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Silicona líquida para moldes (tipos de siliconas). Vídeo de cómo hacer silicona en casa.

Hágalo usted mismo silicona líquida en casa. Silicona liquida para hacer cebos y como hacer cebos para pescar. Amigos, les mostraré un videoclip de YouTube, quiero verter silicona líquida en moldes de yeso con mis propias manos. También quiero experimentar con el color de los tintes fluorescentes. Me di a la tarea de acercarme al uniforme coloreando como un tonto. También quiero demostrar el lugar de trabajo donde vierto silicona para cebos, es decir, esta es silicona líquida para cebos comestibles. El lugar de preparación del cebo es eliminar el humo químico de ti mismo tanto como sea posible. Cuando se derrite, la silicona líquida libera vapores. Chicos, usen equipo de protección máscara de gas, respirador. Y trabaje en un área bien ventilada o al aire libre. Preparé moldes de yeso, interesantes cebos de silicona con mis propias manos. Que me regaló un amigo para moldear. Tienen una configuración inusual y complejo forma geometrica. Antes de hacer moldes de yeso, debe preparar un modelo. Sorprendentemente, resultaron ser de buena calidad. Cuando comencé a verter silicona líquida, pensé que no les sacaría el cebo. Es muy acanalado, delgado. Al abrir las dos partes del formulario, vi que todas las partes estaban vertidas con suficiente calidad. Entonces, podemos concluir que, en principio, se puede crear y verter cualquier cebo, incluso el más pesado. Te mostraré cómo verter silicona líquida con tus propias manos. Y también haremos una prueba y verás el color de la silicona al agregar el pigmento. Planeo mezclar silicona líquida con mis propias manos. Tintes fluorescentes de plástico blando. Que Konstantin me envió para experimentos. Hubo tiempo para experimentos y para lo que se serviría a sí mismo, amigos para la temporada. También quiero hacer la mayoría de los colores de trabajo para las condiciones que estamos buscando.

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¡El artículo describe una experiencia personal no profesional!
Los moldes de silicona se utilizan tanto en la producción como en la vida cotidiana. Se utilizan en la fabricación de productos de yeso como piedra decorativa y souvenirs, en la fabricación de jabones, velas, bisutería y en la cocina para la elaboración de platos y repostería. Para algunas aplicaciones, los moldes se fabrican a partir de tipos especiales silicona, por ejemplo, resistente al calor, para productos alimenticios y otros. Además de la silicona, también se suelen utilizar moldes de poliuretano. No trabajamos con poliuretano, por lo que omitiremos este tema.

Hay muchas formas diferentes de silicona a la venta, pero no siempre es posible encontrar lo que necesita. Con un fuerte deseo de hacer un molde de silicona, puede hacerlo usted mismo en casa. Hay varias formas de hacer moldes con tus propias manos:

1. La forma más accesible es uso de sellador de silicona. no lo mas la mejor opción, pero en algunos casos puede ser útil. De las ventajas, solo se puede señalar la disponibilidad del sellador. La principal desventaja es que los moldes sellantes pierden rápida y fácilmente su forma (estiramiento). Además, sellador de silicona forma pura es inconveniente aplicar el producto debido a su pegajosidad, se seca durante mucho tiempo, es necesario aplicarlo en capas delgadas y antes de aplicar una nueva capa, debe esperar a que la anterior se seque por completo (alrededor de 24 horas). Hacer el molde lleva varios días. Para evitar que el sellador de silicona se pegue a las manos y facilitar la aplicación del relieve deseado, se puede mezclar el sellador con fécula de patata. La mezcla resultante será un poco como una masa espesa y es más fácil y rápido darle forma. Para molde de silicona de sellador, como para formas delgadas es necesario hacer un marco rígido de silicona moldeada, por ejemplo, de yeso, para que el molde no se deforme durante el vertido. ¡El sellador acrílico no es adecuado para hacer moldes!

2. Uso de compuesto de silicona para la fabricación de moldes. Es un conjunto de silicona líquida y un catalizador (endurecedor). El principio de funcionamiento es simple: se mezclan 2 componentes en ciertas proporciones y el objeto se vierte con la mezcla resultante, cuya forma debe eliminarse. Para llenar el producto a su alrededor, debe hacer un encofrado. Se puede hacer de cualquier cosa: plastilina, plástico, madera e incluso cajas de CD, lo principal es que no gotee. Fácil de sellar con una pistola de pegamento. El producto en sí no necesita procesarse con nada (si no está hecho de silicona): la silicona prácticamente no se adhiere a nada y la forma se elimina fácilmente. En caso de que el objeto moldeado tenga esquinas invertidas o sea necesario hacer un molde 3d, puede ser necesario (dependiendo de la marca de silicona) hacer un molde compuesto de varias partes. Para hacer esto, es necesario usar una composición de separación. La silicona debe verterse de tal manera que los moldes puedan unirse uniformemente entre sí, para esto debe haber agujeros en la primera parte y salientes en la segunda. Para ello, utilizamos barras de cola de una pistola de silicona caliente: las barras se cortaron por la mitad y se fijaron en la parte inferior del encofrado alrededor del objeto a verter, antes de verter la siguiente capa, las retiramos y cubrimos toda la superficie de la parte resultante del molde con un desmoldeante para que la segunda capa no se pegue a la primera.

En la foto, un molde de Pentelast 710 después de 45-50 vaciados de yeso.

Hay muchas variedades de compuestos de silicona, solo hemos trabajado con 2 de ellos: Pentelast 710M y Pentelast 718. Ambos compuestos son de fabricación rusa y están disponibles en paquetes de 1 kg, además, son uno de los más baratos. Pentelast 710 M se diferencia del 718 en mayor fluidez y mayor tiempo de reacción con el catalizador (permanece fluido por más tiempo). Cuando se cura, el 718 es ligeramente más firme, no se notaron otras diferencias. Es necesario mezclar silicona con un endurecedor estrictamente de acuerdo con las instrucciones, rápidamente, pero con cuidado para que haya un mínimo de burbujas de aire. Si agrega el endurecedor menos de lo necesario o lo mezcla mal, la silicona permanecerá en un estado de "crema agria espesa", si agrega más, es posible que no tenga tiempo para llenar el molde. Después de 24 horas, se puede utilizar el formulario resultante. En términos de resistencia, estas siliconas no son las mejores, por lo que para objetos con esquinas invertidas, es mejor hacer formas compuestas. A diferencia de algunos moldes disponibles en el mercado que se cortan inicialmente para expulsar el producto terminado y no se rompen cuando se estiran, los moldes de los compuestos descritos anteriormente se rasgarán fácilmente en el lugar del corte. Sin daños, se estiran bien y no tienes que preocuparte de que la forma se rompa si todo se hace con cuidado.

Usamos estos moldes para hacer souvenirs y figuritas, y también se pueden usar para hacer jabón. Las formas hechas de estas siliconas no se pueden usar con fines culinarios y hornearse en ellas. arcilla polimérica En el horno.

Para estos fines, existen siliconas especiales. Además, no son muy adecuados para la fabricación de piedra decorativa, para esto es mejor usar moldes hechos de silicona o poliuretano más duraderos.

Se pueden usar formas antiguas e innecesarias agregándolas en la fabricación de otras nuevas, para esto, las formas innecesarias deben cortarse en pedazos pequeños.

Por cierto, el agente antiadherente tiene una vida útil de 6 meses (indicada en la etiqueta), pero hace frente a sus funciones con bastante normalidad después de más de 2 años desde la fecha de producción. Una botella es suficiente durante mucho tiempo, debe aplicarla en una capa delgada.

Aunque aquí describimos cómo hacer moldes en casa, todavía no es deseable hacerlo en casa, porque el catalizador es tóxico y huele muy fuerte, el sellador tampoco tiene el olor más agradable. Todo el trabajo debe llevarse a cabo en un área bien ventilada. Como último recurso, puede usar el balcón (como hicimos nosotros :)).

Silicona - el material principal del siglo XXI

¿Qué significan un avión y una esponja para lavar platos, un automóvil y lentes de contacto, teléfono y estación Espacial? Todos estos mecanismos, cosas y dispositivos contienen silicona.

Puede ser líquido como el agua o sólido como el vidrio: el poliorganosiloxano o simplemente la silicona, según muchos expertos científicos, es el principal material del siglo XXI que ha cambiado radicalmente nuestras vidas. Cualquier compuesto que contenga silicio se puede atribuir a las siliconas. En realidad, del nombre inglés de silicio "Silicon" todo el grupo de materiales de silicona toma su nombre.

Las siliconas tienen una gran importancia en la industria actual. Si miras a tu alrededor, prácticamente no importa qué objeto mundo moderno no vimos, cada uno de ellos tiene silicona en su composición.

El oxígeno y el silicio son los elementos más abundantes en la tierra. Cuarzo, diamante de imitación y arena de río ordinaria: en todas partes, la base es el silicio, cuyas reservas naturales son grandes y se reponen constantemente, lo que significa que el recurso para obtener siliconas es prácticamente inagotable.

A partir de una "torta" de silicona de este tipo, mediante vulcanización, puede hacer un material de silicona con absolutamente cualquier propiedad.

Para comprender por qué este material es tan popular, debe analizarlo en el nivel molecular más profundo.

Prácticamente cualquier elemento se puede unir a la cadena principal de silicio-oxígeno-silicio (Si-O-Si) y en cualquier secuencia. Puede ser una estructura no lineal, y red molecular. La capacidad de organizar muchos tipos diferentes de enlaces químicos es una propiedad inusual de la silicona.

Los materiales de silicona aparecen debido a la combinación de elementos aparentemente incongruentes, por lo que tienen propiedades especiales. Son las siliconas las que tienen un rango de temperatura muy alto y muy bueno, de -120 a +300 grados. Al mismo tiempo, incluso el tipo más común de este material funciona de -60 a +200.

Una fuerte caída entre estas marcas de temperatura es una condición extrema para muchos materiales. Pero no para las siliconas, que es muy fácil de comprobar. El punto de ebullición del agua es de 100 grados y la caída instantánea a cero (el momento de la formación de hielo) no deja rastro en las muestras de silicona. Esta capacidad de las siliconas las ha hecho indispensables en la aviación.

El avión es un muy buen ejemplo. Cuando vuela a una altitud de 10 mil metros, donde la temperatura es de -60 grados, y aterriza en el aeropuerto, donde es de +30-50 grados, las partes de silicona no reaccionan de ninguna manera a tales gotas agudas temperaturas y las soporta fácilmente y compacta adecuadamente todo lo que se necesita.

El sellado de asombrosa alta calidad de los aviones modernos se logra mediante juntas de silicona.

Las siliconas se agregan incluso a los aceites de aviación y al caucho para el tren de aterrizaje, y en los motores de los aviones: juntas y sellos de silicona. Hay botones de silicona en el panel de control de la cabina, y todas las costuras de la estructura del avión están absolutamente selladas también gracias a la silicona.

Los selladores a base de silicona también se utilizan en la construcción. Son excelentes para sellar ventanas. Toda la industria de ventanas actual, que fabrica ventanas de plástico, pudo crecer solo porque existía la oportunidad de sellar instantáneamente las ventanas de doble acristalamiento insertadas. Y hacerlo de manera muy confiable y durante mucho tiempo.

El uso de la silicona en la construcción.

Independientemente de la apariencia y la aplicación, la materia prima de todos los productos de silicona tiene el mismo aspecto: siempre es líquida. Al mismo tiempo, la silicona se convierte fácilmente en un material duro que se puede lijar, pulir, cortar y, en general, procesar fácilmente de cualquier manera. Además, la silicona puede ser similar a la goma, suave y elástica, que se puede comprimir, doblar y estirar fácilmente.

Lo que será la silicona depende completamente del catalizador. La primera etapa es la producción de fluidos de silicona, aceites y cauchos de silicona. Al mismo tiempo, sobre la base de estos últimos, es posible obtener una variedad de sellos (anillos, válvulas), prótesis y diferentes tipos siliconas líquidas y sólidas que tengáis.

La materia prima líquida toma la forma deseada después de la interacción con el catalizador y, hasta que se enfríe, la futura silicona se puede pintar en cualquier color. La etapa final es la vulcanización, cuando la masa de silicona se endurece bajo la acción del aire caliente, tomando la forma de un producto terminado.

Anillos de silicona ordinarios en diferentes colores.

La temperatura de curado de la silicona es el límite superior del funcionamiento normal del futuro producto. Al finalizar la vulcanización, la forma y propiedades del material ya serán constantes, por lo tanto, la masa ya formada ingresa al vulcanizador.

Y el proceso de moldeo en sí se llama extrusión y es muy similar al trabajo de una picadora de carne convencional. La mezcla de silicona se carga en el dispositivo, cuyo potente pistón en espiral literalmente aprieta la silicona en el orificio existente, que es el perfil del futuro producto. Para hacer una parte de una forma diferente, solo necesita cambiar la boquilla de perfil. Es así como todo tipo de tubos y sondas médicas, mangueras hidráulicas, cintas aislantes para hornos y electrodomésticos, que ahora está casi todo equipado con silicona.

Por ejemplo, una máquina de café. Los compartimentos para granos de café están aislados con silicona para preservar el aroma y el sabor del café recién hecho. Incluso la esponja para lavar los platos contiene silicona: está hecha de espuma de poliuretano, lo que le proporciona una estructura tan porosa. Y si miras de cerca, verás que las burbujas de la esponja son casi iguales y están ubicadas exactamente una respecto a la otra. Este es el mérito de las siliconas, que pueden controlar la formación de espuma.

La espuma se forma durante la producción de una amplia variedad de sustancias: durante la refinación de petróleo, en la industria de la pulpa y el papel, etc. Y cuanta más espuma, menos espacio para el producto real. Y para destruirlo, debe eliminar de allí esas partículas que hacen que las burbujas de gas no exploten, sino que estén en un estado de espuma-aire.

pero como funciona? Uno de los ejemplos más obvios es la combinación de agua corriente y aceite vegetal. Debido a la diferencia en la densidad de estos líquidos, siempre permanecerán como capas independientes. Aunque se mezclen, el agua y el aceite se vuelven a separar muy rápidamente. Obligar a moléculas tan diferentes a mezclarse puede forzar un emulsionante, un tensioactivo que estabiliza las emulsiones.

Solo así habrá una distribución uniforme debido a que habrá un emulsionante entre los líquidos. Pero si se elimina, este sistema "colapsará" nuevamente: las partículas de aceite y agua se conectan por separado entre sí y las dos capas se separan nuevamente.

De manera similar, los materiales de silicona actúan sobre los componentes individuales de las espumas, controlando literalmente el diámetro de las burbujas. Debido a estas propiedades, la silicona participa en casi cualquier producción de espuma de poliuretano, ya sea una esponja para platos o una trenza para el volante de un automóvil.

De paso, en la industria del automóvil, la silicona también ha logrado tomar una posición fuerte. Por ejemplo, en las juntas de los coches, se utiliza por su capacidad de comprimir bien, por lo que humedece todo, y esto te permite salvar mejor el coche.

La envoltura de silicona del volante ayuda a conducir al proporcionar un mejor agarre de la mano en el aro del volante.

La larga vida útil de las piezas de silicona en el automóvil no solo proporciona resistencia a la deformación. El hecho es que las siliconas para automóviles no son susceptibles a los aceites y gasolinas. Esta propiedad es proporcionada por catalizadores especiales.

En general, hay muchos tipos de caucho de silicona, pero la diferencia entre ellos: apariencia, densidad, conjunto de propiedades, etc., aparece solo después de la vulcanización. La etapa de vulcanización a alta temperatura es bastante corta: en promedio, solo 10-15 minutos de exposición. El tiempo de exposición depende del tipo de goma y su finalidad. Diferentes cauchos tienen diferentes requisitos y cada uno tiene su propio especificaciones- si se rasga fácilmente, si se estira bien, cuál es su índice de dureza y mucho más.

El índice de dureza indica la capacidad de mantener la forma.

Por ejemplo, en el control remoto de un televisor, los botones demasiado suaves se hundirán y los botones demasiado duros no se presionarán bien. Pero la prueba realmente dura es el llamado caucho aislante. Dado que debe servir durante mucho tiempo y es muy problemático realizar pruebas durante todo el período esperado de su servicio, las condiciones durante la prueba son mucho más extremas que en la realidad.

Las muestras de caucho de silicona se exponen a una corriente con un voltaje de 3000-4000 voltios; tal carga es comparable a la caída de un rayo. Desde la parte posterior, se suministra una solución destructiva de cloruro de omonio a las placas de goma para mejorar la acción de la corriente. La prueba tiene una duración de 6 horas, tras las cuales se evalúa el grado de daño de la silicona. Y cuanto menos impacto tenga la corriente que pasa sobre la placa, mejor será la goma.

Es poco probable que esta situación suceda en la vida real. Mientras tanto, algunas siliconas tienen que funcionar solo en condiciones extremas, por ejemplo, en el espacio exterior.

Silicona comestible por sí sola

Y ya es real alta tecnología y la producción de tal silicona es especial. Es capaz de soportar temperaturas increíbles y se utiliza como lubricante en el espacio exterior, así como en sistemas hidráulicos utilizados en tecnología espacial.

Los primeros pasos de un hombre en la luna fueron posibles gracias a la silicona: de ella se fabricaron los zapatos de los astronautas. Nuevo desarrollo, lo que acercará un poco más el espacio es la producción de materiales superduros y resistentes al sobrecalentamiento a partir de silicona.

Pero se necesitan materiales confiables resistentes al calor no solo en el espacio. Metalurgia, automoción y industria de alimentos están íntimamente relacionados con temperaturas muy altas y estas ya no son cientos, sino miles de grados. Pero las siliconas también pueden hacerlo.

Los materiales recientemente desarrollados tienen una resistencia al calor única: hasta 1500 grados y más. Entonces, desarrollo domestico a base de silicona tiene sorprendentes propiedades de aislamiento térmico. Cuando en un lado de la muestra la temperatura supera los 1500 grados, en el otro lado permanece ligeramente por encima de la temperatura ambiente. Tal material puede convertirse en una protección real, por ejemplo, para metales de bajo punto de fusión.

Más recientemente, comenzó a producirse en Rusia otro tipo de silicona, cuya tarea principal es la protección. La nueva goma de silicona literalmente puede salvar vidas. En el metro, aeropuertos, estaciones de tren, en caso de alguna emergencia, los locales deben ser alimentados con electricidad durante al menos 3 horas. Y este caucho que aísla el cable no emite sustancias nocivas durante un incendio, sino que forma una capa de cerámica bastante fuerte que permite que el cable funcione durante al menos tres horas y protege cables eléctricos de cortocircuito.

De hecho, a las siliconas se les puede dar cualquier propiedad, hasta las más increíbles. Pero esto solo se puede hacer en la etapa de trabajo con materias primas, ya que el producto de silicona terminado, que se sometió a vulcanización, es bio y químicamente inerte, es decir, no forma nuevos enlaces químicos. Es por eso que las siliconas no temen a muchos ambientes agresivos.

Las siliconas resisten fácilmente el contacto a corto plazo con ácidos y álcalis concentrados. Y en sus soluciones débiles pueden permanecer casi indefinidamente, nuevamente, sin perder sus propiedades.

Precisamente por su inercia las siliconas son muy utilizadas en medicina. No existe tal lugar u órgano en el cuerpo que no pueda ser reemplazado temporalmente o ayudado a trabajar gracias a la silicona.

La silicona médica se produce utilizando catalizadores de platino. Disponibilidad metal precioso hace que la silicona sea absolutamente segura para los humanos. En el medio biológico en el que puede haber implantes y prótesis de caucho de silicona o donde se colocan temporalmente algunos dispositivos o instrumentos (sondas, drenajes), no provocan rechazo en el organismo y son completamente atóxicos.

Los implantes mamarios de silicona han hecho felices a miles de mujeres en todo el mundo y han dado gran fama al material del que están hechos.

En particular, el uso de silicona reduce significativamente la probabilidad de complicaciones después de la cirugía. Por cierto, algunos tipos de siliconas médicas no requieren altas temperaturas en la producción. La etapa de su vulcanización (fijación de forma) tiene lugar a temperatura ambiente.

Gracias a la silicona, los médicos lograron vencer la enfermedad senil más común. Con la edad, una persona pierde la vista y esto se debe principalmente a la opacidad del cristalino. Ahora los médicos ponen lentes de silicona en esos pacientes. Por primera vez, nuestro compatriota, el famoso oftalmólogo Svyatoslav Fedorov, realizó una operación de este tipo, quien, gracias a una lente artificial, devolvió instantáneamente la vista a los ancianos.

Pero la silicona ayuda a restaurar la visión no solo durante la cirugía.

Las lentes de contacto también están hechas de silicona. A pesar de la aparente fragilidad, estas lentes son bastante duraderas. En selección correcta, las lentes de hidrogel de silicona más finas no dañan los ojos.

Y la escasa presencia de platino le otorga silicona y propiedades cicatrizantes. Las quemaduras y las cicatrices se pueden eliminar fácilmente con un parche de silicona, que ha sido desarrollado por científicos rusos durante bastante tiempo. Ayudan muy bien en quemaduras, para alisar suturas queloides después de quemaduras y operaciones.

Si accidentalmente recibió una quemadura no grave, basta con aplicar una tira de parche de silicona en el sitio de la quemadura. y después de muy un tiempo corto Descubrirá que ya no tiene marcas de quemaduras.

Al mismo tiempo, el parche de silicona se puede quitar, lavar y volver a pegar. Puede, por ejemplo, disparar por la noche o usar durante todo el día hasta obtener un resultado completo. Un parche puede durar de 2 a 3 meses, lo cual es un récord real en comparación con un parche normal.

Sin embargo, casi todas las siliconas pueden presumir de durabilidad. Bajo el agua y en el espacio exterior, sobre la mesa de la cocina y en cuerpo humano– las siliconas funcionan en todas partes durante mucho tiempo y son igualmente fiables. Y aparentemente, la silicona recién comienza su gran marcha por todo el planeta.

Los científicos prometen obtener silicona que pueda soportar temperaturas de más de 3000 grados en un futuro próximo. Tal material superará al titanio en términos de resistencia al calor, y esto ya no parece increíble. La silicona abre perspectivas tan tentadoras que no cabe duda de que los nuevos descubrimientos de su participación activa no muy lejos.

Hasta el momento, no existe en el mercado una oferta muy amplia de siliconas para la fabricación de moldes.

Cebos de silicona en casa. Video

Cada vez más artesanos muestran el deseo de probar suerte en el trabajo con este material relativamente nuevo, pero desde los primeros pasos se enfrentan a dificultades, sin saber por dónde empezar, qué tipo de silicona usar y cómo manejarlo. Aquí intentaré resumir los puntos principales, basándome en mi propia experiencia e información obtenida de Internet. Debo decir de inmediato que no informaré nada fundamentalmente nuevo: todo lo que se discutirá es bien conocido por los profesionales que trabajan con silicona, pero espero que la información recopilada en un lugar ayude a los principiantes a superar sus primeras dificultades.

¿Qué siliconas se necesitan para el colado?

Entonces, en primer lugar, la silicona en sí. A la hora de crear muñecos utilizo compuestos a base de platino (siliconas de dos componentes) de Smooth-On, fabricados en EE. UU., así que hablaremos de ellos. Para trabajar, necesitará dos tipos de siliconas: para moldear las muñecas y para hacer un molde. No hay tantos primeros, en primer lugar, estos son Dragon Skin Series y Ecoflex Series. Tienen un alto grado de elasticidad y permiten la reproducción más realista del efecto de la carne humana.

Las siliconas de cada una de estas series tienen diferentes características técnicas: blandura, pot life (período de tiempo en el que la silicona permanece fluida), tiempo de fraguado, viscosidad, etc. ¿Qué tipo de silicona es mejor usar al crear muñecas? No puedo decir nada específico aquí, todo depende del objetivo final del maestro. En mi opinión, lo mejor es seguir el camino de la experimentación, probando diferentes series para encontrar en la práctica el único material que le permita lograr el efecto deseado.

Las siliconas Dragon Skin Series y Ecoflex Series son incoloras y translúcidas, por lo que para obtener un color de muñeca realista, deben teñirse con pigmentos especiales Silc Pig.

El segundo tipo de silicona se utiliza para hacer el molde. Ten cuidado - Las siliconas a base de platino solo se pueden colar en moldes hechos de silicona que contiene platino. No se deben utilizar siliconas catalizadas con estaño. De lo contrario, la fundición no se endurecerá. Las siliconas destinadas a la eliminación de moho son menos elásticas, más duras y tienden a ser de colores brillantes o transparentes. El color brillante de uno de los componentes le permite mezclar uniformemente los componentes A y B antes de verter, y los transparentes le permiten ver el modelo en el molde (esto es útil si el molde se moldea como un todo y luego se corta en pedazos). ). Las siliconas de desmoldeo incluyen E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etc.

La forma se puede hacer por vertido o aplicando gradualmente capas de silicona con un cepillo.

El primer método es más simple y rápido, pero requiere más silicona. El segundo requiere más tiempo, además, es necesario tener varios materiales adicionales para ello. Puede ver claramente el proceso de creación de un molde "en una extensión" en el video oficial de la empresa:

Un poco sobre formularios

El molde de silicona terminado permanece elástico, esta es su ventaja absoluta, pero no debemos olvidar que puede deformarse fácilmente, por lo que debe colocarse en una carcasa protectora especial moldeada con yeso común.

Antes de verter silicona en un molde de silicona, asegúrese de usar un agente de desmoldeo especial Ease Release, de lo contrario, el molde y la fundición se pegarán firmemente. La capa separadora debe secarse bien, ya que en algunos casos impide que el molde de silicona se cure por completo.

Los moldes para moldear muñecas se pueden hacer no solo con silicona, sino también con yeso. Es aconsejable utilizar yesos dentales especiales para este propósito, como Fuji Rock, que tienen una mayor resistencia, transmiten perfectamente detalles de relieve fino y secan con bastante rapidez. En comparación con los moldes de silicona, los moldes de yeso no requieren el uso de un desmoldeante y absorben el exceso de aceite de silicona incluso durante el proceso de fundición. Sin embargo, los moldes de yeso también tienen inconvenientes significativos: es casi imposible quitar el modelo maestro del yeso sin dañarlo, los moldes se abren con gran dificultad y se aflojan con bastante rapidez, perdiendo la precisión de combinar las mitades. Además, en comparación con la silicona, un molde de yeso debe fabricarse con un mayor número de piezas, lo que aumenta el número de costuras en el molde terminado.

Reglas básicas para trabajar con silicona.

Entonces, descubrimos los materiales de fundición, ahora hablemos sobre el proceso en sí. Para evitar matrimonios y fracasos a la hora de trabajar con silicona, hay que seguir dos reglas de oro que facilitan mucho la vida del maestro:

1. Seguir siempre estricta y meticulosamente las instrucciones, no permitiendo ninguna iniciativa.
2. Siempre pruebe la compatibilidad de los materiales nuevos en contacto con la silicona.

Para el trabajo, es recomendable comprar una cámara de vacío con una bomba que extraiga aire de la mezcla antes de verter. Algunos tipos de siliconas se pueden usar sin desgasificación previa, pero existe un alto riesgo de que queden burbujas de aire en la masa curada.

También es una buena idea conseguir un horno o un armario de secado para productos terminados de posendurecimiento. La silicona termotratada adquiere rápidamente el valor declarado por el fabricante. caracteristicas fisicoquimicas. No me arriesgaría a calentar productos en un horno para alimentos, a pesar de que las siliconas a base de platino se consideran materiales no tóxicos.

Observo que la fabricación de muñecas de silicona requiere costos financieros significativos, sin embargo, es imposible ahorrar en materiales y equipos, buscar análogos baratos y participar en actividades de aficionados: el resultado de tales experimentos es, por regla general, deplorable y conduce a daños inevitables a piezas fundidas y moldes.

Es necesario trabajar con silicona solo en guantes de vinilo, no se puede usar látex.

La sala de fundición debe calentarse, la temperatura no debe caer por debajo de los 22-23 grados. El régimen de temperatura requerido es uno de los factores más importantes: a temperaturas inferiores a 18 grados, es posible que la silicona simplemente no se congele, pero más calor el aire reduce ligeramente la vida útil de la mezcla de silicona terminada.

Pero no se puede almacenar silicona en el calor. El material tiene una vida útil limitada, acortada por el aumento de la temperatura. frasco abierto debe usarse rápidamente, porque el contacto con ambiente también puede afectar sus propiedades.

El algoritmo de acciones cuando se trabaja con silicona debe ser el siguiente: sacamos las latas de silicona de un lugar fresco, esperamos que se caliente a los 23 grados prescritos, mezclamos cuidadosamente el contenido de cada una de las latas, combinamos los componentes A y B en la proporción exacta, desgasifique la mezcla terminada, vierta en forma y devuelva la silicona restante a una habitación fría.

En general, conviene recordar que la silicona es un material muy caprichoso que no permite libertades en el manejo.

Los caprichos de la silicona

En principio, el proceso de fabricación de colados de silicona es elemental, pero esta sencillez engaña.

La silicona presenta constantemente sorpresas desagradables, lo que no permite que el maestro se relaje y cometa errores. El principal peligro de la silicona sin curar es la inhibición (envenenamiento) por diversas sustancias incompatibles con ella. El "enemigo" más formidable y al mismo tiempo más común de la silicona es la plastilina que contiene azufre. Para trabajar, solo necesita comprar plastilinas marcadas como Sulphur Free, como Monster Clay o Chavant. Es mejor no guardar las plastilinas dudosas en el taller; incluso un toque accidental de la mano con material que contiene azufre puede "infectar" el molde de silicona.

El segundo "enemigo" de la silicona es el látex. No use guantes de látex, jeringas con puntas de goma en los pistones y cualquier otra herramienta que tenga partes de látex en su diseño.

Con mucho cuidado, se deben usar palos de madera para revolver la mezcla. Algunos tipos de silicona no toleran el contacto con la madera y pueden inhibirse. Para asegurarse contra sorpresas desagradables, es recomendable mezclar la silicona con agitadores de metal.

Los cauchos de poliéster, epoxi y poliuretano recién curados también son peligrosos. Como escribí anteriormente, antes de usar cualquier material nuevo en su trabajo, debe probarlo llenándolo con una pequeña porción de silicona. Si la mezcla se endurece por completo en el tiempo habitual asignado para la polimerización completa y la superficie de silicona no es pegajosa, podemos suponer que el nuevo material ha superado con éxito el examen y se puede utilizar en trabajos posteriores.

Eso, de hecho, es todo lo que quería contar sobre los métodos de trabajo con silicona. Yo mismo cometí errores a menudo, experimenté muchos momentos desagradables, y espero que esta experiencia ganada con tanto esfuerzo ayude a los maestros novatos a no pisar viejos rastrillos dolorosamente familiares, ahorrar nervios, tiempo y dinero. ¡Buena suerte en la creatividad!

Cómo hacer silicona en casa

La silicona es un material que consiste en materia orgánica de silicio, tiene propiedades de plasticidad y suavidad, es por estas propiedades que se utiliza para crear espacios en blanco y moldes, así como figuritas y figuritas. En ausencia de herramientas y materiales especiales, puede hacer polidietilsiloxano en casa, o si usa formulaciones no científicas de caucho a base de silicona.

Ingredientes y primeros pasos

Para preparar silicona a partir de caucho, es necesario usar solo dos medios comunes en la vida cotidiana: este es el llamado vidrio "líquido" y alcohol etílico.

También necesitarás una superficie plana para trabajar y un recipiente para la propia silicona, preferiblemente no muy profundo y de plástico. Luego vierta en el recipiente preparado en proporciones iguales al principio etanol, y luego vidrio "líquido". Revuelva la masa resultante con cualquier objeto adecuado, ya sea una varilla común o una cuchara. Tan pronto como la masa comience a espesar, puede remover o más bien amasar la silicona con las manos. Al final lo hará materia densa, que en estructura y apariencia se parece a la plastilina y el color de esta sustancia será blanco.

Tan pronto como la sustancia se endurezca, puedes darle a la silicona la estructura que necesitamos, es mejor pensar de antemano qué vas a esculpir. Será muy fácil hacer esto, ya que la masa en sí es suave y flexible, parecida al caucho, la plastilina o la arcilla. Después de terminar de moldear, deje el objeto resultante durante un cierto tiempo para permitir que la silicona se endurezca por completo. La silicona de goma se endurecerá, mientras que el producto en sí se volverá más elástico y menos flexible para deformaciones, golpes, etc.

Hacer copias de silicona

Para hacer ciertas copias de objetos u objetos, debes usar siliconas líquidas, que puedes encontrar en la tienda. Estos fluidos de silicona incluyen ciertas impurezas en la composición y el proceso de solidificación lleva más tiempo, lo que permite moldear los objetos necesarios a partir de ellos.

Antes de empezar a fabricar, toma un formulario en el que pones plastilina para las esculturas y el objeto a copiar. El formulario debe estar libre de agujeros y ranuras, y los lados del formulario deben quitarse para quitar los espacios en blanco de silicona.

Vierta silicona en el molde, comenzando por el borde del molde. Tan pronto como se endurece parte superior saque la plastilina para esculturas, luego en el formulario verá una figura 1/2 llena de silicona.

Por lo tanto, es necesario verter silicona con reverso, y luego extraiga la pieza de trabajo, desmontando el formulario. El objeto en sí para la copia se extrae y queda un espacio en blanco a partir del cual puede crear copias un número infinito de veces.

Mi próxima forma, esta vez de tal silicona de construcción. , pero se pensó principalmente como un uso de una sola vez, ya que solo se necesitaba un clon. Si lo desea, por supuesto, puede sacar un par de copias, protegiendo el yeso con todo tipo de impregnaciones y utilizando una variedad de lubricantes de separación. Pero incluso con estas medidas, después del primer uso, comenzó a colapsar conmigo.

Esta vez necesitas conseguir unas 70 copias de proyectiles, de nuevo para este tanque Tiger, así que tuve que abandonar el molde de yeso e intentar usar silicona de construcción. En Internet escriben que la silicona de construcción puede soportar entre 5 y 8 moldes de resina epoxi (EDP), luego comienza a colapsar. Por lo tanto, se recomienda utilizar gelatina, que es capaz de producir varias veces más copias. Pero algo confunde el precio de las siliconas vertidas, por lo que para la prueba decidí comprar la silicona de recubrimiento más barata y, por así decirlo, probar el proceso mismo de creación de moldes de silicona, y allí ya estará claro qué camino seguir.

Para empezar, hice una cama para la silicona en sí, de modo que la silicona mantenga la forma deseada cuando se vierte epoxi en ella. Actué casi de acuerdo con el mismo esquema que cuando creé la forma de este radiador. Un encendedor ordinario encajaba perfectamente bajo el tamaño de las conchas, así que construí un encofrado de plástico a su alrededor.

Esculpido en precipitadamente, por lo que al verter, se revelaron muchas fugas.

En realidad, la mitad ya está hecha. Vertí un poco de yeso, debido a esto, los radios de la forma entran en el "menos" y no sueltan el encendedor, por lo que tuve que desmontar el encofrado y triturar todo lo superfluo para quitar el encendedor.

Saqué las ranuras para las cerraduras, volví a montar todo, lo unté generosamente con aceite sólido para que no tuviera que martillar nada como la primera vez y, además, aquí no se requiere la calidad de la impresión.

Alabastro vertido.

Esta vez, las mitades del molde se separaron como un reloj, ni siquiera fue necesario golpearlas.

Pulió las rebabas, untó las mitades con pegamento PVA y las envió a secar en la batería.

Luego, para estar seguro, los cubrió con parafina.

Como lubricante separador, el betún común para zapatos mostró los mejores resultados, aparentemente debido al hecho de que contiene la misma cera.

Unté ligeramente las carcasas prototipo con este betún para zapatos para que la silicona no se adhiriera a las carcasas.

Recubrí completamente las conchas con silicona para que no tuvieran burbujas de aire. También llené ambas mitades del caldo con silicona, luego puse las conchas en la mitad y cerré la tapa, exprimiendo el exceso de silicona. Hice todo esto con las manos secas, escriben en Internet que es mejor humedecerme las manos, pero no lo hice porque no quería deshacerme de las gotas de agua más tarde. Por cierto, el olor al mismo tiempo es indescriptible porque la silicona es ácida, se siente como si hubiera derramado una botella de vinagre. Así que es mejor hacer moldes de silicona con una ventana abierta o incluso en la calle.

Tiré del bloque con gomas y lo dejé secar un par de días.

Dos días después decidí desmontar el formulario y ver qué pasaba. A primera vista, todo parece estar normal, solo el fuerte olor ácido fue vergonzoso al quitar el molde de silicona del yeso.

Estaba impaciente por hacer una autopsia, así que me armé con herramientas perforantes y cortantes y me dispuse a la operación. Al final resultó que, el hedor de la forma no fue sin razón, en algún lugar en las profundidades, el cuchillo comenzó a ensuciarse con la silicona que no se había secado. Por lo tanto, la operación tuvo que posponerse un par de días más. Pero esta vez puso la forma en la cama, pero no cerró la tapa, para que se secara mejor y se secara más rápido. Entonces, si hace una forma muy gruesa, siéntase libre de secarla durante una semana.

Dos días después, las conchas ya estaban cortadas. Decidí cortar no en el medio, sino más cerca del borde, para que formara una especie de recipiente con tapa, a través del cual luego llené el molde con resina. Es difícil de ver aquí en la foto, pero la silicona se adhirió muy bien a las conchas en varios lugares. Por lo tanto, al retirar la silicona, se rasgó y quedó en las conchas en pequeños carretes.

Por lo tanto, debe buscar un lubricante separador o untar más betún para zapatos. Pero aquí hay un arma de doble filo, mancharás mucha grasa, perderás el detalle de la pieza, además, será difícil aplicar la propia silicona al lubricante, ya que es espesa y se pegará en cualquier lugar, pero no en la parte.

Lubriqué la cama y al mismo tiempo la forma, mezclé resinas, preparé un par de clavos para un peso más sólido de conchas a la salida. En teoría, una cama de yeso se puede abandonar por completo porque es una hemorroide extra. A menos que, por supuesto, cree inicialmente un molde de silicona en algo uniforme, para no obtener plátanos a la salida. Sin embargo, existe la posibilidad de que sin un ajuste perfecto, el epoxi se escape a través del corte en el molde de silicona.

Coloqué el molde en un ligero ángulo para que la resina llenara el molde por gravedad, puse los clavos y poco a poco llené el molde con epoxi. Como relleno con resina, la forma se cerró, pero para que no quedaran burbujas de aire en el interior.

Después de llenar, cerró la tapa y lo arrojó sobre la batería. Después de 2-3 horas, la resina ya se ha solidificado. Luego sacó las conchas del formulario, a primera vista todo resultó genial. Un poco de lija y se puede pintar.

Al final resultó que, me regocijé temprano, con cada lanzamiento posterior, las conchas eran cada vez más difíciles de quitar del molde. El epoxi se adhirió cada vez con más fuerza, hasta el punto de que la forma comenzó a rasgarse cuando se retiró el proyectil. Siempre fue igual de difícil limpiar el molde de las gotas de resina. En general, más cerca del séptimo enfoque, la forma dejó de cerrarse herméticamente, por lo que el matrimonio en los detalles se hizo cada vez más. Entonces, si necesita varias copias de algo, entonces se puede usar este método, de lo contrario, busque un separador o vierta algo menos agresivo (Gypsum).

Parece que se necesita otro lubricante separador, sin tenerlo, se suspendió el proceso de clonación de la carga de munición de esta forma. Después de un tiempo, hice un molde compuesto de resina epoxi y, con su ayuda, fundí copias de yeso de conchas.

Epílogo 1

Recientemente me encontré manera interesante hacer pseudo-silicona a partir de medios improvisados (gelatina, glicerina). Entonces, si necesita tomar rápidamente un molde de una pieza pequeña y moldear una copia de epoxi. Eso es todo. Es una tontería verter piezas grandes en él, ya que la forma tiene miedo de calentarse (si de repente se produce una reacción excesiva en la resina epoxi), pero vaciar cosas pequeñas es lo correcto.

El alcohol etílico para limpiar varios mecanismos se puede encontrar en la casa de cualquier hombre que se precie. Para hacer silicona, además de dicho alcohol, también necesitarás vidrio líquido. En una botella de plástico, estas sustancias deben verterse en partes iguales y mezclarse con un palo de madera. Esto se hace con cuidado, porque las sustancias son bastante cáusticas. Las manos deben protegerse con guantes de goma gruesos. La masa resultante debe reposar un poco para espesar. Cuando esto sucede, el material se amasa con las manos, como si fuera plastilina. Característica para él el color blanco y consistencia espesa. La masa se endurece y comienza a parecerse al caucho. Ahora, sin ningún esfuerzo especial, se moldea forma deseada. Si se le da tiempo, finalmente se endurecerá y se volverá elástica. Cuando desee reproducir una determinada figura, es mejor comprar silicona en la tienda. Se endurece por más tiempo, por lo que hay tiempo para crear una obra maestra de silicona. Sabiendo hacer silicona en casa, o comprando esta sustancia líquida en una tienda, podrás realizar figuras increíbles. Solo necesita poner el objeto que desea copiar en la solución.

La silicona se utiliza en la fabricación de varias juntas, bujes, manguitos y tapones. Conserva sus propiedades flexibles a temperaturas de menos sesenta grados a más doscientos. No se daña por la exposición prolongada al agua de mar y dulce, alcohol, ácido débil, peróxido de hidrógeno. Incluso resistente a la radiación. Con estas características, se utiliza en muchas industrias. Cuando trabaje con este material, debe prestar atención al hecho de que el recipiente debe estar sin espacios y con lados uniformes, luego haga silicona y moldee la figura. forma correcta será bastante fácil. Los lados removibles ayudarán a quitar la figura sin dañarla. Debe completar las partes: primero un lado, se endurecerá, desmonte el lado, luego el otro lado. Y así sucesivamente, hasta completar toda la figura. Los moldes de silicona son muy utilizados por las mujeres en la cocina para hornear muffins, pasteles y galletas. Los platos de silicona se pueden colocar en microondas y hornos. Los alimentos cocinados en tales formas conservan bien su sabor, ya que la silicona no interactúa con ellos.

A un vaso de yogur se le añaden tres cucharadas de fécula de patata o de maíz y la misma cantidad de sellador de silicona. La mezcla debe durar al menos siete minutos. Cuando esta "plastilina" cae fácilmente detrás de las manos, se calienta bien y comienza la producción de un molde de silicona. Durante la cocción, esta forma se lubrica ligeramente. aceite vegetal. Ocupa muy poco espacio en la cocina. Además de hornear en moldes de silicona, puedes hornear pescado, guisar carne. Son adecuados para gelatinas, pudines, gelatinas. El plato terminado se quita fácilmente y conserva una hermosa forma uniforme dada por la silicona. Hacer un molde de silicona en casa es bastante fácil. Dado que la silicona es blanca, es mejor agregarle colorante alimentario de cualquier otro color, y luego la forma se coloreará. Se puede hacer en tamaños grandes y pequeños. Los platos cocinados de esta forma complacerán a cualquier invitado.

La silicona es un material blando y dúctil que se utiliza para fabricar moldes. No hay nada difícil en hacer una apariencia de silicona en casa con medios improvisados.

Cómo hacer silicona en casa - método 1

Espíritu blanco;
pipeta, cuchara, vaso de plástico;
pintura acrilica;
glicerina líquida;
sellador de silicona.

Todos los componentes se mezclan en tales proporciones: se toman 150 gramos de aguarrás, 1 gota de pintura y 3 gotas de glicerina por 30 gramos de sellador.

Sumerja el sellador en un vaso de plástico.
Agregue la cantidad especificada de pintura y glicerina. Si no tiene una pipeta a mano, puede usar una pajilla.
Agregue aguarrás.
Revuelva la solución hasta que no se volverá homogéneo (las pinturas no debe ser visible).
Listo. Ahora tiene aproximadamente 5 horas para usar esta silicona, después de lo cual se endurecerá.

Cómo hacer silicona en casa - método 2

Para hacer silicona, necesitará los siguientes componentes:

etanol;
vidrio líquido.

La secuencia de acciones en la preparación de silicona:

Debe preparar un contenedor adecuado con anticipación y crear condiciones para el trabajo. La capacidad puede ser cualquiera. Vierta alcohol etílico y vidrio líquido en proporciones iguales. Revuelva los ingredientes con cualquier herramienta (palo de madera o cuchara). Cuando la solución comienza a espesarse, se puede llevar al estado deseado simplemente frotándola con la mano. Se forma una masa densa blanca en el recipiente, que después de un tiempo se volverá similar a la plastilina.
La forma requerida se debe esculpir solo cuando la masa comience a solidificarse. No habrá problemas con esto, ya que la sustancia resultará plástica y blanda, similar al caucho. Habiendo recibido la forma deseada, déjela a un lado hasta la solidificación final. La silicona se endurecerá y el molde se volverá menos susceptible a la deformación.

Cómo hacer silicona en casa - método 3

En un vaso de plástico, agregue 3 cucharadas de sellador de silicona y la misma cantidad de fécula de patata. La solución resultante debe mezclarse durante 7-10 minutos. Cuando la silicona comience a caer fácilmente detrás de las manos y se caliente bien, puede comenzar a hacer el molde, que se hace de manera muy simple.

Cómo hacer silicona en casa - método 4

Compre varios paquetes de gelatina y tantos viales de glicerina. La cantidad depende del tamaño del molde. Se mezcla todo “a ojo”, aproximadamente al 50/50. Trate de no romper las proporciones: si hay poca glicerina, la mezcla resultará líquida, y si hay mucha, se estirará como el pegamento. 55/50 es la mejor opción.

Todo esto debe calentarse en un baño de agua, pero una vela común servirá. Su tarea principal es evitar que la gelatina hierva. De lo contrario, comenzará a apestar mucho. Se tarda unos 10 minutos en calentar y agitar la sustancia hasta obtener una mezcla homogénea.

Cómo hacer silicona en casa - copiando el tema

Prepare una forma que sea un poco más grande que el elemento que se va a copiar. Vierta un poco de silicona en el fondo y deje que se endurezca. Esta será la base del tema. El grosor debe ser de al menos 1 centímetro para que la "goma" envuelva el objeto de manera confiable desde todos los lados. Si el molde es delgado, se rasgará cuando se retire el prototipo o no mantendrá la forma en absoluto.

Sumerja parcialmente el prototipo en el recipiente de gelatina para eliminar las burbujas de aire. Transfiera rápidamente el artículo y colóquelo en el fondo del molde, pegándolo. Rellena completamente el molde con silicona. La resina casera del cuarto método se endurece muy rápidamente, ante nuestros ojos. Desmontar el molde inmediatamente después de enfriar. Haga una incisión y retire con cuidado el prototipo.

Mezclar y verter el epoxi en el molde. El yeso congelado es difícil de quitar, por lo que hay que cortar la silicona en círculo o romperla por completo.

Deshacerse de la silicona

Lave la superficie con cualquier detergente diseñado para grasa. Es posible que también necesites una piedra pómez y un cuchillo para deshacerte de la silicona. La silicona curada se raspa con un cuchillo y todos sus restos se eliminan con una piedra pómez. Este método es relevante solo para superficies que no rayan.

¿Qué siliconas se necesitan para el colado?

Las siliconas Dragon Skin Series y Ecoflex Series son incoloras y translúcidas, por lo que para obtener un color de muñeca realista, deben teñirse con pigmentos especiales Silc Pig.

La forma se puede hacer por vertido o aplicando gradualmente capas de silicona con un cepillo. El primer método es más simple y rápido, pero requiere más silicona. El segundo requiere más tiempo, además, es necesario tener varios materiales adicionales para ello. Puede ver claramente el proceso de creación de un molde "en una extensión" en el video oficial de la empresa:

Un poco sobre formularios

Reglas básicas para trabajar con silicona.

1. Seguir siempre estricta y meticulosamente las instrucciones, no permitiendo ninguna iniciativa.
2. Siempre pruebe la compatibilidad de los materiales nuevos en contacto con la silicona.

También es una buena idea conseguir un horno o un armario de secado para productos terminados de posendurecimiento. La silicona tratada térmicamente adquiere rápidamente las propiedades físico-químicas declaradas por el fabricante. No me arriesgaría a calentar productos en un horno para alimentos, a pesar de que las siliconas a base de platino se consideran materiales no tóxicos.

Observo que la fabricación de muñecas de silicona requiere costos financieros significativos, sin embargo, es imposible ahorrar en materiales y equipos, buscar análogos baratos y realizar actividades de aficionados: el resultado de tales experimentos, por regla general, es deplorable y conduce a inevitable Daños en fundiciones y moldes.

Es necesario trabajar con silicona solo en guantes de vinilo, no se puede usar látex.

La sala de fundición debe calentarse, la temperatura no debe caer por debajo de los 22-23 grados. El régimen de temperatura requerido es uno de los factores más importantes: a temperaturas inferiores a 18 grados, es posible que la silicona simplemente no se endurezca y una temperatura del aire más alta reduce ligeramente la vida útil de la mezcla de silicona terminada.

Pero no se puede almacenar silicona en el calor. El material tiene una vida útil limitada, acortada por el aumento de la temperatura. Una lata abierta debe utilizarse rápidamente, ya que el contacto con el entorno también puede afectar a sus propiedades. El algoritmo de acciones cuando se trabaja con silicona debe ser el siguiente: sacamos las latas de silicona de un lugar fresco, esperamos que se caliente a los 23 grados prescritos, mezclamos cuidadosamente el contenido de cada una de las latas, combinamos los componentes A y B en la proporción exacta, desgasifique la mezcla terminada, vierta en forma y devuelva la silicona restante a una habitación fría.

En general, conviene recordar que la silicona es un material muy caprichoso que no permite libertades en el manejo.

Los caprichos de la silicona

En principio, el proceso de fabricación de colados de silicona es elemental, pero esta sencillez engaña. La silicona presenta constantemente sorpresas desagradables, lo que no permite que el maestro se relaje y cometa errores. El principal peligro de la silicona sin curar es la inhibición (envenenamiento) por diversas sustancias incompatibles con ella. El "enemigo" más formidable y al mismo tiempo más común de la silicona es la plastilina que contiene azufre. Para trabajar, solo necesita comprar plastilinas marcadas como Sulphur Free, como Monster Clay o Chavant. Es mejor no mantener arcillas cuestionables en el taller, incluso un toque accidental de la mano con material que contiene azufre puede "infectar" el molde de silicona.

El segundo "enemigo" de la silicona es el látex. No use guantes de látex, jeringas con puntas de goma en los pistones y cualquier otra herramienta que tenga partes de látex en su diseño.