Sirovine za proizvodnju zubnih pasti. Tehnološki proces pripreme zubne paste kontinuiranim putem. Od čega se pravi pasta za zube?

Nitko prije nije pisao o tubama, a također mislim da ćete iz mog posta prvi saznati kako nastaje pasta za zube. Danas ću razotkriti, a možda i potvrditi, sve mitove o ovoj tvari kojom svi svakodnevno trljate svoje dragocjene zube. Ili se ipak snalazite bez toga? Danas je posebna reportaža o tome kako se proizvodi toliko potrebna pasta za zube.

1. Za uspomenu sam napravio luk u obliku u kojem sam hodao oko proizvodnje.

2. Sve počinje iz ove prostorije, može se reći svetinje nad svetinjama – ovdje pripremaju vodu za izradu paste za zube.

3. Ako mislite da se za to koristi obična voda iz slavine, onda vam moram reći da je to tako) Međutim, to je djelomično točno.

4. Zato što se ovdje voda iz vodovoda podvrgava trostrukom pročišćavanju: prvo se voda oslobađa grubih nečistoća, željeza, klora. Zatim od svih soli, kalcija, magnezija i ostalih ukusnih dodataka stečenih tijekom vremena provedenog u vodovodnoj cijevi. Nakon toga voda ulazi u ovaj spremnik, gotovo spremna, već dovoljno omekšana.

6. i generator ozona koji ubija eventualne preostale bakterije ozonom koji je zasićen vodom.

7. Pa, gotovo je sve spremno. Imamo super pročišćenu vodu.

8. O, da, umalo zaboravih – prije slanja vode u reaktore za kuhanje paste za zube, ozon se uništava ultraljubičastim lampama kako se ne bi oštetila oprema i sastav paste.

9. Idemo na treći kat zgrade gdje rade tjesteninu. Bacaju korumpirane blogere u ovu bačvu i kuhaju od njih prašak za zube, imate li nekoga na umu?)

10. Šalim se, naravno, sada ćemo vidjeti kako izgleda unutrašnjost reaktora u kojem se miješaju svi sastojci potrebni za proizvodnju tjestenine. Pritisnemo potrebne gumbe i ...

11. Gornji dio reaktora polako se diže.

12. Unutra se nalaze oštrice zanimljivog oblika, kako bi se voda i ostali sastojci temeljitije miješali, o njima ću malo kasnije. Oštrice se okreću brzinom od 24-25 okretaja u minuti. Osim toga, tu je i sidrena mješalica te turbinska mješalica koja daje 990 - 1000 o/min.

13. Prema ovim vizualnim dijagramima, možete razumjeti gdje odakle i što ide. A crvena indikatorska svjetla nam govore je li ova ili ona jedinica uključena ili ne.

14. Sada ću vam reći nešto o tome što se nalazi u spremnicima - o sastojcima buduće paste za zube. Osnova svake paste za zube su kreda i voda, ali s vremenom se umjesto krede počeo koristiti silicijev dioksid i druge komponente za čišćenje.

Silicijev dioksid, kao i kreda, je abrazivno sredstvo, a ovisno o njegovim karakteristikama pasta za zube poprima različita svojstva. Za dječju zubnu pastu koriste se "mekše" čestice dioksida, za pastu za izbjeljivanje - čestice s visokim učinkom čišćenja.

Jednako važna komponenta zubne paste su tenzidi koji su neophodni da bi se pasta pjenila tijekom čišćenja i bolje ispirala s naslaga. Osim vode, za pripremu zubne paste koriste se i silicijev dioksid, tenzidi, zaštitni aditivi, hidratantni aditivi - glicerin, sorbitol.

U tim se posudama čuva baza paste.

15. Više čarobnih gumba.

16. Općenito, iz ovih spremnika sastojci ulaze u reaktor, gdje se temeljito miješaju u homogenu masu u vakuumu, na temperaturi nižoj od temperature ljudskog tijela. Također ću pojasniti da kuhanje paste za zube nije kemijski, već fizički proces. Silicijev dioksid se mora spojiti s vodom u homogenu masu, a ako je tehnološki ciklus poremećen, tada se pasta raspada u zasebne elemente.

17. U tijesto se također dodaju parfemske kompozicije za okus i biljni ekstrakti za desni. I - prirodni dodaci, a ne umjetno sintetizirani. Sastojci se miješaju u reaktoru 2-2,5 sata. Ako se baza zubne paste nije mijenjala tijekom godina (voda, kreda/silicijev dioksid, surfaktant), tada se dodaju druge komponente ovisno o tome kakva će se pasta raditi - izbjeljivanje, zaštita od karijesa ili jačanje desni.

18. Ovdje dolazi ispuštanje zraka iz reaktora.

19. U reaktoru se skuha do 3 tone tjestenine. Istovremeno može raditi jedan ili više strojeva, ovisno o potrebama tvornice. Za servisiranje svih 5 reaktora dovoljno je samo troje ljudi

21. Nakon što je pasta spremna, uzima se uzorak za analizu radi usklađenosti s GOST-om u smislu fizičkih i kemijskih pokazatelja i mikrobiologije, zatim se masa pumpa u spremnike za skladištenje gotove paste za zube.

Za one koji su bili zainteresirani: trobojna pasta se ne proizvodi u tvornici. To je stara značajka nekih zapadnih proizvođača (npr. Signal, Aquaqfresh…). Kažem – trik, jer ova, tehnološki nimalo laka metoda, u konačnici teži samo emocionalnim i estetskim ciljevima. Drugim riječima, jednostavno je prekrasno. U Svobodi nema opreme koja omogućuje izradu trobojnih pruga. No, tu postoji trik koji ima i funkcionalno značenje: u bijelu pastu dodaju se senzorne granule u boji koje osim emocionalnog učinka djeluju i kao čistači teško dostupnih mjesta i masažeri desni, budući da imaju veći dio od ostatka mase.

22. Morao sam odletjeti pod krov da vam pokažem pogled na dvoranu odozgo. Svaki kontejner prima 15 tona mase.

Nakon tri dana, nakon što se analizom potvrdi ispravnost paste, ista se pakira u tube i ponovno odležava 3 dana, nakon čega se po drugi puta uzimaju uzorci za mikrobiološku analizu.

23. Reaktor.

25. Jeste li izračunali koliko tona paste za zube stane u ove spremnike?

26. Prva polovica turneje je gotova, napuštamo ovu dvoranu, idemo dolje.

27. Ovo je drugi kat, ovdje nema ništa posebno. Nakon što je laboratorij potvrdio prikladnost paste za zube, na spremnik (na fotografiji njihovi donji dijelovi) spojeno je crijevo s motorom, koje pomaže pumpanju mase dolje na prvi kat.

28. Na prvom katu masa kroz cijev ulazi u stroj za punjenje tuba, gdje se pasta doslovno ubrizgava u tubu.

29. Sve se događa vrlo brzo.

30. Cijevi se ručno ubacuju u stroj, koji ih zatim stavlja na sam transporter.

31. Tube se pune pastom za zube.

32. Kraj cijevi je zapečaćen.

33. I na kraju, stroj baca gotov proizvod na vrpcu.

36. Ovdje je kartonski paket umetnut u uređaj.

37. U koju stroj nježno postavlja tubu s pastom.

38. Pa, to je sve spremno, ostaje samo staviti pakete tjestenine u kutije.

41. Palete s kutijama su instalirane na ovom stroju. Nekoliko brzih poteza i voila!

42. Tri dana kasnije, nakon rezultata mikrobiološke analize, zubna pasta je spremna za transport do trgovina i supermarketa u vašem gradu. Proizvod nije na skladištu.

43. Ovdje čak postoje i putokazi. Iskreno, trudio sam se ne prekoračiti brzinu, iako sam iz navike htio ubrzati.

Čovjek je u svakom trenutku pokušavao pratiti svoju higijenu. Naša usna šupljina također zahtijeva higijenu.
U davna vremena korištene su najneobičnije metode i sredstva za pranje zuba. Na primjer, u drevnom Egiptu, pijesak i pepeo korišteni su za pranje zuba, u drevnoj Skandinaviji uspjeli su koristiti vunu i kredu, u srednjovjekovnoj Europi - zdrobljeno staklo i ugljen. U Rusiji je također postojala vlastita i dokazana metoda. U antičko doba za čišćenje zubne cakline koristile su se ljuske jajeta koje su sadržavale kalcij, au srednjem vijeku smola crnogoričnog drveća.
Danas želimo pokazati i govoriti o suvremenim metodama proizvodnje zubnih pasta.

Sve počinje iz ove prostorije, može se reći svetinje nad svetinjama – ovdje pripremaju vodu za izradu paste za zube.

Ako mislite da se za to koristi jednostavna voda iz slavine, onda vam moram reći da je to tako) Međutim, to je djelomično istina.

Jer voda iz vodovoda ovdje prolazi trostruko pročišćavanje: prvo se voda oslobađa grubih nečistoća, željeza, klora. Zatim od svih soli, kalcija, magnezija i ostalih ukusnih dodataka stečenih tijekom vremena provedenog u vodovodnoj cijevi. Nakon toga voda ulazi u ovaj spremnik, gotovo spremna, već dovoljno omekšana.

i generator ozona koji ubija sve moguće preostale bakterije ozonom, koji je zasićen vodom.

Pa, gotovo je sve spremno. Imamo super pročišćenu vodu.

O, da, umalo zaboravih - prije slanja vode u reaktore za kuhanje paste za zube, ozon se uništava ultraljubičastim svjetiljkama kako se ne bi oštetila oprema i sastav paste.

Dižemo se na treći kat zgrade u kojoj rade tjesteninu.

Sada ćemo vidjeti kako iznutra izgleda reaktor u kojem se miješaju svi sastojci potrebni za proizvodnju tjestenine. Pritisnite desnu tipku i...

Unutra se nalaze oštrice zanimljivog oblika, kako bi se temeljitije miješala voda i ostali sastojci, o njima ću malo kasnije. Oštrice se okreću brzinom od 24-25 okretaja u minuti. Osim toga, tu je i sidrena mješalica te turbinska mješalica koja daje 990 - 1000 o/min.

Obavezno pogledajte video, ovdje možete vidjeti kako se okreću.

Prema ovim vizualnim dijagramima, možete razumjeti gdje gdje i što ide. A crvena indikatorska svjetla nam govore je li ova ili ona jedinica uključena ili ne.

Silicijev dioksid je, kao i kreda, abraziv, a ovisno o svojstvima pasta za zube poprima različita svojstva. Za dječju zubnu pastu koriste se "mekše" čestice dioksida, za pastu za izbjeljivanje - čestice s visokim učinkom čišćenja.
Jednako važna komponenta zubne paste su tenzidi koji su neophodni da bi se pasta pjenila tijekom pranja i bolje ispirala plak. Osim vode, za pripremu zubne paste koriste se i silicijev dioksid, tenzidi, zaštitni aditivi, hidratantni aditivi - glicerin, sorbitol.

U tim se posudama čuva baza paste.

Više čarobnih gumba.

Općenito, iz ovih spremnika sastojci ulaze u reaktor, gdje se u vakuumu, na temperaturi nižoj od temperature ljudskog tijela, temeljito miješaju u homogenu masu. Također ću pojasniti da kuhanje paste za zube nije kemijski, već fizički proces. Silicijev dioksid se mora spojiti s vodom u homogenu masu, a ako je tehnološki ciklus poremećen, tada se pasta raspada u zasebne elemente.

Također, u pastu se dodaju parfemske kompozicije za okus i biljni ekstrakti za desni. I - prirodni dodaci, a ne umjetno sintetizirani. Sastojci se miješaju u reaktoru 2-2,5 sata. Ako se baza zubne paste nije mijenjala tijekom godina (voda, kreda/silicijev dioksid, surfaktant), tada se dodaju druge komponente ovisno o tome kakva će se pasta raditi - izbjeljivanje, zaštita od karijesa ili jačanje desni.

Ovo je mjesto gdje se zrak izvlači iz reaktora.

U reaktoru se kuha do 3 tone tjestenine. Istovremeno može raditi jedan ili više strojeva, ovisno o potrebama tvornice. Za servisiranje svih 5 reaktora dovoljno je samo troje ljudi.

Nakon što je pasta spremna, uzima se uzorak za analizu radi usklađenosti s GOST-om u pogledu fizičkih i kemijskih pokazatelja i mikrobiologije, zatim se masa pumpa u spremnike za skladištenje gotove paste za zube.
Za one koji su bili zainteresirani: trobojna pasta se ne proizvodi u tvornici. To je stara značajka nekih zapadnih proizvođača (npr. Signal, Aquaqfresh…). Kažem - trik, jer ova tehnološki teška metoda u konačnici slijedi samo emotivne i estetske ciljeve. Drugim riječima, jednostavno je prekrasno. U Svobodi nema opreme koja omogućuje izradu trobojnih pruga. No, tu postoji trik koji ima i funkcionalno značenje: u bijelu pastu dodaju se senzorne granule u boji koje osim emocionalnog učinka djeluju i kao čistači teško dostupnih mjesta i masažeri desni, budući da imaju veći dio od ostatka mase.

Morao sam odletjeti pod krov da vam pokažem pogled na dvoranu odozgo. Svaki kontejner prima 15 tona mase.
Nakon tri dana, nakon što se analizom potvrdi ispravnost paste, ista se pakira u tube i ponovno odležava 3 dana, nakon čega se po drugi puta uzimaju uzorci za mikrobiološku analizu.

Jeste li izračunali koliko tona paste za zube stane u te spremnike?

Prva polovica obilaska je gotova, napuštamo ovu dvoranu, idemo dolje.

Ovo je drugi kat, ovdje nema ništa posebno. Nakon što je laboratorij potvrdio prikladnost paste za zube, na spremnik (na fotografiji njihovi donji dijelovi) spojeno je crijevo s motorom, koje pomaže pumpanju mase dolje na prvi kat.

Na prvom katu masa kroz cijev ulazi u stroj za punjenje tuba, gdje se pasta doslovno ubrizgava u tubu.

Sve se događa vrlo brzo.

Cijevi se ručno ubacuju u stroj, koji ih zatim postavlja na sam transporter.

Tube su napunjene pastom za zube.

Kraj cijevi je zalemljen.

I na kraju, stroj izbacuje gotov proizvod na vrpcu.

Ovdje se kartonski paket ubacuje u stroj.

U koju stroj nježno stavlja tubu s pastom.

Pa, to je sve spremno, ostaje samo staviti pakete tjestenine u kutije.

U ovom videu možete vidjeti cijeli proces pakiranja.

Na ovaj stroj su ugrađene palete s kutijama. Nekoliko brzih poteza i voila!

Tri dana kasnije, nakon rezultata mikrobiološke analize, zubna pasta je spremna za transport do trgovina i supermarketa u vašem gradu. Proizvod nije na skladištu.

Ovdje čak postoje i putokazi. Iskreno, trudio sam se ne prekoračiti brzinu, iako sam iz navike htio ubrzati.

Za uspomenu izradio je mašnu u obliku u kojem je hodao po proizvodnji.

I za desert, uvezeni video o tome kako se pravi pasta za zube.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

1. Imenovanjei opis proizvoda

Novi Zhemchug "Power of the Sea" - pasta za zube brine se za očuvanje zdravlja zuba i desni cijele obitelji, uključujući i djecu od 7 godina. Sadrži jedinstveni ekstrakt morske alge kelp, bogat prirodnim elementima u tragovima (kalcij, kalij, fosfor, srebro), aminokiselinama i klorofilom. Zahvaljujući posebnim komponentama, pasta pruža dugotrajnu antibakterijsku zaštitu usne šupljine i doprinosi prevenciji karijesa.

· Ekstrakt alge Laminaria liječi parodontna tkiva i otklanja krvarenje desni.

Aktivne komponente sprječavaju stvaranje plaka i inhibiraju rast zubnog kamenca.

· Ima izvorni okus mente s notama mediteranskih začina.

Pasta za zube ima ugodan okus i miris, osvježava usta, sprječava pojavu neugodnog mirisa. Nova pasta za zube Zhemchug Ginseng odabrana je kao osnova za pastu za zube New Zhemchug “Sea Power”

2. Komponente paste za zube

Tablica 2.1 Sastojci paste za zube New Pearl Ginseng

	Naziv komponenti	Namjena komponenti	Kemijska formula
	Pročišćena voda za piće
	Sorbitol	Ovlaživač zraka, zadržavanje vode u pasti za zube	CH 2 OH - C - C - C - C - CH 2 OH
	Kalcijev karbonat	Abrazivno, čišćenje, zgušnjivač
	Stupanj silicij dioksida:	Abraziv, zgušnjivač (čišćenje, poliranje površine zuba, skidanje plaka sa cakline)
	Marka ksantanske gume:	Zgušnjivač (za dobivanje homogene pastaste konzistencije paste za zube, daje tiksotropna svojstva)	Polisaharid visoke molekulske mase (C35H49029)n
	natrijev saharin	Zaslađivač (daje okus pasti za zube)
	Natrijev lauril sulfat	surfaktant; pjenilo, koristi se za stvaranje postojane pjene, emulgirajuće i površinsko čišćenje, ima blagi antibakterijski učinak	CH3 (CH2) 10 CH2OSO3 Na
	natrijeva sol metilni ester marka parahidroksibenzojeve kiseline: natrijev metilparaben
	Marka: natrijev propilparaben	konzervans, antimikrobno sredstvo
	kalcijev citrat	Protiv karijesa sredstva	Kalcijeva sol limunske kiseline C6H607Ca
	Marka okusa	Daje miris i okus zubu
	Marka boje Sicovit Gelborange 85	Daje boju pasti za zube
	Ekstrakt ginsenga	Zacjeljuje parodontna tkiva i otklanja krvarenje desni

Prilikom izvođenja ovog rada za poboljšanje produktivnosti i proizvodnje, ekstrakt ginsenga je zamijenjen u receptu za zubnu pastu New Zhemchug "Ginseng" s mineralnim koncentratom iz algi triklosana, što je zahtijevalo prilagodbu reoloških svojstava paste; koja je provedena odabirom novih koncentracija zgušnjivača (CaCO 3 i SiO 2)

Kalcijev karbonat jedno je od najčešće korištenih punila u proizvodnji raznih kompozitnih materijala. Kalcijev karbonat može smanjiti cijenu proizvoda, povećati otpornost na vanjske utjecaje, poboljšati bjelinu i druga svojstva.

Prah krede može se dobiti na dva načina: mljevenjem prirodne krede i ponovnim taloženjem iz otopine.

Kalcijev karbonat dobiven iz prirodnih sirovina karakteriziraju velike čestice i velika količina nečistoća, au proizvodnji kompozitnih materijala opći zahtjev za punila je visoka disperzija i odsutnost nečistoća.

Kemijsko taloženje omogućuje vam kontrolu parametara procesa i dobivanje visoko dispergiranog kalcijevog karbonata visoke čistoće s visoko razvijenom površinom, što dovodi do upotrebe takve krede kao punila u proizvodnji zubnih pasta.

Različitim metodama dobiva se i kemijski istaloženi kalcijev karbonat. Najčešća je karbonizacija kalcijevih spojeva u vodenim otopinama. Na primjer, dobivanje kalcijevog karbonata karbonizacijom suspenzije kalcijevog hidroksida ugljičnim dioksidom. Međutim, nedostatak ove metode je niska brzina reakcije i, kao posljedica toga, stvaranje grubih čestica kalcijevog karbonata, kao i velika potrošnja energije.

Jedna od metoda za dobivanje fino dispergiranog kalcijevog karbonata je metoda taloženja iz vodenih otopina kalcijevih soli pomoću sode.

Sintetski proizvedeni silicijevi dioksidi ugrađeni u sastave pasta za zube (prah za zube ili pripravci zubne paste) djeluju kao abraziv za uklanjanje i fizički čišćenje (uklanjanje filma) vanjske površine zuba. Ova akcija čišćenja uklanja organski film (tj. plak) formiran od proteina sline koji oblaže zube i postaje zaprljan i mijenja boju.

Sintetski silicijevi dioksidi koji se koriste kao abrazivi za zube (abrazivi u prahu za zube ili zubnoj pasti) uključuju i silikagele i istaložene silicijeve diokside, koji se pripremaju neutraliziranjem vodenih silikatnih otopina jakom mineralnom kiselinom. Prilikom pripreme silika gela nastaje silika hidrogel, koji se obično ispire do niskog sadržaja soli. Isprani hidrogel može se samljeti do željene veličine ili konačno osušiti do točke gdje se njegova struktura više ne mijenja kao rezultat skupljanja. U pripremi takvih sintetičkih silika, cilj je osigurati abrazive koji omogućuju maksimalno čišćenje (tj. uklanjanje mrlja) uz minimalno oštećenje zubne cakline i drugih oralnih tkiva.

3. Dijagram tokova materijala u procesu kuhanjapasta za zube

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Riža. 3.1. Tokovi materijala u procesu pripreme zubne paste "New Pearl Ginseng"

4. Proračun materijala

Tablica 4.1. Materijalna bilanca za kuhanje 1700 kg New Pearl Ginseng paste za zube

	Naziv komponenti		Količina, kg
	sorbitol (meritol 160)
	Natrijeva sol propil estera parahidroksibenzojeve kiseline
	natrijev saharin
	kalcijev citrat
	Okus TP 15805
	Ekstrakt ginsenga
	Boja Sicovit Gelb Orange
	Pročišćena voda

5. Opis glavne tehnološke opreme

Mješalice pos.A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (slika 2.5.1) dizajnirane su za prikupljanje potrebne mase vode, sorbitola, anolita. Posuda, postavljena na vagu, opremljena je uređajem za miješanje - otapalom, miješalice imaju poklopac od kojeg je polovica trajno pričvršćena. Kroz fiksni dio poklopca prolaze cjevovodi za set tekućih komponenti. Druga polovica poklopca se podiže, kroz koju se utovaruju rasute komponente. Doziranje tekućih komponenti u miješalice vrši se pomoću automatskog dozirnog sustava. Svaki mikser ima izlaz opremljen pneumatskim zapornim ventilom za ispuštanje tekućih komponenti. Upravljačka ploča slavine nalazi se pored miješalice.

Skup sorbitola, pročišćene vode za piće i anolita provodi se u spremniku miješalice poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automatski, za što na upravljačkoj ploči miksera prebacite prekidač na automatski način rada. U tom slučaju, prije unosa vrijednosti pročišćene vode, prvo je potrebno ručno otvoriti ventil ugrađen iznad pneumatskog ventila, nakon postavljanja potrebne vrijednosti vode zatvoriti ventil. Za automatsko podešavanje potrebno je postaviti potrebnu količinu komponente na vagu, pritisnuti tipku "Start".

Za rad u ručnom načinu rada, prebacite prekidač na ručni rad, prebacite prekidač napajanja komponente u položaj 1-voda (položaj 2-sorbitol), birajte potrebnu količinu vode (sorbitol, anolit) pomoću zaslona digitalne vage, prebacite preklopni prekidač napajanja komponenti u okomiti položaj za zaustavljanje napajanja komponenti. Nakon postavljanja zadane vrijednosti pročišćene vode, potrebno je ručno zatvoriti ventil ugrađen iznad spremnika poz. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 Otvaranje-zatvaranje donjeg ventila prilikom prijenosa komponenti vrši se ručicom prekidača na mjestu pored uređaja. Ventil je otvoren - ručica je u položaju "ON", ventil je zatvoren - ručka je u položaju "OFF".

Freem's brewers poz. A2.1, A2.2, A2.3 dizajnirani su za miješanje komponenti. Uređaji su opremljeni s tri uređaja za miješanje: strugač miješalica, miješalica, homogenizator. Štednjaci imaju tri donja ulaza za dovod sirovina u stroj i jedan izlaz za istovar baze u akumulator, opremljen kuglastim ventilima i lijevkom za dovod boja i aroma. Utovar komponenti vrši se pomoću vakuuma.

Pokretanje i zaustavljanje svih mješalica, homogenizatora, pumpi za pumpanje baze zubne paste, vakuum pumpi, kao i podizanje poklopca uređaja vrši se sa upravljačke ploče. Otvaranje - zatvaranje kuglastog ventila za rasute komponente vrši se s mjesta unosa rasutih komponenti odgovarajućim gumbima "A2.1, A2.2, A2.3". Otvaranje - zatvaranje kuglastog ventila za dovod vode (sorbitol, anolit) vrši se tipkama "Sorbitol".

Kapaciteti - dozrijevanje poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 dizajnirani su za čuvanje paste za zube i opremljeni su mješalicom s okvirom. Uključivanje i isključivanje mješalica vrši se tipkama "start", "stop" na upravljačkoj ploči (označeno oznakama A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 ). Kapaciteti - dozrijevači imaju otvor i dva gornja ulaza (za pumpanje baze, za svjetiljku) i izlaz za dovod baze zubne paste za pakiranje.

Linija za pakiranje FL1.

Stroj za punjenje tuba TFS-30 (punjenje tuba pastom za zube). Produktivnost linije za punjenje FL1 je 70-120 tuba u minuti.

Linije za pakiranje FL2, FL3, FL4.

Stroj za punjenje tuba TFS-10 (punjenje tuba pastom za zube).

Produktivnost linija za punjenje je 55-60 tuba u minuti.

Opis pomoćne tehnološke opreme

Sustav za pročišćavanje vode baziran na reverznoj osmozi i spremnik za skladištenje pročišćene vode poz. A5 (V=4500 m3). Sustav za pročišćavanje vode baziran na reverznoj osmozi sastoji se od grubih i finih filtera, spremnika za skladištenje pročišćene vode i recirkulacijske petlje s točkama distribucije vode (upute za obradu i održavanje vode - 221 - 019 - 2011). Proces sustava za pročišćavanje vode provodi se automatski.

Kapaciteti stožasti (mobilni) poz. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 dizajnirani su za transport rasutih sirovina s prvog na drugi kat, uz naknadno uključivanje u pivovare pos.A2.1, A2.2, A2.3 , A2.4. Cisterne za transport kalcijevog karbonata poz. A8.1, A8.2, A8.3 dizajnirani su za transport rasutih sirovina s prvog na drugi kat, uz naknadno uključivanje u pivovare pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Spremnici za prijevoz silicijevog dioksida poz. A9.1, A9.2, A9.3 namijenjeni su za prijevoz rasutih sirovina s prvog na drugi kat, uz naknadno uključivanje u pivovare pos.A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 . Membranske pumpe poz. H2.1 H2.2, H2.3 dizajnirane su za dobavu paste za zube iz uređaja poz. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 u spremnike - zrenjače poz. .2, A1.3 , A1.4, A1.5, A1.6.. Crpka se uključuje i isključuje s upravljačke ploče digestora, kao i s ručnim ventilom za dovod zraka.

Peristaltičke pumpe poz. H4.1 H4.2, H4.3, H4.4, H4.5, H4.6 namijenjene su za pumpanje paste iz spremnika - maturatora poz. A1.1, A1.2, A1.3, A1 .4, A1.5, A1.6. za strojeve za punjenje tuba. Pumpe se automatski uključuju i isključuju.

Uređaji "STEL" poz.U1, U2, U3 namijenjeni su za pripremu dezinfekcijske otopine "anolit".

Spremnici za skladištenje otopine "anolit" poz. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 dizajnirani su za skladištenje anolita. Unos "anolita" iz spremnika provodi se pomoću sustava za automatsko doziranje u odjelu za pripremu piva. Filteri na liniji za prijenos paste poz. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 dizajnirani su da spriječe ulazak velikih čestica u spremnike za sazrijevanje.

5. 1 Tehnološka shema za proizvodnju pasta za zube

6. Opis procesapasta za zube za kuhanje "Novi biseriSnaga mora»

Tehnološki proces kuhanja pasta za zube uključuje sljedeće faze:

1) Priprema i održavanje opreme

2) Priprema sirovina

Priprema sorbitola

Priprema vodene otopine komponenti

3) Priprema paste za zube

4) Zaustavljanje opreme

5) Pakiranje baze paste za zube

Priprema i održavanje opreme

Prije puštanja u rad oprema se dezinficira otopinom anolita prema uputama I 939210-017-05230348.

Dezinfekcija otopinom anolita provodi se na cijeloj proizvodnoj liniji, od miješalica do akumulatora linija za pakiranje, prema uputama ITO - (221; 222) - 010.

Priprema i održavanje sustava za pročišćavanje vode provodi se u skladu s

I TO - 221 - 019 - 2011.

Obrada (pranje, dezinfekcija) pomoćne opreme provodi se prema uputama I MBG - (200; 300) - 003.

Održavanje električnih pumpi tipa "VVN" provodi se prema uputama IE-35.

Servisiranje električnih pumpi tipa "VZ-ORA-10-M" provodi se prema uputama IE-36.

Održavanje zupčastih pumpi tipa "NMShG", "NSh", "SHG" provodi se u skladu s uputama IE-37.

Održavanje bačvaste (uronjive) pumpe treba provoditi prema uputama IE-42.

Održavanje TAPFLO pneumatske membranske pumpe treba provoditi u skladu s uputama IE-75.

Održavanje električne pumpe "KMLSH-65-125" provodi se prema uputama IE-88.

Priprema sirovina

Aroma dolazi iz skladišta sirovina u bačvama težine od 25 do 200 kg i pumpa se u označeni prijenosni spremnik prije upotrebe potopnom pumpom.

Skup rasutih sirovina (kalcijev karbonat i silicijev dioksid) provodi se u prostoriji za "kredu" opremljenoj posebnim kabinama (s aspiracijskim sustavom) za istovar vreća. Kalcijev karbonat i silicijev dioksid prepakiraju se u označene pokretne spremnike, koji se podižu na 2. kat u odjel pivovare. Preostale komponente: lauril sulfat, ksantanska guma, ekstrakti, boje itd. Isporučuju se u radionicu u vrećama, bačvama, bačvama do odjela za skladištenje na 1. katu.

Potreban broj komponenata važe se na vagi i u označenoj mobilnoj ili prijenosnoj posudi na dizalu dovodi na 2. kat u odjel pivarstva.

Priprema sorbitola

Postavite željenu vrijednost mase sorbitola na kontrolnoj ploči kapaciteta poz.2. Sakupiti sorbitol iz posude poz.4 u posudu poz.2. Sorbitol se automatski dovodi pumpom H6 (slika 2.6.1).

Priprema vodene otopine komponenti

Postavite potrebnu vrijednost mase pročišćene vode za piće na kontrolnoj ploči spremnika poz.3. Povucite vodu u posudu poz.3. Uključite otapač.

Napunite ručno prethodno izvagane komponente: natrijeva sol metilnih i propilnih estera parahidroksibenzojeve kiseline, natrijev saharin.

Otopina se miješa 10 do 20 minuta dok se komponente potpuno ne otope (vizualna kontrola).

Priprema paste za zube

Rezidualna vrijednost se podešava na upravljačkoj ploči uređaja poz.1 od minus 29,4 do minus 49,0 kPa.

Vakuumska pumpa je uključena, podešeni interval zaostalog tlaka održava se automatski.

Provjeriti mogućnost dovoda sorbitola iz spremnika poz.2 u aparat poz.1. Otvoriti donji ventil iz posude sa sorbitolom poz.2 u aparat poz.1.

Nakon završetka dovoda sorbitola pritisnite tipku za zatvaranje slavine.

Uključite mješalicu za struganje.

Provjerite dovodni vod vodene otopine komponenata iz posude poz.3 u aparat poz.1.

Ventil donje slavine otvara se iz spremnika s otopinom komponenata poz.3, odnosno u aparat poz.1.

Slika 6.1. Shematski dijagram proizvodnje paste za zube "New Pearls Power of the Sea"

Nakon završetka dovoda vodene otopine iz spremnika poz.3 pritisnite tipku za zatvaranje ventila.

Zatvorite donji ventil spremnika za doziranje.

Uključite aparat za homogenizator poz.1. Miješati masu 3 minute i isključiti homogenizator.

Uključite mješalicu poz.1.

Poslužuje se fleksibilnim crijevom za opskrbu rasutih komponenti iz mobilnog spremnika 5 vakuumom kroz donji kuglasti ventil prethodno izvagane komponente: zgušnjivač - ksantan guma, kalcijev citrat.

Masu miješati 20 minuta, rezidualni tlak u aparaturi treba biti od 29,4 do 49,0 kPa.

Postavite na upravljačkoj ploči uređaja poz.1 vrijednost zaostalog tlaka od 39,2 do 58,8 kPa.

Izračunata vrijednost mase silicijevog dioksida za zgušnjavanje dovodi se iz pokretne posude.Ventil za dovod rasutih komponenti je zatvoren. Miješajte masu 15 minuta.

Kada temperatura paste za zube dosegne više od + 30°C, uključuje se dovod hladne vode u plašt aparata, poz.1.

Vrijednost zaostalog tlaka postavlja se na kontrolnoj ploči aparata poz.1 od 49,0 do 68,6 kPa, a prva porcija izračunate količine kalcijevog karbonata se dovodi iz pokretne posude.

Zatvorite ventil za dovod rasutih komponenti.

Zubna pasta se miješa 5 minuta pri zaostalom tlaku u aparaturi od 49,0 do 68,6 kPa.

Kalcijev karbonat se puni u 4 doze u jednakim obrocima s intervalom miješanja od 5 minuta tijekom 30 do 50 minuta.

Preostali tlak u aparatu mora biti između 49,0 i 68,6 kPa.

Namjestite rezidualni tlak u aparatu od 68,8 do 88,3 kPa i miješajte pastu za zube 15 minuta.

Namjestiti rezidualni tlak u aparatu od 29.449,0 kPa, uključiti homogenizator i miješati pastu za zube 10 do 20 minuta. tehnologija kuhanja paste za zube

Pritisnite tipku za otvaranje ventila za suhe sastojke na daljinskom upravljaču aparata poz.1 i poslužite iz mobilne posude poz. 5 prethodno izvaganih natrij lauril sulfata. Nakon završetka dovoda natrijevog lauril sulfata, pritisne se gumb za zatvaranje ventila.

Masu miješati 15 minuta, rezidualni tlak u aparaturi treba biti od 29,4 do 49,0 kPa.

Ulijte u lijevak uređaja poz. 1 prethodno izvagane komponente: aromu, ekstrapon, vodenu otopinu boje. Ručno otvoriti ventil za dovod komponenti u aparat poz.1, nakon punjenja zatvoriti ventil za dovod komponenti u aparat poz.1.

Postavite rezidualni tlak u aparatu od 19,6 do 39,2 kPa i miješajte pastu za zube 15 do 30 minuta.

Ugasite mikser.

Isključite mješalicu strugača.

Isključite vakuumsku pumpu.

Uključite gumb na upravljačkoj ploči uređaja poz.1 za podizanje poklopca uređaja. Uzmite uzorak paste za zube za testiranje prema uputama SG 7.30.

Voda je zatvorena za hlađenje aparata poz. 1 pri temperaturi paste za zube ne višoj od +27 0 C. Ako je potrebno provesti hlađenje nakon testiranja paste, tada se postupak treba provesti s uključenom miješalicom strugača a zaostali tlak u aparatu od 19,6 do 39,2 kPa.

Gotova pasta za zube, nakon testiranja operativne kontrole i STP 7.03, te dobivanja pozitivnog rezultata testa, pumpa se H2 pumpom u spremnik pos.6. Ulijte pastu za zube pumpom H4 u spremnik stroja za punjenje tuba. Pasta za zube automatski se pumpa u bunker stroja za punjenje tuba.

Sve faze tehnološkog procesa upisuju se u tehnološke karte napitaka.

Napomena: u slučaju nesukladnosti rezultata ispitivanja s tehničkim zahtjevima, ponovno analizirati u skladu sa STP 7.03. Prilagodba tehnološkog procesa provodi se prema klasifikatoru nedosljednosti.

Stop nalog

Isključite prekidač na upravljačkim ormarima i na elektrorazvodnom ormaru uređaja, poz. 2,3,

Isključite dovod vode u sustav hlađenja vakuumskih pumpi,

Isključite postrojenje za pročišćavanje vode,

Ispustite vodu u kanalizaciju iz spremnika pos.6,

Isključite servisnu vodu do rashladnog tornja u tvornici piva prema uputama IE-44.

Pakiranje zubne paste

Pasta za zube pakirana je u laminatnu tubu dimenzija 35 x 150 mm, pasta za zube ručno se stavlja u valovitu kutiju po 20 komada.

Pakiranje, označavanje, prijevoz i skladištenje gotovih proizvoda provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 7983. Označavanje transportnih kontejnera provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 14192, GOST 28303.

Rok trajanja mehanički se nanosi na tubu: datum isteka (mjesec, godina) i broj serije.

Za svaku seriju paste za zube, predradnik smjene ispunjava obrazac pakiranja.

Rok trajanja zubne paste je 24 mjeseca od datuma proizvodnje.

7. Promjena tehnologije kuhanja paste za zube « Nova Pearl Sea Power»

7 .1 Laboratorijske studije

U ovoj tehnologiji komponenta ekstrakta ginsenga zamijenjena je ekstraktom alge. Kao osnova uzeta je formula paste za zube New Pearl Ginseng. Ekstrakt ginsenga i ekstrakt morske trave isporučuju se u biljku u suhom obliku. Ginseng i kelp imaju različitu topljivost u vodi i to dovodi do promjene reoloških svojstava, pa su provedeni kontrolni pokusi u kojima je povećan udio silicijevog dioksida i kalcijevog karbonata. Zamjena ekstrakata dovela je do smanjenja viskoznosti, pa je to potrebno shvatiti pod zgušnjavanjem.

U toku rada potrebno je:

1. Usporedite reološka i organoleptička svojstva pasta za zube izrađenih s različitim sadržajem i omjerom silicijevog dioksida i kalcijevog karbonata.

2. prilagoditi tiksotropna svojstva promjenom količine zgušnjivača silicija i kalcijevog karbonata.

Uzorci zubnih pasti izvorno su izrađeni u laboratoriju na univerzalnom stroju "UMC 5 electronic". Kao strukturanti (zgušnjivači) korišteni su precipitirani silicij Zeodent 163 i kalcijev karbonat Omyacarb 2GU.

Osnova za usporedbu pasti s različitim sadržajem komponenti bili su rezultati mjerenja reoloških svojstava različitih uzoraka zubnih pasti. Reologija ne može odgovoriti na pitanje koja je pasta za zube "bolja" ili "lošija", jer odgovor na to pitanje ovisi o stručnoj prosudbi i prethodnom iskustvu s materijalom. Međutim, ovo iskustvo daje temelj reći koji su to parametri zubne paste koji odgovaraju "idealnom" uzorku u nizu sličnih pasta, čemu treba težiti.

Za referentni uzorak uzeli smo New Pearl Ginseng pastu za zube koja u potpunosti zadovoljava tražene karakteristike:

mogućnost lakog istiskivanja iz cijevi;

· ostati na četkici za zube bez prodiranja u čekinju;

· Nemojte istjecati iz cijevi kada se okrene.

Na početku istraživanja napravljene su viskozne krivulje protok paste za zube kuhane prema staroj recepturi (uzorak 1) i referentnog uzorka (uzorak 2) (slika 7.1.1). Određivanje reoloških svojstava provedeno je na viskozimetru DV - II na vretenu br. 7. U receptu za pastu za zube New Pearl Sea Buckthorn ekstrakt krkavine zamijenjen je ekstraktom ginsenga i ispitano je viskozno tečenje zubne paste.

Slika 7.1.1. Krivulje viskoznog protoka paste za zube "New Pearl Ginseng" (uzorak 1) i "New Pearl Power of the Sea" (uzorak 2)

Potom su u laboratoriju napravljena 3 uzorka zubnih pasti.

U jednom je sadržaj silicijevog dioksida povećan sa 6,47% na 8,24%, kalcijevog karbonata sa 36,47% na 37,65%. U ostala dva uzorka količina silicijevog dioksida je također 8,24%, a udio kalcijevog karbonata 40,0% i 38,82%. Formulacije dobivenih laboratorijskih uzoraka prikazane su u tablici 7.1.2.

Tablica 7.1.1. Sastav laboratorijskih uzoraka paste za zube "New Pearls Power of the Sea"

Naziv komponenti
	Uzorak 3	Uzorak 4	Uzorak 5
Tekući sorbitol
Silicij (Zeodent 163)
Kalcijev karbonat (Omyakarb 2 GU)
Ksantinska smola (Rhodicare S)
Natrijev lauril sulfat
kalcijev citrat
natrijev saharin
Okus TR 15805
Sol metil estera
propil eter sol
Ekstrakt laminarije
Boja Sicovit Gelb Orange

Uzorak 3.

Budući da je cijena silicijevog dioksida puno viša od cijene kalcijevog karbonata, daljnje zgušnjavanje provedeno je pomoću kalcijevog karbonata. Njegov sadržaj je povećan na 40,0%, tj. za 3,53% u odnosu na izvorni uzorak. Dobivena pasta ne istječe iz tube. Međutim, postoji naglo povećanje viskoznosti mase u usporedbi s uzorkom 2 (koji je referentni). Zakretni moment se povećava gotovo 1,5 puta. Pritom je pasta postala gusta, s velikim naporom se istiskuje iz tube, pada s četkice za zube prilikom pranja zuba i teško se raspršuje u usnoj šupljini.

Uzorak 4.

Količina silicijevog dioksida je ostala ista, a sadržaj kalcijevog karbonata je smanjen na 39,12%. Dobili smo pastu za zube koja ne curi iz tube, ima oblikovan oblik na četkici i optimalna je pri pranju zubi.

Reološka svojstva svih uzoraka zubne paste prikazana su na sl. 7.1.1

Slika 7.1.2. Krivulje viskoznog protoka uzoraka zubne paste kuhane prema recepturi za zgušnjavanje, referentnog uzorka i originalne (nezgušćene) paste za zube.

Iz grafikona proizlazi da se u početnom dijelu krivulja dobivene formulacije pasta za zube ponašaju kao Newtonove tekućine, kada povećanje brzine smicanja uzrokuje proporcionalno povećanje smičnih naprezanja. Daljnji tok pokazuje da se kod promjene brzine smicanja naprezanje ne mijenja u istom omjeru, što je povezano s kršenjem viskoznog toka.

Grafički prikaz smičnih naprezanja u odnosu na brzinu smicanja napravljen je povećanjem brzine smicanja za određeni iznos, a zatim se brzo vratio na početnu vrijednost. Krivulje povećanja i smanjenja se ne podudaraju. Ova "petlja histereze" uzrokovana je smanjenjem viskoznosti paste kako se vrijeme smicanja povećava.

Dakle, kvantitativne karakteristike reoloških svojstava paste za zube mogu poprimiti različite numeričke vrijednosti ovisno o njezinom sastavu. U isto vrijeme, ove numeričke vrijednosti ne govore ništa o kvaliteti proizvoda. Oni postaju značajni samo u usporedbi s kvalitativnom ocjenom potrošača ili u usporedbi s njihovim pandanima koji su, prema procjeni stručnjaka, prepoznati kao „najbolji“ proizvodi. U našem slučaju „najbolja“ pasta za zube bila je ona skuhana prema recepturi uzorka 4, koja je po svojim svojstvima najbliža usporednom uzorku 2.

Prema recepturi uzorka 4 napravljena je materijalna bilanca za kuhanje 1700 kg paste za zube "New Pearls Power of the Sea" za daljnje probno kuhanje.

7 .2. Proračun materijala (nova verzija)

Tablica 7.2.1. Materijalna bilanca za kuhanje 1700 kg paste za zube "New Pearls Power of the Sea" (prema uzorku 4)

	Naziv komponenti		Količina, kg
	sorbitol (meritol 160)
	Silicij (Zeodent 163)
	Kalcijev karbonat (Omyacarb 2GU)
	Ksantan guma (Rhodicare S)
	Natrijev lauril sulfat (Empicol LXV/N)
	Natrijeva sol metil estera parahidroksibenzojeve kiseline
	Natrijeva sol propil estera parahidroksibenzojeve kiseline
	natrijev saharin
	kalcijev citrat
	Okus TP 15805
	Ekstrakt laminarije
	Boja Sicovit Gelb Orange
	Pročišćena voda

7 . 2 . 1 Usporedba tehnologije kuhanja paste za zube prije i poslije zgušnjavanja

	naziv operacije	Pasta za zube za kuhanje bez zgušnjavanja	Kuhanje zgusnute paste za zube
		Norme vremena, min	Preostali tlak, kgf / cm 2	Norme vremena, min	Preostali tlak, kgf / cm 2
Priprema vodene otopine komponenti i priprema sorbitola u uređajima poz.2,3
Priprema vodene otopine komponenti
	Opskrba vodom
	Miješanje
Priprema glicerina (sorbitola)
	Opskrba sorbitolom
Vrijeme za pripremu vodene otopine soli i pripremu sorbitola nije uzeto u obzir, jer se ovaj proces odvija paralelno
Priprema zubne paste u aparatu poz.1
	Opskrba sorbitolom od app.pos.2 do app. poz.1
	Opskrba vodenom otopinom komponenti iz pribl. poz.3
	Miješanje (strugač + homogenizator)
	Miješanje (strugač + mikser)
Kada pasta za zube ne dosegne više od 30 0 C uključiti dovod hladne vode u plašt aparata poz. A2
	Miješanje (strugač + mikser)
	Miješanje (strugač + mikser + homogenizator)
	Miješanje (strugač + mikser)
	ekstrakt ginsenga,
	Miješanje (strugač + mikser)
	Operativna kontrola
	Usisavanje u uređaj poz.6
ukupno vrijeme kuhanja	3 sata 08 minuta - 3 sata 48 minuta	3 sata 43 minute - 4 sata 03 minute

8. Projekt modernizacije tehnološke sheme

Trenutno tvrtka koristi četiri kuhala za pripremu zubne paste. Kako bi poboljšala produktivnost i povećala proizvodnju, OJSC Nevskaya Kosmetika odlučila je zamijeniti tri stara kotla Frima s tri nove marke Olsa.

Riža. osam.1. Aparat za kuhanje "Frima"

sl.8.2. Štednjak "Olsa"

Zamjena pivovara donijet će tvrtki brojne prednosti:

Povećati količinu proizvedenih proizvoda

Smanjite potrošnju energije biljke

Smanjite troškove proizvodnje

Također proizvodnja će biti po najnovijim modernim zahtjevima za proizvodnju zubnih pasti

Tehnološke karakteristike uređaja "Olsa"

Br. p / str	Ime
	2 vakuumski model homogenizatoraOLSAMIX 2500 , kompaktan dizajn opreme, digestor je opremljen potpornim nogama Radni volumen : 2500l. Korisni volumen : 2750l. Ukupni volumen: 3400l. Mikser: Cilindrični okomiti, s gornjim rubovima i stožasto dno , od nehrđajućeg čelika, razreda AISI 316 L majica: Izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, pokriva cijelu površinu dna i tijela. Grijanje se provodi uz pomoć pare 3 bara, hlađenje - hladnom vodom. Unutarnje izbočine osiguravaju optimalan prijenos topline i ravnomjernu raspodjelu temperature na željenoj površini Toplinska izolacija: Proizvedeno od mineralne vune i prekriveno izolacijskom pločom od nehrđajućeg čelika, satin završetkom, potpuno zavarenim dizajnom od posude do posude. Poklopac: Konveksno (kuglasto) zavareno. Prirubnica izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 316L, s brtvom od silikonske gume za l Održavam vakuum. Na poklopcu: · Prirubnica za jedinicu za miješanje, montirana u gornjem dijelu; · Postavljen krovni otvor sa staklom i brisačem; Osvijetljeno vidno staklo 1 priključak w1 1/2” s leptir ventilom za punjenje sirovina 1 Priključak Ø 2” s leptirastim ventilom za vakuum 1 priključak w1 1/2” s dvostrukim ventilom za devakumiranje, opremljen uložnim filtrom D=50 mm 3 Priključci s odvojivim raspršivačima s jednim odgovarajućim leptir ventilom · Vakuumski manometar. · Mjerač tlaka Vakuumska linija bit će isporučena s vakuumom separator za zaštitu vakuumske pumpe od stranih tijela koja dolaze iz digestora kao što su pjena, praškasti sastojci i konačni proizvod. Nije moguće postaviti dodatnu barijeru za zaštitu vakuum pumpe, jer ova barijera može značajno smanjiti protok vakuuma i performanse sustava. Na dnu : · Prirubnički priključak za brzu miješalicu (homogenizator); · Senzor temperature RT 100, koji se nalazi na dnu miješalice, osigurava periodičnu raspodjelu proizvoda uz pomoć strugala i kasnije ispravno mjerenje temperature; Kuglasti ventil 4” visoke čistoće, sanitarni tip za ispuštanje proizvoda · 2 priključka za ugradnju 4 sferična ventila za punjenje komponenti 2 ½”, sanitarni tip visoke čistoće. Svaki priključak opremljen je ograncima cijevi s 2 ventila za punjenje. Priključak sa sferičnim ventilom visoke čistoće, sanitarnog tipa i mobilnim lijevkom od 20L i mobilnim lijevkom od 30L na kotačima za uvođenje parfema ispod sloja Svi donji ventili bit će opremljeni brtvama odPTFE(Pogledajte brtveni materijal za postojeće ventile) Na majici: Priključci za grijanje/hlađenje, ulaz/izlaz manometar · Sigurnosni ventil Jedinica za miješanje (verzija s koaksijalnim vratilima) uključuje sljedeće: · Sidrena mješalica: teflonskim strugalima potrebnim za uklanjanje proizvoda s površine zidova. Unutarnje lopatice križaju se s lopaticama miksera opisanim u nastavku i neophodne su za temeljito miješanje proizvoda. Grafitna mehanička brtva s O-prstenom od vitona. Inverter podesiva brzina. Broj okretaja mješalice 15-25 o/min, pogonska snaga 11kW (bezstupanjska regulacija brzine). · Mješalica s 3 lopatice s protupotiskom: potrebno gurnuti proizvod u središnji dio tijela, čime se osigurava temeljito miješanje. Grafitna mehanička brtva s O-prstenom od vitona. Brzina miksera od 36-55 okretaja u minuti, pogonska snaga 7,5 kW (glatka regulacija brzine). Za ugradnju će se projektirati i proizvesti sidrena mješalica i unutarnje lopatice u donji položaj, kako bi se što je moguće više smanjio razmak između sustava protiv hoda i homogenizatora na dnu Kako bi se optimizirao učinak miješanja,Olsapredlaže ugradnju 2 brze miješalice tipa Coles s miješalicom, jedne na dnu digestora i jedne koja se postavlja na dno u koaksijalnom dizajnu sa sidrima i unutarnjim lopaticama. Ove dvije brze miješalice tipa Coles imat će dva različita smjera rotacije. Dva gore navedena brza miksera imat će sljedeće karakteristike: · Snaga motora je 30 kW. Beskonačno podesiva brzina: 500 - 2.800 o/min Tip: mješalica tipa Coles s povećanim promjerom od 250 mm i opremljena unutarnjim drugim redom zuba Si/C mehanička izolacija s O-prstenom od vitona Sustav za podizanje poklopca: elektro-mehanički. N ° 3 potporne noge , cjevasti dizajn, podna montaža, robusni nehrđajući čelik Ploča za napajanje , ne hrđajući Čelik Čelik AISI 304, mora biti instaliran na udaljenosti od 30 metara od miješalice, opremljen sljedećim: glavni prekidač/prekidač noža svjetla upozorenja · Gumb za opasnost. Upravljačka ploča ne hrđajući Čelik Čelik AISI 304, za ugradnju u blizini miješalice na okretnim kracima, opremljen sljedećim: Pomoćni prekidač s ključem i gumbom prekidač za podizanje i spuštanje svjetla upozorenja prekidač za svjetlo · Gumb za opasnost. Sustav kontrole temperature proizvoda , izvedeno korištenjem seta (5) elektropneumatskih i on/off ventila za grijanje/hlađenje ulaza izlaza tekućeg medija i odvodnjavanje plašta. Elektronički termostat s digitalnim zaslonom Uređaj za sigurnost , postavljen da spriječi: rad mješalica kada je poklopac podignut rad mješalica kada je otvor otvoren Dimenzije : mm 1900 x 2200 x ( h ) 3964 (5264 s potpuno otvorenim poklopcem. Materijali: svi dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika, kvaliteta AISI316 L. Plašt i vanjski dijelovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304. Poliranje: unutarnja površina od nehrđajućeg čelika. čelik, poliran do zrcalne završnice, vanjski dijelovi tijela izrađeni od ploča AISI 304, poliranih do satenske završnice. Testiranje: proizvod je napravljen za rad s unutarnjim vakuumom. Jakna je napravljena za rad s parom od 3 bara i cirkulacijom hladne vode. Napon: 400 V - 3 faze - 50 Hz

Tehnološki parametri procesa kuhanja paste za zube
"NoviBiser" na Olsovom stroju
	naziv operacije	Norme vremena, min	Preostalo tlak, kgf / cm2
Priprema sorbitolne otopine karbopola u predmikseru A 3.4
	Set za sorbitol
	Miješanje
	Dovod sorbitolne otopine karbopola u aparat A 2.4
Set sorbitola u predmikseru A 3.4
	Set za sorbitol
	Opskrba aparata A sorbitolom 2.4
Miješanje ksantan gume u aparaturi A2.4
	Miješanje (sidro-22 o/min, oštrica-25 o/min, hom.-2300 o/min, petlja rec. (niže)-85 o/min)
Priprema vodeno-sorbitolne otopine soli u predmikseru A 3.4
	set za vodu
	Set za sorbitol
	Miješanje
	Isporuka vodeno-sorbitolne otopine komponenti u A 2.4
Priprema zubne paste u aparatu A 2.4
	Miješanje (sidro-22 o/min, oštrica-25 o/min, hom.-2300 o/min, loop rec. (gornji)-85 o/min)
	Miješanje (sidro-22 o/min, oštrica-25 o/min, hom.-2300 o/min, loop rec. (gornji)-85 o/min)
	samo 4 porcije.
	Miješanje (sidro-22 o/min, oštrica-55 o/min, hom.-2300 o/min, petlja rec. (niže)-85 o/min)
	Vizualna kontrola paste za zube na prisutnost neotopljenih zrnaca
	Miješanje (sidro-22 o/min, oštrica-25 o/min, hom.-2300 o/min, loop rec. (gornji)-85 o/min)
	Miješanje (sidro-22rpm, oštrica-25rpm)
	preliminarna analiza
	Pumpanje u aparat za doziranje. A1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

Hosted na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Analiza suvremenih proizvodnih tehnologija. Obrazloženje i opis tehnološke sheme za proizvodnju kefira. Sigurnost i ekološka prihvatljivost proizvodnje. Odabir opreme i sheme rasporeda za njezino postavljanje. Upravljanje tehnološkim procesima.

seminarski rad, dodan 16.04.2015


Razvoj tehnološke linije za proizvodnju pšeničnog kruha. Obrazloženje metode, tehnologije i sheme prerade sirovina. Faze proizvodnje kruha. Izbor opreme tehnološke linije. Proračun sustava podrške proizvodnim procesima.

seminarski rad, dodan 19.11.2014


Opis prirodnih sokova u suhom obliku: paste, granule, prah. Obilježja i značaj kemijskog sastava voća i bobičastog voća. Tehnološka suština procesa pročišćavanja vode, sheme za proizvodnju nektara "Multifruit". materijalna bilanca proizvodnje.

seminarski rad, dodan 26.10.2009


Izrada i opis tehnološke sheme za proizvodnju nitrobenzena, materijalna bilanca procesa, proračun tehnoloških i tehničko-ekonomskih pokazatelja. Sastav smjese za nitriranje, kontinuirani nitrifikator, jedinična propusnost.

seminarski rad, dodan 25.08.2010


Opisi izbora tehnološke sheme za proizvodnju keramičkih opeka, fond radnog vremena poduzeća. Proračun volumena tunelske sušare, peći, propelerne miješalice, bunkera, skladišta. Analiza glavnih metoda zaštite od štetnog djelovanja vibracija.

seminarski rad, dodan 12.07.2011


Metodologija za izradu tehnološke sheme za proizvodnju silikatnih opeka i opći opis tehnološkog procesa. Sadržaj materijalne bilance postrojenja. Postupak izrade tehnološke karte proizvodnog procesa u ispitivanom pogonu.

test, dodan 01.10.2013


Korištenje prehrambenih aditiva za proizvodnju kobasica. Tehnologija proizvodnje kobasica. Opravdanost, izbor i proračun tehnološke opreme. Obračun i plasman radne snage. Proračun i raspored proizvodnih površina.

seminarski rad, dodan 06.04.2016


Studija izvodljivosti načina proizvodnje, opis tehnološke sheme. Mogućnosti korištenja opcije rekonstrukcije tvornice cementa Belgorod na kombinirani način proizvodnje radi uštede goriva. Kontrola proizvodnje.

seminarski rad, dodan 27.03.2009


Karakteristike staklenog lima, njegova svojstva i sastav. Opis tehnološke sheme njegove proizvodnje na plovnim linijama. Analiza sirovina. Obrazloženje sastava naboja. Proračun peći za staklo. Izbor glavne i pomoćne opreme.

seminarski rad, dodan 06.12.2012


Stanje ekološke sigurnosti proizvodnje otvorenog ognjišta, izvori stvaranja i izlaz proizvodnog otpada. Tehnologija upravljanja, otprašivanje izvanložišnih plinova, uređaji i sheme za pročišćavanje plinova. Organizacija i tehnologija proizvodnje.

Proizvodnja zubne paste: značajke i nijanse

Lijep osmijeh, ili kako ga popularno zovu holivudski osmijeh, pokazatelj je zdravlja. Ona poboljšava raspoloženje. Privlači one oko sebe. Stoga svi ljudi brinu o čistoći svojih zuba i svježini daha.

Prije šest stoljeća pojavili su se praškovi za čišćenje zuba. Za njihovu proizvodnju uzeti su listovi kadulje i koprive. Listovi su sušeni, usitnjeni, pa im je dodavana glina. Još prije dva stoljeća mješavina krede, sode i metvice korištena je za njegu zuba.

Trenutno je ruska pasta za zube mješavina koja se sastoji od mnogih komponenti. Uključuje praškove za čišćenje, tvari koje ublažavaju upalu (to su uglavnom ekstrakti crnogoričnih biljaka), lijekove, soda koja ima funkciju izbjeljivanja. Spojevi fluora itd.

U Rusiji se proizvode dvije vrste paste za zube: prva se pjeni prilikom pranja zuba, a druga se ne pjeni.

Prema namjeni i recepturi za pripremu tjestenine razlikuju se higijenske, namijenjene svakodnevnom pranju zubi, te terapeutsko-profilaktičke, koje sadrže lijekove i posebne dodatke.

Po dobi paste se dijele na obiteljske i dječje. Proizvodi za djecu izrađeni su s okusom karamele ili bobičastog voća.

Od čega se pravi pasta za zube?

Paste koje imaju učinak izbjeljivanja uključuju abrazivne komponente, perhidrol ili aktivni kisik.

Fluor je glavna komponenta zubne paste za osjetljive zube.

Komponente terapeutskih i profilaktičkih pasta mogu biti različite. Sve ovisi o mehanizmu djelovanja (antiseptičko, homeopatsko i mješovito djelovanje).

Ljekovite paste i gelovi mogu se koristiti najviše 21 dan, budući da sadrže vrlo visok sadržaj antiseptika.

Osvježavajuće paste sadrže tvari koje osvježavaju dah.

„Egzotične“ paste za zube sadrže sastojke koji pomažu u odvikavanju od pušenja ili potiskuju apetit.

Koja je moderna tehnologija za proizvodnju zubne paste?

Prije svega, priprema se voda koja će se kasnije koristiti u proizvodnji paste za zube. Obična voda iz slavine prolazi pročišćavanje u tri stupnja. Prvo se čisti od željeza, klora i drugih grubih nečistoća. Nadalje, ona se "oslobađa" od soli magnezija, kalcija itd. Nakon ovih postupaka voda postaje puno mekša.

Nakon toga voda prolazi kroz još nekoliko filtera i generator ozona. U vodi obogaćenoj ozonom umiru posljednje, posebno žilave bakterije. Rezultat je super pročišćena voda.

Prije slanja vode u posebne reaktore za kuhanje paste za zube, ozon se uništava ultraljubičastim svjetiljkama. Ovaj postupak je neophodan kako se ne bi oštetila oprema za proizvodnju zubne paste.

Sastojci buduće paste za zube pohranjuju se u posebne posude.

Daljnja proizvodnja paste za zube odvija se na sljedeći način: svi sastojci iz spremnika ulaze u zajednički reaktor. Tu se temeljito miješaju u vakuumskom prostoru na temperaturi ispod 36 stupnjeva dok se ne dobije homogena masa. U svojoj srži, kuhanje paste za zube fizički je proces, a ne kemijski. E551 se miješa s vodom kako se pasta ne bi raspala u zasebne dijelove.

Komponente se miješaju u reaktoru oko tri sata. Proizvodnja zubne paste u Rusiji smatra se dovršenom tek kada se gotova pasta testira na analizu sukladnosti s GOST-om.

Tehnološki proces proizvodnje sastoji se od 8 glavnih faza: mljevenje sirovina, prosijavanje sirovina, priprema otopine natrijevog lauril sulfata, priprema zubne paste, plastična obrada zubne paste, priprema tuba, pakiranje zubne paste u tube i pakiranje tuba u kutije i pakete.

Nakon analize faza tehnološkog procesa, možemo zaključiti da je ključna faza koja utječe na kvalitetu proizvoda priprema zubne paste, tijekom koje se provjerava plastična viskoznost i sadržaj aluminijevog hidroksida u pasti, kao i faza pripreme zubne paste. pakiranje cijevi u kutije i pakete, tijekom kojih se analiza provodi prema pokazateljima GOST 7083-99.

Aluminijev hidroksid se izvaže na vagi u kolektor S-2, usitnjava u mlinu čekićaru RM-3. Na kolekciji, mlin čekićar RM-3, prethodno su fiksirane etikete koje označavaju naziv sirovine, njenu količinu, datum, serijski broj, prezime i potpis aparatčika. Sirovine se pune kontinuirano čistom suhom lopaticom u malim obrocima, bez dopuštanja preopterećenja ili mirovanja mlina čekićara. Broj izvaganih i usitnjenih sirovina, broj šarže sirovina i datum bilježi aparatić u radnom listu i tehnološkom dnevniku.

Probir sirovina. Aluminijev hidroksid se prosijava na vibrirajućem situ GF-4 pomoću sita br. 61 s veličinom otvora od 0,09 ± 0,015 mm.

Kalcijev glicerofosfat i natrijev monofluorofosfat izvažu se na vagi i stave u kolekciju C-6. Zatim se prosijava na vibrirajućem situ pomoću najlonske mreže br. 61 s veličinom otvora od 0,09 + 0,015 mm. Prosijane sirovine prikupljaju se u zbirke, na koje su pričvršćene etikete s nazivom sirovine, njenom količinom, serijom, prezimenom i potpisom aparatčika. Broj izvaganih i prosijanih sirovina, broj šarže sirovina i datum bilježi aparatić u radnom listu i tehnološkom dnevniku. Prosijana sirovina se prenosi u fazu "Dobijanje paste za zube".

Priprema otopine natrijevog lauril sulfata. Dio pročišćene vode puni se u reaktor R-10 iz mjerača. Voda uzima pet puta više od težine lauril sulfata.

Voda u reaktoru se zagrijava na temperaturu od 60-70°C i ručno se učitava iz zbirke izvagana na vagi natrij lauril sulfata. Smjesa se u reaktoru miješa do potpunog otapanja natrijevog lauril sulfata. Na reaktor je prethodno pričvršćena naljepnica koja označava naziv otopine, broj serije, količinu, datum, ime i potpis aparatčika. Nakon otapanja natrijevog lauril sulfata, otopina se ohladi na temperaturu

18-22°C s početkom hladne vode u plaštu reaktora.

Količinu dobivene otopine, broj serije i datum, aparatić bilježi u tehnološkom dnevniku.

Priprema paste za zube. Najvažnija faza u tehnologiji je priprema paste za zube. U ovoj fazi, natrijeva karboksimetil celuloza se važe na vagi i učitava u spremnik za prikupljanje. Dio vode, pročišćene, mjereno mjeračem, ulijeva se u reaktor R-16. Na reaktor je prethodno pričvršćena naljepnica na kojoj je naznačen naziv lijeka, broj serije, količina, datum, ime i potpis aparatčika. Reaktor je napunjen glicerinom iz mjerača. Uz stalno miješanje, u reaktor se ručno unosi izvagana količina natrijeve karboksimetil celuloze. Otopina se ostavi u reaktoru da bubri jedan sat. Nakon bubrenja, smjesa se zagrijava na temperaturu od 65-70°C puštanjem pare u plašt reaktora. Otopina se miješa dok se ne dobije homogena masa. Zatim se reaktor i otopina hlade puštanjem hladne vode u plašt reaktora. Uzima se uzorak za određivanje plastične viskoznosti.

Operater u pogonskom listu iu tehnološkom dnevniku upisuje datum i vrijeme proizvodnje, masu ubačenih komponenti i rezultate viskoznosti otopine želirajućeg sredstva.

Nakon dobivanja pozitivnih rezultata, aluminijev hidroksid se puni u reaktor R-16 iz kolektora, uključuje se miješalica i miješa 10-15 minuta dok se ne dobije homogena smjesa. Zatim se uz stalno uključenu mješalicu učitavaju glicerofosfat i monofluorofosfat iz sakupljača kalcija. Smjesa se u G-16 reaktoru miješa 15-20 minuta. Iz zbirki se dodaju sorbitol, titanov dioksid i saharin izvagani na vagi. Miješajte još 10 minuta i uzmite uzorak za određivanje sadržaja aluminijevog hidroksida u pasti. Po primitku pozitivnog rezultata, otopina natrijevog lauril sulfata iz reaktora R-10 se puni komprimiranim zrakom u reaktor R-16. Ručno dodajte okuse iz kolekcije, koji su prethodno izvagani na vagi u pravoj količini. Miješajte još 10 min. Po potrebi (pjenasti proizvod) masa se evakuira 15-20 minuta kako bi se uklonio zrak iz paste za zube.

S različitih mjesta u reaktoru R-16 QCD kemičar uzima prosječni uzorak pripremljene zubne paste za analizu. Po primitku pozitivnih rezultata analize, kemičar upisuje operativni list, masa se prenosi na sljedeću fazu.

Plastična obrada pasta za zube. Dobivena pasta se uz pomoć komprimiranog zraka iz reaktora R-16 prenosi u bunker valjkastih strojeva PM-22. Razmak između osovina postavljen je na 0,08-0,12 mm. Na stroju za kotrljanje pričvršćena je naljepnica koja označava naziv lijeka, broj serije, količinu, datum, ime i potpis aparatčika. Umotana pasta za zube ulazi u bunker stroja za punjenje tuba GF-23.

Pogledajte cijevi. Prije pakiranja i pakiranja, ulazne cijevi se pregledavaju na stolu GF-26 i odabiru se neispravne:

Nemojte imati premaz laka na unutarnjoj površini;

Nemaju teksta ili je tekst loše kvalitete;

Imaju vidljive rupe u zidovima;

Imati odstupanja u veličini;

zagađeno;

Jako deformiran;

S grmovima loše kvalitete.

Lagano deformirane cijevi ispravljaju se ručno; čahure niske kvalitete zamijeniti čahure izvađene iz neispravnih cijevi.

Pakiranje pasta za zube u tubama. Pasta za zube gravitacijom ili pod pritiskom ulazi u bunker do oznake na unutarnjoj stijenci bunkera stroja GF-23. Zatim uključite mješalicu u lijevku, podesite dozator na potrebnu masu. Pladanj dobavljača ručno se puni praznim epruvetama. Kroz snažnu mlaznicu cijevi se pune pastom i savijaju. Na stroju je prethodno fiksirana naljepnica na kojoj su navedeni naziv lijeka, broj serije, količina, datum, prezime i potpis aparatčika. Napunjene tube s trakastog transportera stroja za punjenje tuba dovode se do stroja za pakiranje tuba u pakete i kutije G F-25.

Zaključak cijevi u kutijama, paketima i kutijama. Na stroju za polaganje tuba GF-25 tube se automatski pakiraju u pakete, a paketi u grupne spremnike – kutije.

Prilikom sklapanja tuba u pakiranja i kutije prate zalihe tuba punjenih pastom za zube, zalihe pakiranja i kutija. Potrebno je pravodobno dopunjavati skladišne ​​osovine i pratiti kvalitetu pakiranja: ne smije biti deformiranih pakiranja, broj serije i rok valjanosti moraju biti jasno označeni i na pravom mjestu. Kontrola mase paketa s pastom za zube provodi se elektronskim automatskim vagama, koje su ugrađene na transporter stroja za pakiranje. Odbijeni paketi šalju se u fazu regeneracije.

Kutije od kartona sa 40 paketa oblijepljene su ljepljivom trakom na čijem kraju je zalijepljena naljepnica odobrenog uzorka s brojem označenim na pakovanju.

Zapakirani gotovi proizvodi šalju se u odjel za pakiranje (ili karantensko skladište) gdje predaju punu seriju i prezentiraju QCD za potpunu analizu svih pokazatelja GOST 7983-99.

Nakon što dobije pozitivne rezultate analize, odjel kontrole kvalitete izdaje analitičku putovnicu za seriju pasta za zube, a gotov proizvod se zajedno s analitičkim listom prenosi u skladište gotovog proizvoda.

Cijevi dobivene u procesu punjenja i pakiranja s nekvalitetnim presavijanjem, deformirane, s velikim nedopustivim odstupanjem u doziranju, podliježu regeneraciji.

Regeneracija nekvalitetnih cijevi. Iz nekvalitetnih tuba, pasta za zube se ručno istiskuje u kolekciju C-27. Zatim se vraća u reaktor R-16. Uz zbirku je pričvršćena etiketa na kojoj je naznačen naziv nekvalitetnog proizvoda, količina, broj serije, datum, prezime i potpis aparatčika.

Kontrolor u posebnu mapu prikuplja sve naljepnice s opreme i proizvodnih pogona, potvrde o kvaliteti ulaznih sirovina (analitička pisma, protokole analize, protokole serijske proizvodnje, oznaku pakirne skupine s brojevima pakera, putovnice analitičke serije i uzorak gotovog pakiranja). ). Svi dokumenti su prošiveni, ovjereni pečatom Odjela za kontrolu kvalitete i iz njih se formira dosje za seriju proizvodnje tjestenine.