hogar » Endocrinología » Materias primas para la producción de pastas dentales. El proceso tecnológico de preparación de pasta de dientes de forma continua. ¿De qué está hecha la pasta de dientes?

Materias primas para la producción de pastas dentales. El proceso tecnológico de preparación de pasta de dientes de forma continua. ¿De qué está hecha la pasta de dientes?

Nadie ha escrito antes sobre tubos, y también creo que serás el primero en saber cómo se hace la pasta de dientes a partir de mi publicación. Hoy voy a desmentir, y tal vez incluso confirmar, todos los mitos sobre esta sustancia, con la que todos frotan sus dientes preciosos todos los días. ¿O todavía te las arreglas sin él? Hoy es un informe especial sobre cómo se produce una pasta de dientes tan necesaria.

1. Para la memoria, hice una reverencia en la forma en que caminé por la producción.

2. Todo comienza desde esta sala, se puede decir el santo de los santos: aquí preparan agua para hacer pasta de dientes.

3. Si cree que se usa agua del grifo simple, entonces debo decirle que es así) Sin embargo, esto es parcialmente cierto.

4. Porque el agua del suministro de agua aquí se somete a una triple purificación: primero, el agua se deshace de las impurezas gruesas, el hierro y el cloro. Luego de todas las sales, calcio, magnesio y otros deliciosos aditivos adquiridos durante el tiempo pasado en la pipa de agua. Después de eso, el agua entra en este recipiente, casi lista, ya suficientemente ablandada.

6. y un generador de ozono que mata cualquier posible bacteria restante con ozono, que está saturado con agua.

7. Bueno, casi todo está listo. Contamos con agua súper purificada.

8. Oh, sí, casi lo olvido: antes de enviar agua a los reactores para cocinar la pasta de dientes, las lámparas ultravioleta destruyen el ozono para no dañar el equipo y la composición de la pasta.

9. Subimos al tercer piso del edificio donde hacen pasta. Arrojan a los blogueros corruptos a esta cuba y cocinan polvo de dientes con ellos, ¿tienes a alguien en mente?)

10. Es broma, claro, ahora veremos cómo es el interior del reactor en el que se mezclan todos los ingredientes necesarios para la elaboración de la pasta. Presionamos los botones necesarios, y...

11. La parte superior del reactor se eleva lentamente.

12. En el interior hay cuchillas de una forma interesante, para mezclar mejor el agua y otros ingredientes, hablaré de ellos un poco más adelante. Las palas giran a una velocidad de 24-25 revoluciones por minuto. Además, también hay un agitador de ancla y un agitador de turbina que da 990 - 1000 rpm.

13. De acuerdo con estos diagramas visuales, puedes entender de dónde a dónde y a qué se dirige. Y las luces indicadoras rojas nos dicen si esta o aquella unidad está encendida o no.

14. Ahora les contaré un poco sobre lo que hay en los envases, sobre los ingredientes de la futura pasta de dientes. La base de cualquier pasta de dientes es la tiza y el agua, pero con el tiempo se comenzó a usar dióxido de silicio y otros componentes de limpieza en lugar de la tiza.

Un componente igualmente importante de la pasta de dientes son los tensioactivos, que son necesarios para que la pasta haga espuma durante la limpieza y elimine mejor la placa. Además del agua, el dióxido de silicio, los tensioactivos, los aditivos protectores, los aditivos humectantes: la glicerina y el sorbitol también se usan para preparar pasta de dientes.

La base de la pasta se almacena en estos recipientes.

15. Más botones mágicos.

16. En general, desde estos contenedores, los ingredientes ingresan al reactor, donde se mezclan completamente en una masa homogénea al vacío, a una temperatura inferior a la temperatura del cuerpo humano. También aclararé que cocinar pasta de dientes no es un proceso químico, sino físico. El dióxido de silicio debe combinarse con agua en una masa homogénea, y si se altera el ciclo tecnológico, la pasta se rompe en elementos separados.

17. También se añaden a la pasta composiciones de perfume para el gusto y extractos de hierbas para las encías. Y - suplementos naturales, no sintetizados artificialmente. Los ingredientes se mezclan en el reactor durante 2-2,5 horas. Si la base de la pasta de dientes no ha cambiado a lo largo de los años (agua, tiza / dióxido de silicio, surfactante), se agregan otros componentes según el tipo de pasta de dientes: blanqueamiento, protección contra la caries o fortalecimiento de las encías.

18. Aquí viene la succión de aire del reactor.

19. En el reactor se cocinan hasta 3 toneladas de pasta. Una o más máquinas pueden trabajar al mismo tiempo, dependiendo de las necesidades de la fábrica. Solo tres personas son suficientes para dar servicio a los 5 reactores

21. Una vez que la pasta está lista, se toma una muestra para analizar el cumplimiento de GOST en términos de indicadores físicos y químicos y microbiología, luego la masa se bombea a contenedores para almacenar la pasta de dientes terminada.

Para los interesados: la pasta tricolor no se produce en la fábrica. Esta es una característica antigua de algunos fabricantes occidentales (por ejemplo, Signal, Aquaqfresh…). Digo: un truco, porque este método, que no es fácil en términos de tecnología, en última instancia persigue solo objetivos emocionales y estéticos. En otras palabras, es simplemente hermoso. No hay equipo en Svoboda que permita hacer rayas tricolores. Pero aquí hay un truco, que también tiene un significado funcional: a la pasta blanca se le añaden gránulos sensoriales coloreados que, además del efecto emocional, actúan como limpiadores en lugares de difícil acceso y masajeadores de encías, ya que tienen una fracción mayor que el resto de la masa.

22. Tuve que volar bajo el techo para mostrarte la vista de la sala desde arriba. Cada contenedor tiene capacidad para 15 toneladas de masa.

Tres días después, después de que el análisis confirma la idoneidad de la pasta, se envasa en tubos y se vuelve a envejecer durante 3 días, tras los cuales se toman muestras por segunda vez para análisis microbiológico.

23. Reactor.

25. ¿Has calculado cuántas toneladas de pasta de dientes caben en estos envases?

26. La primera mitad del recorrido ha terminado, salimos de este pasillo, bajamos.

27. Este es el segundo piso, no hay nada especial aquí. Después de que el laboratorio haya confirmado la idoneidad de la pasta de dientes, se conecta una manguera con un motor al contenedor (sus partes inferiores están en la foto), lo que ayuda a bombear la masa hasta el primer piso.

28. En el primer piso, la masa ingresa a través de una tubería a la máquina de llenado de tubos, donde la pasta se inyecta literalmente en un tubo.

29. Todo sucede muy rápido.

30. Los tubos se cargan manualmente en la máquina, que a su vez los coloca en el transportador mismo.

31. Los tubos están llenos de pasta de dientes.

32. El extremo del tubo está sellado.

33. Y finalmente, la máquina arroja el producto terminado sobre la cinta.

36. Aquí, se carga un paquete de cartón en el dispositivo.

37. En el que la máquina coloca suavemente el tubo con la pasta.

38. Bueno, ya está todo listo, solo queda poner los paquetes de pasta en cajas.

41. Las paletas con cajas están instaladas en esta máquina. Unos cuantos movimientos rápidos y ¡listo!

42. Tres días después, después de los resultados del análisis microbiológico, la pasta de dientes está lista para ser transportada a las tiendas y supermercados de tu ciudad. El producto no se mantiene en stock.

43. Incluso hay señales de tráfico aquí. Honestamente, traté de no excederme en la velocidad, aunque por costumbre quería acelerar.

El hombre en todo momento trató de controlar su higiene. Nuestra cavidad bucal también requiere higiene.
En la antigüedad, se utilizaron los métodos y medios más inusuales para cepillarse los dientes. Por ejemplo, en el antiguo Egipto, se usaba arena y ceniza para cepillarse los dientes, en la antigua Escandinavia lograron usar lana y tiza, en la Europa medieval, vidrio triturado y carbón. También en Rus había un método patentado y probado. En la antigüedad, las cáscaras de huevo que contenían calcio se usaban para limpiar el esmalte de los dientes, y en la Edad Media se usaba la resina de las coníferas.
Hoy queremos mostrar y hablar sobre los métodos modernos de producción de pasta de dientes.

Todo comienza desde esta sala, se puede decir el santo de los santos: aquí preparan agua para hacer pasta de dientes.

Si cree que se usa agua del grifo simple, entonces debo decirle que es así). Sin embargo, esto es parcialmente cierto.

Porque el agua del suministro de agua aquí se somete a una triple purificación: primero, el agua se deshace de las impurezas gruesas, el hierro y el cloro. Luego de todas las sales, calcio, magnesio y otros deliciosos aditivos adquiridos durante el tiempo pasado en la pipa de agua. Después de eso, el agua entra en este recipiente, casi lista, ya suficientemente ablandada.

y un generador de ozono que mata cualquier posible bacteria restante con ozono, que está saturado con agua.

Bueno, casi todo está listo. Contamos con agua súper purificada.

Ah, sí, casi lo olvido: antes de enviar agua a los reactores para cocinar la pasta de dientes, las lámparas ultravioleta destruyen el ozono para no dañar el equipo y la composición de la pasta.

Subimos al tercer piso del edificio en el que hacen pasta.

Ahora veremos cómo se ve el reactor por dentro, en el que se mezclan todos los ingredientes necesarios para la producción de pasta. Presiona los botones correctos y...

En el interior hay cuchillas de una forma interesante, para mezclar mejor el agua y otros ingredientes, hablaré de ellos un poco más adelante. Las palas giran a una velocidad de 24-25 revoluciones por minuto. Además, también hay un agitador de ancla y un agitador de turbina que da 990 - 1000 rpm.

Asegúrese de ver el video, aquí puede ver cómo giran.

De acuerdo con estos diagramas visuales, puede comprender dónde, dónde y qué va. Y las luces indicadoras rojas nos dicen si esta o aquella unidad está encendida o no.

El dióxido de silicio, como la tiza, es un abrasivo, y dependiendo de sus características, la pasta de dientes adquiere diferentes propiedades. Para la pasta de dientes para niños, se utilizan partículas de dióxido "más suaves", para la pasta blanqueadora, partículas con un efecto altamente limpiador.
Un componente igualmente importante de la pasta de dientes son los tensioactivos: los tensioactivos, que son necesarios para que la pasta haga espuma durante el cepillado y elimine mejor la placa. Además del agua, el dióxido de silicio, los tensioactivos, los aditivos protectores, los aditivos humectantes: la glicerina y el sorbitol también se usan para preparar pasta de dientes.

La base de la pasta se almacena en estos recipientes.

Más botones mágicos.

En general, desde estos contenedores, los ingredientes ingresan al reactor, donde se mezclan completamente en una masa homogénea al vacío, a una temperatura por debajo de la temperatura del cuerpo humano. También aclararé que cocinar pasta de dientes no es un proceso químico, sino físico. El dióxido de silicio debe combinarse con agua en una masa homogénea, y si se altera el ciclo tecnológico, la pasta se rompe en elementos separados.

Además, se añaden a la pasta composiciones de perfume para el gusto y extractos de hierbas para las encías. Y - suplementos naturales, no sintetizados artificialmente. Los ingredientes se mezclan en el reactor durante 2-2,5 horas. Si la base de la pasta de dientes no ha cambiado a lo largo de los años (agua, tiza / dióxido de silicio, surfactante), se agregan otros componentes según el tipo de pasta de dientes: blanqueamiento, protección contra la caries o fortalecimiento de las encías.

Aquí es donde se extrae el aire del reactor.

En el reactor se cocinan hasta 3 toneladas de pasta. Una o más máquinas pueden trabajar al mismo tiempo, dependiendo de las necesidades de la fábrica. Solo tres personas son suficientes para dar servicio a los 5 reactores.

Una vez que la pasta está lista, se toma una muestra para analizar el cumplimiento de GOST en términos de indicadores físicos y químicos y microbiología, luego la masa se bombea a contenedores para almacenar la pasta de dientes terminada.
Para los interesados: la pasta tricolor no se produce en la fábrica. Esta es una característica antigua de algunos fabricantes occidentales (por ejemplo, Signal, Aquaqfresh…). Digo: un truco, porque este método, que no es fácil en términos de tecnología, en última instancia persigue solo objetivos emocionales y estéticos. En otras palabras, es simplemente hermoso. No hay equipo en Svoboda que permita hacer rayas tricolores. Pero aquí hay un truco, que también tiene un significado funcional: a la pasta blanca se le añaden gránulos sensoriales coloreados que, además del efecto emocional, actúan como limpiadores en lugares de difícil acceso y masajeadores de encías, ya que tienen una fracción mayor que el resto de la masa.

Tuve que volar bajo el techo para mostrarte la vista de la sala desde arriba. Cada contenedor tiene capacidad para 15 toneladas de masa.
Tres días después, después de que el análisis confirma la idoneidad de la pasta, se envasa en tubos y se vuelve a envejecer durante 3 días, tras los cuales se toman muestras por segunda vez para análisis microbiológico.

¿Has calculado cuántas toneladas de pasta de dientes caben en estos recipientes?

La primera mitad del recorrido ha terminado, salimos de esta habitación, bajamos.

Este es el segundo piso, no hay nada especial aquí. Después de que el laboratorio haya confirmado la idoneidad de la pasta de dientes, se conecta una manguera con un motor al contenedor (sus partes inferiores están en la foto), lo que ayuda a bombear la masa hasta el primer piso.

En el primer piso, la masa ingresa a través de una tubería a una máquina llenadora de tubos, donde la pasta se inyecta literalmente en un tubo.

Todo sucede muy rápido.

Los tubos se cargan manualmente en la máquina, que a su vez los coloca en el transportador mismo.

Los tubos están llenos de pasta de dientes.

El extremo del tubo está soldado.

Y finalmente, la máquina expulsa el producto terminado sobre la cinta.

Aquí, el paquete de cartón se carga en la máquina.

En el que la máquina coloca suavemente el tubo con la pasta.

Bueno, ya está todo listo, solo queda poner los paquetes de pasta en cajas.

En este vídeo puedes ver todo el proceso de envasado.

Las paletas con cajas están instaladas en esta máquina. Unos cuantos movimientos rápidos y ¡listo!

Tres días después, tras los resultados del análisis microbiológico, el dentífrico está listo para ser transportado a las tiendas y supermercados de tu ciudad. El producto no se mantiene en stock.

Incluso hay señales de tráfico aquí. Honestamente, traté de no excederme en la velocidad, aunque por costumbre quería acelerar.

Como recuerdo, hice una reverencia en la forma en que caminé por la producción.

Y de postre, un video importado de cómo se hace la pasta de dientes.

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1. Citay descripción del producto

Nuevo Zhemchug "Power of the Sea": la pasta de dientes se encarga de mantener la salud de los dientes y las encías de toda la familia, incluidos los niños a partir de los 7 años. Contiene un extracto único de algas marinas, rico en oligoelementos naturales (calcio, potasio, fósforo, plata), aminoácidos y clorofila. Gracias a los componentes especiales, la pasta proporciona una protección antibacteriana a largo plazo de la cavidad bucal y contribuye a la prevención de la caries.

· El extracto de algas Laminaria cicatriza los tejidos periodontales y elimina el sangrado de las encías.

Los componentes activos previenen la formación de placa e inhiben el crecimiento de sarro.

· Tiene un sabor mentolado original con notas de especias mediterráneas.

La pasta de dientes tiene un agradable sabor y aroma, refresca la boca, evitando la aparición de un olor desagradable. El nuevo dentífrico Zhemchug Ginseng fue elegido como base del nuevo dentífrico "Sea Power" de Zhemchug

2. Componentes de la pasta de dientes

Tabla 2.1 Componentes de la pasta dental New Pearl Ginseng

Nombre de los componentes	Propósito de los componentes	Fórmula química
agua potable purificada
Sorbitol	Humidificador, retención de agua en pasta de dientes	CH 2 OH - C - C - C - C - CH 2 OH
Carbonato de calcio	Abrasivo, acción limpiadora, espesante
Grado de dióxido de silicio:	Abrasivo, espesante (limpieza, pulido de la superficie del diente, eliminación de la placa del esmalte)
Marca de goma xantana:	Espesante (para obtener una consistencia pastosa homogénea de pasta de dientes, imparte propiedades tixotrópicas)	Polisacárido de alto peso molecular (C 35 H 49 O 29)n
sacarina de sodio	Edulcorante (aporta el sabor de la pasta de dientes)
Lauril Sulfato de Sodio	tensioactivo; agente espumante, utilizado para formar una espuma estable, acción emulsionante y limpiadora de superficies, tiene un ligero efecto antibacteriano	CH 3 (CH 2) 10 CH 2 OSO 3 Na
sal de sodio metilo de éster marca de ácido parahidroxibenzoico: metilparabeno de sodio
Marca: propilparabeno de sodio	conservante, agente antimicrobiano
Citrato de calcio	anticaries medio	Sal cálcica de ácido cítrico C 6 H 6 O 7 Ca
Marca de sabor	Da el olor y el sabor del diente.
marca de tinte Sicovit Gelbonaranja 85	Da color a la pasta de dientes.
extracto de ginseng	Cura los tejidos periodontales y elimina el sangrado de las encías.

Al realizar este trabajo para mejorar la productividad y el rendimiento, el extracto de ginseng se reemplazó en la receta de pasta de dientes "Ginseng" de New Zhemchug con un concentrado mineral de kelp triclosan, lo que requirió el ajuste de las propiedades reológicas de la pasta; que se llevó a cabo mediante la selección de nuevas concentraciones de espesantes (CaCO 3 y SiO 2)

El carbonato de calcio es uno de los rellenos más utilizados en la producción de diversos materiales compuestos. El carbonato de calcio puede reducir el costo del producto, aumentar la resistencia a las influencias externas, mejorar la blancura y otras propiedades.

La tiza en polvo se puede obtener de dos formas: moliendo la tiza natural y reprecipitando la solución.

El carbonato de calcio obtenido a partir de materias primas naturales se caracteriza por partículas grandes y una gran cantidad de impurezas, y en la producción de materiales compuestos, el requisito general para los rellenos es una alta dispersión y ausencia de impurezas.

La precipitación química le permite controlar los parámetros del proceso y obtener carbonato de calcio de alta pureza altamente disperso con una superficie altamente desarrollada, lo que lleva al uso de dicha tiza como relleno en la producción de pastas de dientes.

El carbonato de calcio precipitado químicamente también se obtiene por varios métodos. La más común es la carbonización de compuestos de calcio en soluciones acuosas. Por ejemplo, la obtención de carbonato de calcio mediante la carbonización de una suspensión de hidróxido de calcio con dióxido de carbono. Sin embargo, la desventaja de este método es la baja velocidad de la reacción y, como consecuencia, la formación de partículas gruesas de carbonato de calcio, así como su alto consumo de energía.

Uno de los métodos para obtener carbonato de calcio finamente disperso es el método de precipitación a partir de soluciones acuosas de sales de calcio utilizando sosa.

Las sílices producidas sintéticamente incorporadas en las composiciones dentífricas (polvos dentales o composiciones de pasta de dientes) actúan como un abrasivo para eliminar y limpiar físicamente (eliminación de la película) la superficie exterior del diente. Esta acción de limpieza elimina la película orgánica (es decir, la placa) formada por las proteínas de la saliva que recubre los dientes y se ensucia y se decolora.

Las sílices sintéticas utilizadas como abrasivos dentales (polvo dental o abrasivos de pasta de dientes) incluyen geles de sílice y sílices precipitadas, que se preparan neutralizando soluciones acuosas de silicato con un ácido mineral fuerte. Tras la preparación del gel de sílice, se forma un hidrogel de sílice, que normalmente se lava hasta un bajo contenido de sal. El hidrogel lavado se puede moler al tamaño deseado, o finalmente se seca hasta el punto en que su estructura ya no cambia como resultado de la contracción. En la preparación de dichas sílices sintéticas, el objetivo es proporcionar abrasivos que proporcionen la máxima limpieza (es decir, la eliminación de la placa) con un daño mínimo al esmalte dental y otros tejidos orales.

3. Diagrama de flujos de material en el proceso de cocciónpasta dental

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Arroz. 3.1. Flujos de material en el proceso de preparación de pasta de dientes "New Pearl Ginseng"

4. Cálculo de materiales

Tabla 4.1. Balance de materia para cocinar 1700 kg de pasta dental New Pearl Ginseng

	Nombre de los componentes		Cantidad, kg
	Sorbitol (Meritol 160)





	Sal sódica del éster propílico del ácido parahidroxibenzoico
	sacarina de sodio
	Citrato de calcio
	Sabor TP 15805
	extracto de ginseng
	Tinte Sicovit Gelb Naranja
	Agua purificada

5. Descripción de los principales equipos tecnológicos

Los mezcladores pos.A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (Fig. 2.5.1) están diseñados para recolectar la masa requerida de agua, sorbitol, anolito. El recipiente, montado en la báscula, está equipado con un dispositivo de mezcla: un disolvente, los mezcladores tienen una tapa, la mitad de la cual está fijada de forma permanente. A través de la parte fija de la tapa pasan tuberías para un conjunto de componentes líquidos. La segunda mitad de la cubierta se eleva, a través de la cual se cargan los componentes a granel. La dosificación de componentes líquidos en mezcladores se realiza mediante un sistema de dosificación automático. Cada mezclador tiene una salida equipada con una válvula de cierre neumática para descargar componentes líquidos. El panel de control del grifo está ubicado al lado del mezclador.

En un recipiente mezclador pos. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automáticamente, para lo cual en el panel de control del mezclador, cambie el interruptor de palanca al modo automático. En este caso, antes de ingresar los valores de agua purificada, primero es necesario abrir manualmente la válvula instalada sobre la válvula neumática, luego de configurar el valor de agua requerido, cierre la válvula. Para el ajuste automático, es necesario configurar la cantidad requerida del componente en la balanza, presione el botón "Inicio".

Para trabajar en modo manual, cambie el interruptor de palanca a modo manual, cambie el interruptor de palanca de suministro de componentes a la posición 1-agua (posición 2-sorbitol), recoja la cantidad requerida de agua (sorbitol, anolito) utilizando la pantalla de la báscula digital, cambie el interruptor de palanca de suministro de componentes a la posición vertical para detener el suministro de componentes. Después de configurar el valor establecido de agua purificada, es necesario cerrar manualmente la válvula instalada sobre los tanques pos. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 La apertura-cierre de la válvula inferior al transferir componentes se realiza mediante la palanca del interruptor situada junto al dispositivo. La válvula está abierta - la manija está en la posición "ON", la válvula está cerrada - la manija está en la posición "OFF".

Cerveceros de Freem pos. A2.1, A2.2, A2.3 están diseñados para mezclar componentes. Los dispositivos están equipados con tres dispositivos de mezcla: mezclador raspador, mezclador, homogeneizador. Los cocedores tienen tres entradas inferiores para la alimentación de la materia prima en la máquina y una salida para la descarga de la base en el acumulador, equipados con válvulas de bola y un embudo para el suministro de colorantes y aromas. La carga de los componentes se realiza mediante vacío.

El arranque y parada de todos los agitadores, homogeneizadores, bombas para bombear la base de pasta de dientes, bombas de vacío, así como levantar la tapa del dispositivo se realiza desde el panel de control. La apertura - cierre de la válvula de bola para componentes a granel se realiza desde el lugar de entrada de los componentes a granel mediante los botones correspondientes "A2.1, A2.2, A2.3". La apertura - el cierre de la válvula de bola para el suministro de agua (sorbitol, anolito) se realiza mediante los botones "Sorbitol".

Capacidades - pos de maduración. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 están diseñados para almacenar pasta de dientes y están equipados con un agitador de marco. El encendido y apagado de los agitadores se realiza mediante los botones "inicio", "parada" en el panel de control (marcados con las etiquetas A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 ). Capacidades: los maduradores tienen una escotilla y dos entradas superiores (para bombear la base, para una lámpara de encendido) y una salida para suministrar la base de pasta de dientes para empaquetar.

Línea de embalaje FL1.

Llenadora de tubos TFS-30 (llenadora de tubos con pasta de dientes). La productividad de la línea de llenado FL1 es de 70-120 tubos por minuto.

Líneas de embalaje FL2, FL3, FL4.

Llenadora de tubos TFS-10 (llenadora de tubos con pasta de dientes).

La productividad de las líneas de llenado es de 55-60 tubos por minuto.

Descripción de equipos tecnológicos auxiliares.

Sistema de purificación de agua basado en ósmosis inversa y un recipiente para almacenar agua purificada pos. A5 (V=4500 m3). El sistema de purificación de agua basado en ósmosis inversa consta de filtros gruesos y finos, un tanque para almacenar agua purificada y un circuito de recirculación con puntos de distribución de agua (instrucciones de tratamiento y mantenimiento del agua - 221 - 019 - 2011). El proceso del sistema de purificación de agua se realiza de forma automática.

Capacidades cónica (móvil) pos. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 están diseñados para el transporte de materias primas a granel desde el primer al segundo piso, con la participación posterior en los cerveceros pos.A2.1, A2.2, A2.3 , A2.4. Tanques para transporte de carbonato de calcio pos. A8.1, A8.2, A8.3 están diseñados para el transporte de materias primas a granel desde el primer al segundo piso, con la participación posterior en los cerveceros pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Tanques para el transporte de dióxido de silicio pos. A9.1, A9.2, A9.3 están destinados al transporte de materias primas a granel desde el primer al segundo piso, con la participación posterior en los cerveceros pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Las bombas de diafragma Pos. H2.1 H2.2, H2.3 están diseñadas para suministrar pasta de dientes desde los dispositivos Pos. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 a los contenedores - maduradores Pos. .2, A1.3 , A1.4, A1.5, A1.6.. La bomba se enciende y apaga desde el panel de control del digestor, así como desde la válvula manual de suministro de aire.

Las bombas peristálticas Pos. H4.1 H4.2, H4.3, H4.4, H4.5, H4.6 están diseñadas para bombear pasta de contenedores - maduradores Pos. A1.1, A1.2, A1.3, A1 .4, A1.5, A1.6. para máquinas de llenado de tubos. Las bombas se encienden y apagan automáticamente.

Los dispositivos "STEL" pos.U1, U2, U3 están destinados a la preparación de la solución desinfectante "anolyte".

Tanques para almacenar la solución "anolito" pos. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 están diseñados para el almacenamiento de anolito. La toma de "anolito" del tanque se realiza mediante un sistema de dosificación automático en el departamento de elaboración de cerveza. Filtros en la línea de transferencia de pasta pos. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 están diseñados para evitar la entrada de partículas grandes en los contenedores de maduración.

5. 1 Esquema tecnológico para la producción de pastas dentales.

6. Descripción del procesopasta de dientes para cocinar "New PearlsEl poder del mar»

El proceso tecnológico de cocción de pastas de dientes incluye las siguientes etapas:

1) Preparación y mantenimiento del equipo

2) Preparación de materias primas

Preparación de sorbitol

Preparación de una solución acuosa de componentes.

3) Preparación de pasta de dientes

4) Parada de equipo

5) Empacar la base de la pasta de dientes

Preparación y mantenimiento de equipos.

Antes de poner en funcionamiento el equipo, se desinfecta con una solución de anolito de acuerdo con las instrucciones I 939210-017-05230348.

La desinfección con una solución de anolito se realiza para toda la línea de producción, desde mezcladores hasta acumuladores de líneas de empaque, de acuerdo con las instrucciones ITO - (221; 222) - 010.

La preparación y mantenimiento del sistema de purificación de agua se realiza de acuerdo con

Y A - 221 - 019 - 2011.

El procesamiento (lavado, desinfección) del equipo auxiliar se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones I MBG - (200; 300) - 003.

El mantenimiento de las electrobombas del tipo "VVN" se realiza de acuerdo con las instrucciones IE-35.

El mantenimiento de las electrobombas del tipo VZ-ORA-10-M debe realizarse de acuerdo con las instrucciones IE-36.

El mantenimiento de las bombas de engranajes del tipo "NMShG", "NSh", "SHG" se realiza de acuerdo con las instrucciones IE-37.

El mantenimiento de la bomba de barril (sumergible) debe realizarse de acuerdo con las instrucciones IE-42.

El mantenimiento de la bomba neumática de diafragma TAPFLO debe realizarse de acuerdo con las instrucciones IE-75.

El mantenimiento técnico de la electrobomba "KMLSH-65-125" se realiza en concordancia con las instrucciones IE-88.

Preparación de materia prima

El aroma proviene del almacén de materias primas en barriles de 25 a 200 kg y se bombea a un contenedor portátil marcado antes de su uso mediante una bomba sumergible.

Un conjunto de materias primas a granel (carbonato de calcio y dióxido de silicio) se realiza en una sala de "tiza" equipada con cabinas especiales (con sistema de aspiración) para la descarga de sacos. El carbonato de calcio y el dióxido de silicio se vuelven a empaquetar en contenedores móviles marcados, que se elevan hasta el segundo piso hasta el departamento de elaboración de cerveza. Los demás componentes: laurilsulfato, goma xantana, extractos, colorantes, etc. se entregan al taller en sacos, bidones, toneles al departamento de almacenamiento en el 1er piso.

El número requerido de componentes se pesa en las básculas y en un contenedor móvil o portátil marcado en el elevador se alimenta al segundo piso en el departamento de elaboración de cerveza.

Preparación de sorbitol

Establezca el valor deseado de la masa de sorbitol en el panel de control de capacidad pos.2. Recoja el sorbitol del recipiente pos.4 en el recipiente pos.2. El sorbitol es suministrado automáticamente por la bomba H6 (Fig. 2.6.1).

Preparación de una solución acuosa de componentes.

Establezca el valor requerido de la masa de agua potable purificada en el panel de control del contenedor pos.3. Extraiga agua en el recipiente pos.3. Enciende el disolvente.

Cargue componentes previamente pesados manualmente: sal sódica de ésteres metílicos y propílicos del ácido parahidroxibenzoico, sacarina sódica.

La solución se agita durante 10 a 20 minutos hasta que los componentes se disuelven por completo (control visual).

Preparando pasta de dientes

El valor residual se establece en el panel de control del dispositivo pos.1 de menos 29,4 a menos 49,0 kPa.

La bomba de vacío se enciende, el intervalo establecido de presión residual se mantiene automáticamente.

Verifique la posibilidad de suministrar sorbitol desde los contenedores pos.2 al aparato pos.1. Abra la válvula del grifo inferior del recipiente con sorbitol pos.2 en el aparato pos.1.

Después de finalizar el suministro de sorbitol, presione el botón para cerrar el grifo.

Incluye batidora rascadora.

Verifique la línea de suministro de la solución acuosa de los componentes del contenedor pos.3 al aparato pos.1.

La válvula del grifo inferior se abre desde el recipiente con la solución de los componentes pos.3, respectivamente, en el aparato pos.1.

Figura 6.1. Diagrama esquemático de la producción de pasta de dientes "New Pearls Power of the Sea"

Después de que finalice el suministro de la solución acuosa desde el tanque pos.3, presione el botón para cerrar la válvula.

Cierre la válvula inferior del recipiente dosificador.

Incluya el aparato homogeneizador pos.1. Revuelva la masa durante 3 minutos y apague el homogeneizador.

Encienda el aparato mezclador pos.1.

Se sirve con manguera flexible para el suministro de componentes a granel desde un contenedor móvil 5 por vacío a través de la válvula de bola inferior componentes prepesados: espesante - goma xantana, citrato de calcio.

Mezclar la masa durante 20 minutos, la presión residual en el aparato debe ser de 29,4 a 49,0 kPa.

Configure en el panel de control del dispositivo pos.1 el valor de la presión residual de 39,2 a 58,8 kPa.

El valor calculado de la masa de dióxido de silicio espesante se suministra desde el contenedor móvil.La válvula para el suministro de componentes a granel está cerrada. Revuelva la masa durante 15 minutos.

Cuando la temperatura de la pasta de dientes alcanza más de + 30°C, se suministra agua fría a la camisa del aparato pos.1.

El valor de la presión residual se ajusta en el panel de control del aparato pos.1 de 49,0 a 68,6 kPa, y la primera parte de la cantidad calculada de carbonato de calcio se suministra desde el contenedor móvil.

Cierre la válvula para suministrar componentes a granel.

La pasta de dientes se agita durante 5 minutos a una presión residual en el aparato de 49,0 a 68,6 kPa.

El carbonato de calcio se carga en 4 dosis en porciones iguales con un intervalo de mezcla de 5 minutos durante 30 a 50 minutos.

La presión residual en el aparato debe estar entre 49,0 y 68,6 kPa.

Ajuste la presión residual en el aparato de 68,8 a 88,3 kPa y revuelva la pasta de dientes durante 15 minutos.

Ajuste la presión residual en el aparato de 29.449.0 kPa, encienda el homogeneizador y revuelva la pasta de dientes durante 10 a 20 minutos. tecnología de cocción de pasta de dientes

Presione el botón para abrir la válvula de ingredientes secos en el control remoto del aparato pos.1 y sirva desde el contenedor móvil pos. 5 laurilsulfato de sodio previamente pesado. Una vez que se completa el suministro de laurilsulfato de sodio, se presiona el botón de cierre de la válvula.

Mezclar la masa durante 15 minutos, la presión residual en el aparato debe ser de 29,4 a 49,0 kPa.

Vierta en el embudo del dispositivo pos.1 componentes previamente pesados: sabor, extrapon, solución acuosa de colorante. Abra manualmente la válvula de suministro de componentes al aparato pos.1, después de cargar, cierre la válvula de suministro de componentes al aparato pos.1.

Ajuste la presión residual en el aparato de 19,6 a 39,2 kPa y mezcle la pasta de dientes durante 15 a 30 minutos.

Apague la batidora.

Apague el mezclador raspador.

Apague la bomba de vacío.

Incluya en el panel de control del dispositivo pos.1 botón para levantar la tapa del dispositivo. Tome una muestra de pasta de dientes para probar de acuerdo con las instrucciones de SG 7.30.

Cierre el agua para enfriar el aparato pos.1 a una temperatura de pasta de dientes de no más de +27 0 C. Si se requiere enfriar después de probar la pasta, entonces el proceso debe llevarse a cabo con el mezclador raspador encendido y la presión residual en el aparato de 19,6 a 39,2 kPa.

La pasta de dientes terminada, después de probar el control operativo y STP 7.03, y obtener un resultado de prueba positivo, se bombea con la bomba H2 al tanque de almacenamiento pos.6. Sirva la bomba de pasta de dientes H4 en la tolva de la máquina de llenado de tubos. La pasta de dientes se bombea automáticamente al búnker de la máquina de llenado de tubos.

Todas las etapas del proceso tecnológico se ingresan en mapas tecnológicos de cervezas.

Nota: en caso de incumplimiento de los resultados de la prueba con los requisitos técnicos, vuelva a analizar de acuerdo con STP 7.03. El ajuste del proceso tecnológico se realiza de acuerdo al clasificador de inconsistencias.

orden de parada

Apague el disyuntor en los gabinetes de control y en el gabinete de distribución eléctrica del dispositivo, pos.2,3,

Cierre el suministro de agua al sistema de enfriamiento de las bombas de vacío,

Apague la planta de tratamiento de agua,

Drene el agua en la alcantarilla desde el tanque de almacenamiento pos.6,

Cierre el suministro de agua a la torre de enfriamiento en la sala de cocción de acuerdo con las instrucciones IE-44.

Envasado de pasta de dientes

La pasta de dientes se envasa en un tubo laminado de 35 x 150 mm, la pasta de dientes se coloca manualmente en una caja de cartón corrugado, 20 piezas cada una.

El embalaje, marcado, transporte y almacenamiento de productos terminados se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 7983. El marcado de contenedores de envío se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 14192, GOST 28303.

La fecha de caducidad se aplica mecánicamente al tubo: fecha de caducidad (mes, año) y número de lote.

Para cada lote de pasta de dientes, un capataz de turno completa un diagrama de flujo de empaque.

La vida útil de la pasta de dientes es de 24 meses a partir de la fecha de fabricación.

7. Cambiando la tecnología de cocinar pasta de dientes. « Nuevo poder del mar de perlas»

7 .1 Estudios de laboratorio

En esta tecnología, el componente de extracto de ginseng se reemplaza por extracto de algas marinas. Se tomó como base la fórmula de la pasta dental New Pearl Ginseng. El extracto de ginseng y el extracto de algas se entregan a la planta en forma seca. El ginseng y las algas marinas tienen diferente solubilidad en agua y esto conduce a un cambio en las propiedades reológicas, por lo que se realizaron experimentos de control en los que se incrementó el contenido de dióxido de silicio y carbonato de calcio. La sustitución de los extractos ha provocado una disminución de la viscosidad, por lo que se requiere entenderla por espesamiento.

En el curso del trabajo es necesario:

1. Comparar las características reológicas y organolépticas de dentífricos elaborados con diferente contenido y proporción de dióxido de silicio y carbonato de calcio.

2. ajustar las propiedades tixotrópicas cambiando la cantidad de espesante de sílice y carbonato de calcio.

Las muestras de pasta de dientes se hicieron originalmente en el laboratorio en una máquina universal "UMC 5 electronic". Se utilizó sílice precipitada Zeodent 163 y carbonato de calcio Omyacarb 2GU como estructurantes (espesantes).

La base para comparar pastas con diferente contenido de componentes fueron los resultados de las mediciones de las propiedades reológicas de varias muestras de pastas dentales. La reología no puede responder a la pregunta de qué pasta dental es "mejor" o "peor", ya que la respuesta a esta pregunta depende del juicio de expertos y de la experiencia previa con el material. Sin embargo, esta experiencia da pie para decir cuáles son los parámetros de la pasta de dientes que corresponden a la muestra "ideal" en una serie de pastas similares, por las que se debe luchar.

Para la muestra de referencia, tomamos la pasta de dientes New Pearl Ginseng, que cumple completamente con las características requeridas:

la capacidad de salir fácilmente del tubo;

· permanecer en el cepillo de dientes sin penetrar dentro de la cerda;

· No fluya fuera del tubo cuando se le da la vuelta.

Al inicio del estudio se realizaron curvas viscosas el flujo de pasta dental elaborada según la receta anterior (muestra 1) y la muestra de referencia (muestra 2) (Figura 7.1.1). La determinación de las características reológicas se llevó a cabo en un viscosímetro DV - II en el eje No. 7. En la receta de la pasta de dientes New Pearl Sea Buckthorn, el extracto de espino amarillo se reemplazó con extracto de ginseng y se examinó el flujo viscoso de la pasta de dientes.

Figura 7.1.1. Curvas de flujo viscoso de la pasta de dientes "New Pearl Ginseng" (muestra 1) y "New Pearl Power of the Sea" (muestra 2)

Luego se hicieron 3 muestras de pastas dentales en el laboratorio.

En uno, el contenido de dióxido de silicio se incrementó del 6,47 % al 8,24 %, el de carbonato de calcio del 36,47 % al 37,65 %. En las otras dos muestras, la cantidad de dióxido de silicio también es del 8,24 % y el contenido de carbonato de calcio es del 40,0 % y del 38,82 %. Las formulaciones de las muestras de laboratorio obtenidas se presentan en la Tabla 7.1.2.

Tabla 7.1.1. La composición de muestras de laboratorio de pasta de dientes "New Pearls Power of the Sea"

Nombre de los componentes
	Muestra 3	Muestra 4	Muestra 5
Líquido de sorbitol
Sílice (Zeodent 163)
Carbonato de calcio (Omyakarb 2 GU)
Resina de xantina (Rhodicare S)
Lauril Sulfato de Sodio
Citrato de calcio
sacarina de sodio
Sabor TR 15805
sal de éster de metilo
sal de éter propílico
extracto de laminaria
Tinte Sicovit Gelb Naranja

Muestra 3.

Dado que el precio del dióxido de silicio es mucho más alto que el costo del carbonato de calcio, se llevó a cabo un espesamiento adicional utilizando carbonato de calcio. Su contenido se incrementó al 40,0%, es decir, en un 3,53% con respecto a la muestra original. La pasta resultante no sale del tubo. Sin embargo, hay un fuerte aumento en la viscosidad de la masa, en comparación con la muestra 2 (que es la referencia). El par se incrementa en casi 1,5 veces. Al mismo tiempo, la pasta se ha vuelto densa, se extrae del tubo con gran esfuerzo, se cae del cepillo de dientes al cepillarse los dientes y apenas se dispersa en la cavidad bucal.

Muestra 4.

La cantidad de dióxido de silicio se dejó igual y el contenido de carbonato de calcio se redujo al 39,12%. Tenemos una pasta de dientes que no sale del tubo, tiene forma en el cepillo y es óptima para cepillarse los dientes.

Las características reológicas de todas las muestras de pasta de dientes se muestran en la fig. 7.1.1

Figura 7.1.2. Curvas de flujo viscoso de muestras de pasta dental cocinadas según recetas espesadas, una muestra de referencia y la pasta dental original (sin espesar).

De los gráficos se deduce que en la sección inicial de las curvas, las formulaciones de pasta de dientes resultantes se comportan como fluidos newtonianos, cuando un aumento en la velocidad de corte provoca un aumento proporcional en el esfuerzo de corte. El flujo adicional muestra que cuando cambia la velocidad de corte, la tensión no cambia en la misma proporción, lo que está asociado con una violación del flujo viscoso.

La gráfica de esfuerzo cortante versus tasa de corte se tomó aumentando la tasa de corte en una cierta cantidad, luego volvió rápidamente al valor inicial. Las curvas de aumento y disminución no coinciden. Este "bucle de histéresis" es causado por una disminución en la viscosidad de las pastas a medida que aumenta el tiempo de cizallamiento.

Así, las características cuantitativas de las propiedades reológicas del dentífrico pueden asumir diferentes valores numéricos en función de su composición. Al mismo tiempo, estos valores numéricos no dicen nada sobre la calidad del producto. Se vuelven significativos solo en comparación con la evaluación cualitativa del consumidor o en comparación con sus contrapartes, que, según la evaluación de expertos, son reconocidos como los "mejores" productos. En nuestro caso, la "mejor" pasta de dientes fue la elaborada de acuerdo con la receta de la muestra 4, que es lo más cercana posible en sus propiedades a la muestra de comparación 2.

De acuerdo con la receta de la muestra 4, se realizó un balance de materia para la cocción de 1700 kg de pasta dental “New Pearls Power of the Sea” para su posterior cocción de prueba.

7 .2. Cálculo de materiales (nueva versión)

Tabla 7.2.1. Balance de materia para la cocción de 1700 kg de pasta dental “New Pearls Power of the Sea” (según muestra 4)

	Nombre de los componentes		Cantidad, kg
	Sorbitol (Meritol 160)
	Sílice (Zeodent 163)
	Carbonato de calcio (Omyacarb 2GU)
	Goma xantana (Rhodicare S)
	Lauril sulfato de sodio (Empicol LXV/N)
	Sal de sodio del éster metílico del ácido parahidroxibenzoico
	Sal sódica del éster propílico del ácido parahidroxibenzoico
	sacarina de sodio
	Citrato de calcio
	Sabor TP 15805
	extracto de laminaria
	Tinte Sicovit Gelb Naranja
	Agua purificada

7 . 2 . 1 Comparación de tecnologías de cocción de pasta de dientes antes y después del espesamiento

	el nombre de la operación	Cocinar pasta de dientes sin espesar.	Cocinar pasta de dientes espesada
		Límites de tiempo, minutos	Presión residual, kgf / cm 2	Límites de tiempo, minutos	Presión residual, kgf / cm 2
Preparación de una solución acuosa de componentes y preparación de sorbitol en dispositivos pos.2,3
Preparación de una solución acuosa de componentes.
	Suministro de agua

	mezclando
Preparación de glicerina (sorbitol)
	Suministro de sorbitol
No se tiene en cuenta el tiempo para preparar una solución acuosa de sales y preparar sorbitol, ya que este proceso se realiza en paralelo.
Preparación de pasta de dientes en el aparato pos.1
	El suministro de sorbitol de app.pos.2 a app. pos.1
	El suministro de una solución acuosa de componentes de app. pos.3
	Mezcla (raspador + homogeneizador)



	Agitación (raspador + mezclador)

Cuando la pasta de dientes no llega a más de 30 0 C abrir el suministro de agua fría a la camisa del aparato pos.A2
	Agitación (raspador + mezclador)
	Mezcla (raspador + mezclador + homogeneizador)

	Agitación (raspador + mezclador)
	extracto de ginseng,
	Agitación (raspador + mezclador)
	Control operacional
	Bombeo en el dispositivo pos.6
tiempo total de cocción	3 horas 08 minutos - 3 horas 48 minutos	3 horas 43 minutos - 4 horas 03 minutos

8. El proyecto de modernización del esquema tecnológico.

Actualmente, la empresa utiliza cuatro cocedores para la preparación de pasta dental. Para mejorar la productividad y aumentar la producción, OJSC Nevskaya Kosmetika decidió reemplazar tres viejas calderas Frima con tres nuevas marcas Olsa.

Arroz. 8.1. Aparato de cocción "Frima"

Figura 8.2. Cocina "Olsa"

Reemplazar las cafeteras traerá a la empresa una serie de ventajas:

Aumentar el volumen de productos producidos.

Reducir el consumo energético de la planta

Reducir los costos de producción

También la producción será los últimos requisitos modernos para la producción de pastas de dientes.

Características tecnológicas del dispositivo "Olsa".

Nº p/p

Nombre

Modelo de vacío de 2 homogeneizadoresOLSAMIX 2500 , diseño compacto del equipo, el digestor está equipado con patas de apoyo

Volumen de trabajo : 2500l.

Volumen útil : 2750l.

Volumen total: 3400 litros

Mezclador: Vertical cilíndrica, con bridas superiores

Y fondo cónico , fabricado en acero inoxidable,

calidades AISI 316 L

Camisa: Fabricado en acero inoxidable AISI 304, cubre toda la superficie del fondo y del cuerpo. El calentamiento se realiza con la ayuda de vapor 3 bar, enfriamiento - con agua fría. Las protuberancias internas aseguran una transferencia de calor óptima y una distribución uniforme de la temperatura en la superficie requerida

Aislamiento térmico: Fabricado en lana mineral y revestido con panel aislante de acero inoxidable, acabado satinado, diseño pot to pot totalmente soldado.

Tapa: Convexo (esférico) soldado. Brida de acero inoxidable AISI 316L, con junta de goma silicónica para yo Mantengo un vacío.

En la tapa:

· Brida para grupo mezclador, montada en la parte superior;

· Techo corredizo instalado con mirilla y limpiaparabrisas;

Mirilla iluminada

1 Conexión w1 1/2” con válvula de mariposa para carga de materia prima

1 Conexión Ø 2” con válvula de mariposa para vacío

1 Conexión w1 1/2” con válvula doble para desvacío, equipada con filtro de cartucho D=50mm

3 conexiones con esferas de spray desmontables con una válvula de mariposa correspondiente

· Manómetro de vacío.

· Medidor de presion

La línea de vacío se suministrará con vacío separador para proteger la bomba de vacío de objetos extraños provenientes del digestor como espuma, ingredientes en polvo y producto final. No es posible instalar una barrera adicional para proteger la bomba de vacío, ya que esta barrera puede reducir significativamente el flujo de vacío y el rendimiento del sistema.

En el fondo :

· Conexión de brida para el mezclador rápido (homogeneizador);

· Sensor de temperatura PT 100, ubicado en la parte inferior del mezclador, asegurando la distribución periódica del producto con la ayuda de raspadores y la posterior medición correcta de la temperatura;

Válvula esférica 4” alta pureza tipo sanitario para descarga de producto

· 2 conexiones para instalación de 4 válvulas esféricas para carga de componentes 2 ½”, tipo sanitario de alta pureza. Cada conexión está equipada con ramales con 2 válvulas de carga.

Conexión con válvula esférica de alta pureza, tipo sanitario y embudo móvil de 20L y embudo móvil de 30L con ruedas para introducir perfume bajo la capa

Todas las válvulas de fondo estarán provistas de juntas dePTFE(Ver material de sellado para válvulas existentes)

En la camisa:

Conexiones para calefacción/refrigeración, entrada/salida

manómetro

· Válvula de seguridad

unidad de mezcla (versión con ejes coaxiales) incluye lo siguiente:

· Agitador de ancla: con raspadores de teflón necesarios para retirar el producto de la superficie de las paredes. Las paletas internas se cruzan con las paletas de la mezcladora que se describe a continuación y son necesarias para una mezcla completa del producto. Sello mecánico de grafito con junta tórica de Viton. Inversor de velocidad ajustable. Velocidad del agitador 15-25 rpm, potencia de accionamiento 11kW (control de velocidad continuo).

· Mezclador de contraempuje de 3 palas:

necesario empujar el producto hacia abajo en la parte central del cuerpo, asegurando así una mezcla completa. Sello mecánico de grafito con junta tórica de Viton. Velocidad del mezclador de 36-55 rpm, potencia de accionamiento 7,5 kW (control de velocidad suave).

Se diseñará y fabricará agitador de ancla y paletas internas para su instalación a la posición inferior, para reducir al máximo la distancia entre el sistema antirrecorrido y el homogeneizador en la parte inferior

Para optimizar el efecto de mezcla,Olsapropone instalar 2 mezcladores rápidos tipo agitador Coles, uno en la parte inferior del digestor y otro para instalar en la parte inferior en diseño coaxial con anclaje y paletas internas.

Estos dos batidores rápidos tipo Coles tendrán dos sentidos de giro diferentes.

Los dos Quick Mixers anteriores tendrán las siguientes características:

· La potencia del motor es de 30 kW.

Velocidad infinitamente ajustable: 500 - 2.800 rpm

Tipo: Mezclador tipo Coles con un diámetro ampliado de 250 mm y equipado con una segunda fila interna de dientes

Aislamiento mecánico Si/C con junta tórica de Viton

Sistema de elevación de la tapa: electromecánico.

norte ° 3 patas de apoyo , diseño tubular, fijación al suelo, acero inoxidable robusto

Panel de energia , acero inoxidable Acero AISI 304, debe instalarse a una distancia de 30 metros del mezclador, equipado con lo siguiente:

interruptor principal/interruptor de cuchilla

luces de advertencia

· Botón de peligro.

Panel de control acero inoxidable Acero AISI 304, para instalar cerca del mezclador sobre brazos giratorios, equipado con lo siguiente:

Interruptor auxiliar con llave y botón

interruptor para subir y bajar

luces de advertencia

Interruptor de luz

· Botón de peligro.

Sistema de control de temperatura del producto. , realizado mediante un conjunto (5) de válvulas electroneumáticas y todo/nada para calentar/enfriar la entrada de la salida de medios líquidos y drenaje de la camisa. Termostato electrónico con display digital

Dispositivo de seguridad , montado para evitar:

funcionamiento de los agitadores con la tapa levantada

funcionamiento de los agitadores cuando la escotilla está abierta

Dimensiones : mm 1900 X 2200 X ( h ) 3964 (5264 con la tapa totalmente abierta.

Materiales: todas las partes que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable, grado AISI316 L.

La camisa y las partes externas están hechas de acero inoxidable AISI 304.

Pulido: superficie interior de acero inoxidable. acero, pulido a un acabado espejo, partes externas del cuerpo hechas de paneles AISI 304, pulido a un acabado satinado.

Pruebas: el producto está hecho para trabajar con vacío interno.

La chaqueta está hecha para trabajar con circulación de agua fría y vapor a 3 bares.

Voltaje: 400 V - 3 fases - 50 Hz

Parámetros tecnológicos del proceso de cocción de la pasta de dientes.
"NuevoPerla" en la máquina Ols
	el nombre de la operación	Normas de tiempo, min	Restante presión, kgf/cm2
*Preparación de una solución de sorbitol de carbopol en premezclador A 3.4*
	conjunto de sorbitol

	mezclando
	Suministro de solución de sorbitol de carbopol al aparato A 2.4
*Conjunto de sorbitol en premezclador A 3.4*
	conjunto de sorbitol
	Suministro de sorbitol al aparato A 2.4
*Mezcla de goma xantana en el aparato A2.4*

	Mezcla (ancla-22 rpm, pala-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (inferior)-85 rpm)
*Preparación de una solución de sales de agua y sorbitol en un premezclador A 3.4*
	conjunto de agua
	conjunto de sorbitol

	mezclando
	Suministro de solución de agua-sorbitol de componentes en A 2.4
*Preparación de pasta de dientes en el aparato A 2.4*


	Mezcla (ancla-22 rpm, cuchilla-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (superior)-85 rpm)

	Mezcla (ancla-22 rpm, cuchilla-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (superior)-85 rpm)

	solo 4 porciones.

	Mezcla (ancla-22 rpm, cuchilla-55 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (inferior)-85 rpm)
	*Control visual de la pasta de dientes para la presencia de granos no disueltos*

	Mezcla (ancla-22 rpm, cuchilla-25 rpm, hom.-2300 rpm, loop rec. (superior)-85 rpm)


	Agitación (ancla-22rpm, aspa-25rpm)
	analisis preliminar
	Bombeo en el aparato de dosificación. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

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Producción de pasta de dientes: características y matices.

Una hermosa sonrisa, o como popularmente se le llama sonrisa de Hollywood, es un indicador de salud. Ella mejora el estado de ánimo. Atrae a los que te rodean. Por lo tanto, todas las personas se preocupan por la limpieza de sus dientes y la frescura de su aliento.

Hace seis siglos aparecieron los polvos para limpiar los dientes. Para su fabricación se tomaron hojas de salvia y ortiga. Las hojas se secaron, se trituraron y luego se les agregó arcilla. Ya hace dos siglos se utilizaba una mezcla de tiza, soda y menta para cuidar los dientes.

Actualmente, la pasta de dientes de fabricación rusa es una mezcla que consta de muchos componentes. Incluye polvos de limpieza, sustancias que alivian la inflamación (estos son principalmente extractos de plantas coníferas), medicamentos, refrescos, que realizan la función de blanqueamiento. Compuestos de flúor, etc.

Hay dos tipos de pasta de dientes producidos en Rusia: el primer tipo se convierte en espuma al cepillarse los dientes y el segundo no hace espuma.

Según su finalidad y receta para la preparación de la pasta, los hay higiénicos, destinados al cepillado diario de los dientes, y terapéuticos y profilácticos, que contienen medicamentos y aditivos especiales.

Por edad, las pastas se dividen en familiares e infantiles. Los productos para niños están hechos con sabor a caramelo o bayas.

¿De qué está hecha la pasta de dientes?

Las pastas que tienen un efecto blanqueador incluyen componentes abrasivos, perhidrol u oxígeno activo.

El flúor es el componente principal de la pasta de dientes para dientes sensibles.

Los componentes de las pastas terapéuticas y profilácticas pueden ser variados. Todo depende del mecanismo de acción (acción antiséptica, homeopática y mixta).

Las pastas y geles medicinales se pueden usar por no más de 21 días, ya que contienen un contenido muy alto de antisépticos.

Las pastas refrescantes contienen sustancias que ayudan a refrescar el aliento.

Las pastas dentales "exóticas" contienen ingredientes que ayudan a dejar de fumar o suprimir el apetito.

¿Cuál es la tecnología moderna para la producción de pasta de dientes?

En primer lugar, se prepara el agua, que luego se utilizará en la fabricación de pasta de dientes. El agua corriente del grifo se somete a una purificación de tres etapas. Primero, se limpia de hierro, cloro y otras impurezas gruesas. Además, se “libera” de sales de magnesio, calcio, etc.. Después de estos procedimientos, el agua se vuelve mucho más blanda.

Después de eso, el agua pasa por varios filtros más y un generador de ozono. En agua enriquecida con ozono, mueren las últimas bacterias, especialmente tenaces. El resultado es agua súper purificada.

Antes de enviar agua a reactores especiales para cocinar pasta de dientes, el ozono se destruye usando lámparas ultravioleta. Este procedimiento es necesario para no dañar el equipo para la producción de pasta de dientes.

Los ingredientes de la futura pasta de dientes se almacenan en recipientes separados.

La producción adicional de pasta de dientes se lleva a cabo de la siguiente manera: todos los ingredientes de los contenedores ingresan al reactor común. Allí se mezclan a fondo en un espacio de vacío a una temperatura inferior a 36 grados hasta obtener una masa homogénea. En esencia, cocinar pasta de dientes es un proceso físico, no químico. E551 se mezcla con agua para que la pasta no se deshaga en pedazos separados.

Los componentes se mezclan en el reactor durante unas tres horas. La producción de pasta de dientes en Rusia se considera completa solo cuando la pasta terminada se prueba para analizar el cumplimiento de GOST.

El proceso tecnológico de producción consta de 8 etapas principales: molienda de materias primas, tamizado de materias primas, preparación de una solución de lauril sulfato de sodio, preparación de pasta de dientes, procesamiento plástico de pasta de dientes, preparación de tubos, empaque de pasta de dientes en tubos y empaque de tubos en cajas y paquetes.

Después de analizar las etapas del proceso tecnológico, podemos concluir que la etapa clave que afecta la calidad del producto es la preparación de la pasta dental, durante la cual se verifica la viscosidad plástica y el contenido de hidróxido de aluminio en la pasta, así como la etapa de tubos de embalaje en cajas y paquetes, durante los cuales el análisis se lleva a cabo de acuerdo con los indicadores de GOST 7083-99.

El hidróxido de aluminio se pesa en una balanza en un colector S-2, se tritura en un molino de martillos RM-3. Sobre la colección, molino de martillos RM-3, se fijan preliminarmente etiquetas, que indican el nombre de la materia prima, su cantidad, fecha, números de serie, apellido y firma del apparatchik. Las materias primas se cargan continuamente con una cuchara limpia y seca en pequeñas porciones, sin permitir que el molino de martillos se sobrecargue o esté inactivo. El número de materias primas pesadas y trituradas, el número de lote de materias primas y la fecha de las notas del aparato en la carta operativa y el diario tecnológico.

Cribado de materias primas. El hidróxido de aluminio se tamiza en un tamiz vibratorio GF-4 usando un tamiz No. 61 con un tamaño de abertura de 0,09 ± 0,015 mm.

El glicerofosfato de calcio y el monofluorofosfato de sodio se pesan en una balanza y se cargan en una colección C-6. Luego se tamiza en una criba vibratoria utilizando una malla de nylon No. 61 con un tamaño de orificio de 0,09 + 0,015 mm. Las materias primas tamizadas se recogen en colecciones, en las que se fijan etiquetas que indican el nombre de la materia prima, su cantidad, serie, apellido y firma del aparato. El número de materias primas pesadas y tamizadas, el número de lote de materias primas y la fecha de las notas del aparato en la carta operativa y el diario tecnológico. La materia prima tamizada se traslada a la etapa "Obtención de pasta de dientes".

Preparación de solución de lauril sulfato de sodio. Parte del agua purificada se carga en el reactor R-10 desde el medidor. Las aguas toman cinco veces más que el peso de laurilsulfato.

El agua en el reactor se calienta a una temperatura de 60-70°C y se carga manualmente desde la colección pesada en la balanza de laurilsulfato de sodio. La mezcla en el reactor se agita hasta la completa disolución del laurilsulfato de sodio. Preliminarmente, se adjunta una etiqueta al reactor, que indica el nombre de la solución, el número de lote, la cantidad, la fecha, el nombre y la firma del aparato. Después de disolver el laurilsulfato de sodio, la solución se enfría a una temperatura

18-22°C con el inicio de agua fría en la camisa del reactor.

La cantidad de la solución resultante, el número de lote y la fecha, las notas del aparato en el diario tecnológico.

Preparación de pasta de dientes. La etapa más importante de la tecnología es la preparación de la pasta de dientes. En esta etapa, la carboximetilcelulosa de sodio se pesa en una balanza y se carga en un tanque de recolección. Parte del agua, depurada, medida por el contador, se vierte en el reactor R-16. Se adjunta preliminarmente una etiqueta al reactor, que indica el nombre de la droga, el número de lote, la cantidad, la fecha, el nombre y la firma del aparato. El reactor se carga con glicerol del medidor. Con agitación constante, se carga manualmente en el reactor una cantidad pesada de carboximetilcelulosa sódica. La solución se deja en el reactor para que se hinche durante una hora. Después del hinchamiento, la mezcla se calienta a una temperatura de 65-70ºC. Se introduce vapor en la camisa del reactor. La solución se agita hasta obtener una masa homogénea. Luego, el reactor y la solución se enfrían haciendo correr agua fría en la camisa del reactor. Se toma una muestra para determinar la viscosidad plástica.

El operador en la hoja de operaciones y en el diario tecnológico anota la fecha y la hora de fabricación, la masa de los componentes cargados y los resultados de la viscosidad de la solución de agente gelificante.

Después de obtener resultados positivos, se carga hidróxido de aluminio en el reactor R-16 desde el colector, se enciende el agitador y se agita durante 10-15 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Luego, con un agitador en funcionamiento constante, se cargan glicerofosfato y monofluorofosfato desde los colectores de calcio. La mezcla en el reactor G-16 se agita durante 15-20 minutos. De las colecciones se añade sorbitol, dióxido de titanio y sacarina pesados en balanza. Agitar durante otros 10 minutos y tomar una muestra para determinar el contenido de hidróxido de aluminio en la pasta. Al recibir un resultado positivo, se carga una solución de laurilsulfato de sodio del reactor R-10 en el reactor R-16 usando aire comprimido. Agregue manualmente sabores de la colección, que previamente se pesaron en la balanza en la cantidad correcta. Revuelva por otros 10 min. Si es necesario (producto espumado), se evacua la masa durante 15-20 minutos para eliminar el aire de la pasta de dientes.

De diferentes lugares en el reactor R-16, el químico QCD toma una muestra promedio de la pasta de dientes preparada para su análisis. Al recibir los resultados positivos del análisis, el químico ingresa en la hoja de operaciones, la masa se transfiere a la siguiente etapa.

Procesamiento plástico de pasta de dientes. La pasta resultante con la ayuda de aire comprimido del reactor R-16 se transfiere al búnker de las máquinas de rodillos PM-22. El espacio entre los ejes se establece en 0,08-0,12 mm. Se fija una etiqueta en la máquina de laminación, que indica el nombre del medicamento, el número de lote, la cantidad, la fecha, el nombre y la firma del aparato. La pasta de dientes enrollada ingresa al búnker de la máquina de llenado de tubos GF-23.

Ver tubos. Antes de empaquetar y empaquetar, los tubos entrantes se examinan en la mesa GF-26 y se seleccionan los defectuosos:

No tenga una capa de barniz en la superficie interna;

No tienen texto o el texto es de mala calidad;

Tienen agujeros visibles en las paredes;

Tener desviaciones en tamaño;

contaminado;

Muy deformado;

Con arbustos de mala calidad.

Los tubos ligeramente deformados se corrigen manualmente; casquillos de baja calidad reemplazan casquillos tomados de tubos defectuosos.

Envasado de pasta de dientes en tubos. La pasta de dientes por gravedad o bajo presión ingresa al búnker hasta la marca en la pared interna del búnker de la máquina GF-23. Luego encienda el mezclador de tolva, ajuste la unidad de dosificación a la masa requerida. La bandeja del proveedor se llena manualmente con tubos vacíos. A través de una potente boquilla, los tubos se llenan de pasta y se pliegan. Se fija preliminarmente una etiqueta en la máquina, donde se indica el nombre de la droga, número de serie, cantidad, fecha, apellido y firma del aparato. Los tubos llenos de la cinta transportadora de la máquina para llenar tubos se alimentan a la máquina para empacar tubos en paquetes y cajas G F-25.

La conclusión de tubos en cajas, paquetes y cajas. En la máquina para colocar tubos GF-25, los tubos se empaquetan automáticamente en paquetes y se empaquetan en contenedores grupales: cajas.

Al concluir los tubos en paquetes y cajas, controlan el suministro de tubos llenos de pasta de dientes, el suministro de paquetes y cajas. Es necesario reabastecer los ejes de pila en el momento oportuno y monitorear la calidad del empaque: no debe haber paquetes deformados, el número de lote y la fecha de vencimiento deben estar claramente marcados y en el lugar correcto. El control sobre la masa del paquete con pasta de dientes se realiza mediante básculas automáticas electrónicas, que se instalan en el transportador de la máquina empacadora. Los paquetes rechazados se envían a la etapa de regeneración.

Las cajas de cartón con 40 paquetes se pegan con cinta adhesiva, en cuyo extremo se pega una etiqueta de muestra aprobada con el número indicado en el paquete.

Los productos terminados empacados se envían al departamento de empaque (o almacén de cuarentena) donde enseñan la serie completa y presentan el QCD para un análisis completo de todos los indicadores de GOST 7983-99.

Habiendo recibido resultados positivos del análisis, el departamento de control de calidad emite un pasaporte analítico para una serie de pasta de dientes y el producto terminado se transfiere junto con la hoja analítica al almacén de producto terminado.

Los tubos obtenidos en el proceso de llenado y envasado con plegado de mala calidad, deformados, con una gran desviación inaceptable en la dosificación, están sujetos a regeneración.

Regeneración de tubos deficientes. De los tubos deficientes, la pasta de dientes se exprime manualmente en la colección C-27. Luego se devuelve al reactor R-16. Se adjunta una etiqueta a la colección, que indica el nombre del producto subestándar, cantidad, número de serie, fecha, apellido y firma del aparato.

El controlador recopila en una carpeta separada todas las etiquetas de los equipos y las instalaciones de producción, los certificados de calidad de las materias primas entrantes (cartas analíticas, protocolos de análisis, protocolos de producción en serie, una etiqueta de grupo de envasado con números de envasadores, pasaportes analíticos de la serie y una muestra de el paquete terminado). Todos los documentos están cosidos, certificados con el sello del Departamento de Control de Calidad, ya partir de ellos se forma un expediente para una serie de producción de pasta.