шкале.

Работа на станках. Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладывает ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать

Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам.

После обработки переднего конца заготовки следует левой рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу.

При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасность травматизма, поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм подают в станок только специальным толкателем (рис. 81). После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.

Если у детали нужно выравнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход.

При обработке массивных и крупногабаритных деталейг станок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, а второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости впереди и позади станка устанавливают дополнительно роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирается индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов.

Рис. 4. Схема обработки мелких деталей с помощью толкателя

Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в этом случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о величине погрешности обработки. Кроме того, плоскостность обработанной поверхности можно проверить поверочной линейкой и щупом. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны. Допускаемое отклонение составляет 0,1 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность проверяют поверочным угольником и щупом. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 60… 100 мкм. Если детали не удовлетворяют указанным требованиям, станок следует подналадить.

Фуговальный станок СФ6-2 состоит из станины и рабочего стола, представляющего собой две горизонтальные гладкие чугунные плиты (задняя и передняя), снабженные тонкими стальными губками со стороны ножевого вала. Назначение губок - защищать концы плит от истирания, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки. Между плитами помещается ножевой вал. Ножевой вал расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой. Каждую плиту можно отдельно-поднимать и опускать при помощи винта.

Рис. 1. Приспособление для балансировки ножевых валов

На столе закрепляется направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола. Фуговальный станок работает непосредственно от электродвигателя через клиноременную передачу.

При фуговании обрабатываемый материал кладут на переднюю плиту стола по возможности под прямым углом к ножевому валу и, плотно прижимая к плите левой рукой близ ножей, правой дальше от них, надвигают его на ножи, которые строгают нижнюю поверхность детали.

Рис. 2. Фуговальный станок СФ6-2:
а -общий вид: 1 - электродвигатель, 2 - задняя плита рабочего стола, 3 - направляющая линейка, 4 - рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 - ножевой вал, 6 - веерное ограждение, 7 - передняя плита рабочего стола, 8 - пусковое устройство, 9 - станина; б - схема фугования: 1 - задняя плита, 2 - передняя плита, 3 - толщина снимаемой стружки

Когда передний конец детали пройдет за ножи, деталь принимают левой рукой к поверхности задней плиты, а правой к поверхности передней плиты. Нажим должен быть по возможности одинаковым, а подача - плавной и равномерной.

Вначале острагивают широкую сторону детали (пласть), а Затем узкую (кромку). При строгании второй смежной стороны Деталь следует прижимать к столу и к направляющей линейке.

Во избежание излишних задиров волокон строгать надо по слою. При строгании деталей из сосновой древесины рекомендуется рабочий стол протирать тряпкой, смоченной керосином, так как выделяемая из древесины смола пристает к столу и затрудняет продвижение деталей.

При очень тщательной установке ножей на ножевом валу все же не удается расположить их режущие кромки точно по одной окружности, и в радиусах резания получается разница 0,5- 0,1 мм. Из-за этого на обработанной поверхности появляются волны. Для уменьшения эгой разницы применяют приспособление для фугования и правки ножей на месте установки. Приспособление выпускается вместе со станком откидным и отдельно приставным. После фугования и правки ножей разница между радиусами резания уменьшается до 0,03-0,02 мм и строганая поверхность получается более гладкой.

Точильную часть приспособления приводят в соприкосновение с лезвием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. Затем включают приспособление и перемещают его по направляюще^ по всей длине ножа, выравнивая лезвие и выправляя его. Закончив правку одного ножа, повертывают ножевой вал, подводят под точильную часть приспособления второй нож и повторяют фугование и правку. Таким способом обрабатывают лезвия всех закрепленных на ножевом валу ножей.

Для подачи материала нужно использовать особые колодки-толкатели, обеспечивающие безопасность работы и не допускающие соприкосновения пальцев с ножами.

Ширина строгания на станке СФ6-2 600 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр резания 125 мм, число ножей на валу, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, мощность электродвигателя ножевого вала 4,5 кет. Вес станка 860 кг.

Фуговальный станок СФ4-4 предназначен для строгания и выверки поверхности по плоскости и для фрезерования в угол досок и брусков. На станке имеется круглый двухноже-вой вал с клиновым креплением ножей. Шпиндель для вертикального фрезерования состоит из передней и задней направляющих линеек и шпиндельного блока с двухножевой головкой. Передняя линейка подвижная, ее перемещают в соответствии с заданной глубиной фрезерования; задняя линейка закреплена неподвижно. Шпиндель приводится в движение от индивидуального электродвигателя посредством клиновых ремней. Станок снабжается автоподатчиком УПА -3, который автоматически подает обрабатываемые детали.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кет, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.

фуговальный станок СФ4-4 дает возможность выполнять фугование и фрезерование, т. е. на одном станке совмещать несколько операций, для которых требуются два разных станка. Создается экономия производственных площадей, производительность оборудования повышается. Производительность труда увеличивается вдвое за счет ускорения подачи и сокращения числа рабочих.

Рис. 3. Фуговальный станок СФ4-4

Для предупреждения несчастных случаев над ножевым валом устанавливают защитный щиток или предохранительную штору, которые во время работы самой обрабатываемой деталью отодвигаются в сторону, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь ножевой вал.

Для механизации подачи заготовки можно применять приставные роликовые автоподатчики, у которых ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Корпус авто-податчика, при помощи рычагов и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать обрабатываемую заготовку к столу или к направляющей линейке.

Существующие ограждения для деревообрабатывающих станков в своем большинстве громоздки и не отличаются универсальностью. Курганский завод деревообрабатывающих станков выпускает автоподатчик УПА -3, который может быть использован как универсальное ограждение на круглопильном, строгальном и фрезерном станках.

Пользуясь автоподатчиком УПА , стойку с приспособлением устанавливают либо на столе станка, либо на укрепленной рядом со станком площадке, а также на отдельном фундаменте справа или слева от станка.

Рис. 4. Защитные ограждения к фуговальному станку:
а-щиток Ерохина; б - веерное ограждение; 1 - пружинный щиток, 2 - штора; в - автоподатчик с верхним прижимом: 1 - стойка, 2 - автоподатчик, 3 - передний стол

Корпус автоподатчика с помощью шарниров и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать заготовку при ее обработке к столу или к направляющей линейке.

На фуговальном станке автоподатчик УПА -3 установлен так, что первая пара роликов находится над передней частью стола, вторая и третья пары располагаются над задней. По ширине станка подающие ролики устанавливаются посередине строгаемого материала.

Рис. 5. Универсальное ограждение - автоподатчик УПА -3 (вид со стороны обрабатываемого материала)

Расстояние между роликами и столом станка устанавливается меньше толщины подаваемого материала. Материал до второй пары роликов подается вручную, а далее -автоподатчиком.

Двухсторонний фуговальный станок С2Ф-4 с механической подачей и кромкофуговальной головкой показан на рис. 6. Станок применяется для одновременного строгания и фугования нижней пласти и правой кромки одной заготовки (строгание в угол). Станок состоит из чугунной станины, на которой на эксцентриковых опорах расположены две плиты - передняя и задняя, между ними находится ножевой вал диаметром 125 и длиной 410 мм, имеющий веерное ограждение. Вращается ножевой вал на шарикоподшипниках и приводится в движение электродвигателем 4,5 кет через клиноременную передачу. На плитах расположена направляющая линейка. Передняя плита служит направляющей для заготовок перед строганием, а задняя плита предназначена для движения заготовок при строгании. Величину снимаемого слоя древесины регулируют подъемом или опусканием переднего стола при помощи рукоятки, На которой имеется указатель высоты. Регулирование задней плиты производится винтом или гайкой. Ширина строгания станка 400 мм. Толщина обрабатываемой заготовки 15-100 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, число ножей на валу 2-4, число оборотов в минуту ножевого вала 6000, вес станка 800 кг. На станке, помимо горизонтального ножевого вала, смонтирована вертикальная ножевая головка, посредством которой производится строгание кромки заготовки. Вертикальная ножевая головка укреплена на кромкофуговальном шпинделе, установленном на специальном суппорте. Автоподатчик и кромкофуговальная головка имеют индивидуальные электродвигатели. Поэтому привод шпинделя вертикальной ножевой головки осуществляется от одного электродвигателя мощностью 1,7 кет через клиноремечную передачу. Заготовки и пиломатериалы подаются к горизонтальному ножевому валу при помощи автоподатчика, который приводится в движение другим электродвигателем через коробку скоростей. Автоподатчик находится сбоку станка на вертикальной штанге и в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может передвигаться в вертикальном и поперечном направлениях. Управление кнопочное.

Рис. 6. Двухсторонний фуговальный станок С2Ф-4 с автоподатчиком и кромкофуговальной головкой:
1 - кнопки управления, 2 - веерное ограждение ножевого вала, 3 - задний стол, 4 - автоподатчик, 5 - кромкофуговальный шпиндель, 6 - винт настройки заднего стола по высоте, 7 - направляющая линейка, 8 - ручка эксцентрикового механизма настройки переднего стола по высоте, 9 - передний стол

Фуговальные станки с механической подачей деталей более производительны, чем рассмотренные выше станки с ручной подачей.

Устройство для механизированной подачи деталей имеет ролики, покрытые резиной, или конвейерную цепь. Ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Конвейерная цепь имеет пружинные пальцы. Бесконечные цепи пальцев, передвигаясь в сторону ножа, захватывают заготовку и продвигают ее над ножевым валом станка. В зависимости от толщины обрабатываемых деталей конвейерную цепь можно устанавливать на разной высоте. Цепь приводится в движение встроенным индивидуальным электродвигателем мощностью 0,6 кет.

Фуговальный станок СФ6А-2 с конвейерной подачей более мощный, он применяется для обработки одной или нескольких заготовок шириной до 600 мм. Четырехножевой вал станка приводится в Движение через ременную передачу электродвигателем. Для быстрого торможения ножевого вала служит электромагнитный тормоз, действующий на торцовую поверхность диска, насаженного на конец вала. По окружности диска имеются отверстия для стопора, фиксирующего положение вала при заточке ножей. Подача материала производится двухцеп-иым конвейером, снабженным поперечными планками, на которых имеются пружинящие когти. Благодаря большому количеству когтей давление каждого из них на заготовку незначительно и поэтому при движении по столу заготовка не деформируется. Цепи с планками натянуты на две пары звездочек - одну приводную и другую натяжную. Для заточки и фугования ножей непосредственно на станке имеются съемные приспособления.

Рис. 7. Фуговальный станок и приспособление для механической подачи деталей:
а - общий вид станка; б - схема конвейерного механизма на фуговальном станке: 1 - ножевой вал, 2 - обрабатываемая заготовка, 3 - задняя плита, 4 - нажимные пальцы, 5 - конвейерная цепь, 6 передняя плита

Рис. 8. Кинематическая схема фуговального станка с конвейерной подачей:
1 - механизм настройки по высоте заднего стола, 2 - задний стол, 3 - механизм привода конвейера, 4 - конвейер, 5 - передний стол, 6 - механизм настройки по высоте переднего стола, 7 - механизм настройки конвейера по высоте на толщину заготовки, 8 - ножевой вал

Схема рабочего места у фуговального станка показана на рис. 9. Обрабатываемые на станке детали следует располагать около станка так, чтобы работающему не приходилось делать лишних переходов и движений.

На рабочем столе у щели ножевого вала должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, не более 3 мм.

Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.

Рис. 9. Схема рабочего места у фуговального станка:
1 - место станочника, 2 - заготовки, 3 - строганые детали

Заготовки короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм при ручной подаче необходимо строгать только с использованием специальных колодок - толкателей. Строгание тонких и коротких деталей пачками может производиться только с применением цулаги. Фасонное, криволинейное строгание запрещается.

После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закрепить в этом положении. Плоскость заднего стола должна быть касательной к цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей.

Нерабочая часть ножевого вала должна закрываться ограждением, автоматически перемещающимся с направляющей линейкой. Крепление направляющей линейки струбцинами запрещается.

На фуговальных станках с механической подачей одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного прижима каждой из них.

Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

• станины;
• стола;
• веерного ограждения;
• направляющей линейки;
• ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами - передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм , при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

• 20×30 для длины 400 мм;
• 20×50 для длины 400 или 500 мм;
• 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем , что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата . Это может быть:

• просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
• сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
• добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок - при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

Правила эксплуатации показано на видео .

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Одна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Для начала рассмотрим все шаги, которые я использую для поддержания инструмента в хорошем рабочем состоянии, после этого рассмотрим ряд приемов в работе, которые помогут получить наилучшие результаты.

Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

• подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
• приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

Самые распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Ножи.

Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.
Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК .

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон.
Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже.
. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.