Kako se pravi prozorsko staklo. Šta i kako se proizvodi staklo

Zašto su nam potrebne peći za topljenje stakla? Činjenica je da da biste od stakla napravili nešto korisno, prvo ga morate rastopiti, a ono se topi na temperaturama ni više ni manje, 1400-1600 °C.

Sirovina za proizvodnju stakla je uglavnom kvarcni pijesak (silicijum oksid SiO2)

Kvarcni pijesak

Da bi staklo dobilo potrebna svojstva, kvarcni pijesak se miješa s raznim dodacima, uglavnom krečnjakom (onaj koji je školjka, sa fasada zgrada), feldspatom, dolomitom, sodom i bojama (oksidi metala)

Krečnjak

Feldspar

Dolomit

Takvih aditiva u staklu može biti i do 20-30%. Generalno, što je više aditiva, to je niži viskozitet taline (grubo rečeno, to je „tečno“) i niža je tačka topljenja, tj. lakše se obrađuje, na primjer, puhanje boca i sl. već je moguće na 800°C. Ali može biti drugačije: ako se, na primjer, doda borov oksid u smjesu, izići će borosilikatno staklo, otporno na toplinu i otporno na temperaturne ekstreme - na radost domaćica. Staklo od čistog silicijum oksida ispostaviće se vatrostalnim; da bi se nešto iz njega ispuhalo, biće potrebno da se zagreje do 1600 °C.

Generalno, sredili smo sirovine. Sve što je potrebno temeljito se čisti, drobi (obično se time bave posebne tvornice za koncentraciju / proizvodnje), miješa se i sipa u staklenu peć kroz poseban prozor. Unutar peći u ogromnom bazenu, gotovo paklena vatra zavlada i pretvori pijesak u tečnost za nekoliko sati.

Plamen u pećnici.

Usput, loženje takve peći na željenu temperaturu je težak, dug i što je najvažnije, skup proces (koliko je goriva potrebno da se zagrije tako ogromna budala za 2-9 hiljada tona stakla!), dakle, nakon što je jednom zapale, pokušavaju da je više ne ugase: proces topljenja stakla za 10-15 godina rada peći prekida se samo nekoliko puta radi hladnih popravki.

Naravno, smjesa se ne topi odjednom, već postepeno; kako se topi, miješa se, iz njega izlaze mjehurići zraka. Ono što se već dobro istopilo skuplja se na dnu bazena (gustina taline je veća) i, po zakonu komunikacionih posuda, teče ispod zida prolazeći kroz bazen u drugi njegov deo, dalje od plamena. i smjesu koja još nije otopljena.

Ovdje je temperatura nešto niža, a tečno staklo odavde ulazi u sljedeću, radnu kadu izvan peći i odatle ide na preradu. Da bi se, na primjer, dobilo staklo za prozore i ogledala, lijeva se i valja gotovo kao metal.

Da bi se dobila savršeno ravna površina, u modernim fabrikama, rastopljeno staklo se prvo sipa u bazen pun rastopljenog kalaja, a ono se staklo, plutajući po površini lima, raspoređuje po njemu u ravnomernom tankom sloju i hladi se od oko 1000 do 600°C, pa tako nastaje tzv. float staklo (float-glas).

Kao što sam rekao, ovaj proces je kontinuiran, a izlaz nakon hlađenja je beskonačna staklena traka. Ali prije nego što se iseče na komade, površina se ponovo zagrijava plinskim gorionicima: na taj način se zatvaraju mikropukotine, koje se i dalje stvaraju i pored postepenog hlađenja zbog razlike naprezanja unutar stakla tijekom stvrdnjavanja. Kao rezultat, staklo postaje posebno prozirno.

Proizvodnja float stakla

Stara tehnologija, korištena u sovjetskim tvornicama, predviđala je vertikalno crtanje staklene trake uz intenzivno hlađenje mase koja dolazi iz peći. Ovako proizvedeno staklo karakteriziraju znatno veća optička izobličenja.

Pa, izgleda da je skoro sve sređeno. Na slici je ostao samo još jedan nerazumljivi dio peći: regenerator. Sprava je divna i genijalna u svojoj jednostavnosti. Za svoj izum davne 1856. godine, najmlađi od braće Siemens, Friedrich, dobio je englesko plemstvo. A poenta je uštedjeti gorivo za peć za topljenje stakla zagrijavanjem zraka koji se dovodi u peć za sagorijevanje. I možete uštedjeti do 40% na gorivu!

Princip rada regeneratora

Regenerator se sastoji od dvije identične osovine ispunjene keramičkim sklopovima otpornim na toplinu, koji formiraju mnogo malih zračnih kanala unutar okna. Vazduh ulazi kroz prvu osovinu, ulazi u peć kroz prozor, meša se sa gorivom (gasom) i sagoreva. Vrući produkti sagorijevanja prolaze kroz drugi prozor u drugo okno, a prije izlaska napolje se zagrijavaju navedeni keramički sklopovi. Zatim, čim se dovoljno zagreju, nakon dvadesetak minuta, protok vazduha se pušta kroz drugo okno, u njemu se zagreva pre ulaska u peć, a izduvni gasovi počinju da zagrevaju sklopove u prvom oknu. Zatim se ciklus ponavlja.

Izvan ove priče, unutar peći su postojali razni keramički premazi otporni na toplinu (metal nije pogodan za takvu temperaturu). Kod njih je sve i prilično zabavno: fizičko i hemijski procesi, koji teku tokom topljenja stakla, dovode do zadivljujućih formacija: stalaktiti počinju da rastu unutar peći!

Komponente koje čine staklo mogu se podijeliti u sljedeće vrste:

• Osnova
• Binding Oxides alkalni metali
• Komponente koje daju posebna svojstva
• Ekscipijensi

Također, u nekim slučajevima se dodaje šljunak.

Osnova svakog stakla je kvarcni pijesak ili silicijum dioksid. Štaviše, samo odabrani pijesak, pročišćen od nečistoća željeza i od najmanjih zagađivača, ulazi u smjesu za buduće staklo, dozvoljeno je oko 2% nečistoća. O tome zavisi i transparentnost samog stakla.

Potrebni oksidi alkalnih metala su različiti u zavisnosti od vrste stakla. Na primjer:

• za prozorsko staklo se koriste oksidi natrijuma, kalcijuma ili aluminijuma
• za kristal - oksidi kalijuma i olova
• za laboratorije - oksidi natrijuma, kalija, bora
• za optički - oksidi barijuma, aluminijuma, bora

Komponente za davanje posebnih svojstava biraju se na osnovu željenog efekta, na primjer, dodaju se titanijum ili barijum oksidi da daju otpornost na toplotu itd.

Pomoćne tvari su uglavnom iluminatori, izbjeljivači i boje.

Industrijska proizvodnja stakla

Sve počinje činjenicom da se sve potrebne tvari dovoze u proizvodni pogon. Glavne komponente od čega je staklo napravljeno su kvarcni pijesak, dolomit, soda, kreč. Sve supstance prolaze pripremnu obradu. Pijesak se čisti od gvožđa, dolomit i kreč se drobe u drobilici. Nakon toga se miješaju sve tvari iu ovoj fazi miješaju se i komponente neophodne za davanje određenih svojstava. Cela ova mešavina se zove mešavina. Smjesa je smjesa koja je već potpuno spremna za dalju obradu, odnosno već je upravo ono od čega je staklo napravljeno.

Počinje tehnološki proces za proizvodnju stakla. Gotovo punjenje prolazi kroz transporter u bunkere, iz kojih se sipa u utovarivač, a utovarivač ga već gura u peć. Budući da se temperatura ovdje kreće od 1200 do 1600 stupnjeva, ovisno o vrsti budućeg stakla, takva peć radi neprekidno nekoliko godina. Zato što ne možete samo uzeti i isključiti takvu peć, inače će se jednostavno srušiti. Da biste isključili takvu pećnicu, trebat će oko tjedan dana ravnomjernog hlađenja. Na ovoj temperaturi naboj se pretvara u staklenu masu.

Iz peći ova staklena masa prvo ulazi u rezervoar sa mješalicom, a nakon što se dobro izmiješa, ulijeva se u komoru za zabijanje. Ovdje se hladi na oko 1000 stepeni. Iz studentskog dijela, talina stakla ulazi u flotno kupatilo. U ovoj fazi dolazi do zanimljivog procesa. Mornarska kupka je kupka od rastopljenog kalaja, čija je temperatura oko 600-700 stepeni Celzijusa. Na ovom limu staklena masa doslovno lebdi i malo se hladi, zahvaljujući ovoj tehnologiji dobija gotovo savršenu ravan.

Nakon kupanja sa limom, staklena traka ulazi u lehr za pečenje, koji je dugačak više od 100 metara, kotrljajući se preko kojeg se postepeno hladi.

Sljedeći korak je rezanje trake na staklene listove. Ovdje dolazi u obzir neka vrlo pametna tehnologija. Rezanje se odvija direktno u pravcu trake, što značajno ubrzava ceo proces proizvodnje stakla. Pitate se kako možete presjeći traku u pokretu. Činjenica je da se rezač kreće potpuno istom brzinom kao i traka i u tom trenutku je presiječe, nakon čega se vraća u prvobitni položaj. Tako da dobijamo gotovi listovi staklo.

Sada je u pogon takva oprema kao što je mašina za slaganje. Kao što ime govori, ona pravi hrpe stakla. Kretanje staklenih ploča se odvija uz pomoć usisnih čašica, budući da je staklo vrlo krhko, ali ima dosta težine, ne može se pomicati na drugi način. Nakon formiranja naslaga, oni se transportuju posebnim utovarivačem, a zatim se staklo distribuira u skladišta, trgovine, na mjesta gdje se od njih izrađuju stakleni prozori i tako dalje.

Usput, zašto je staklo providno? Činjenica je da je kvarcni pijesak potpuno proziran. Ali ne možemo vidjeti ništa kroz zrnca pijeska zbog višestrukog prelamanja svjetlosti. Na primjer, ako razbijete staklo na mnogo komada, ni kroz njih nećete vidjeti ništa. A kada se pijesak pretvori u glatku masu, tada već vidimo prozirni stakleni list.

Proizvodnja staklenih proizvoda

Proizvodi od stakla mogu se podijeliti u dvije velike vrste. Prvi su oni proizvodi koji se proizvode u industrijskom obimu, takozvana staklena ambalaža, na primjer staklene boce, banke. Sekunda odličan pogled ovo su umjetnička djela. Tako se nazivaju svi proizvodi koje ručno izrađuju staklopuhači, kao što su vaze, staklene figurice, figurice i slično. U proizvodnji staklenih proizvoda, industrijskog stakla i općenito bilo kojeg stakla Prva faza proizvodnja je uvijek apsolutno slična, sve dok se ne dobije staklena masa. Razlikuju se samo komponente koje čine punjenje, temperatura topljenja i naknadna obrada rezultirajuće staklene mase.

Proizvodnja proizvoda od industrijskog stakla

Gotova staklena masa iz peći pada u staklenu liniju, iz koje istječe u obliku kobasice i rezačem se reže u cilindrične kapi, jedna takva kap je buduća boca ili staklenka. Kapljica se šalje u takozvanu lopaticu, koja ih usmjerava do stroja za oblikovanje. Ona radi sledeći metod: držači uzimaju kapljicu za rub i drže je u visećem položaju, cijeli donji dio kapi je obostrano zatvoren željenim oblikom, bilo da je staklenka ili boca, određene šare mogu biti i na oblik. Nakon što se kalup zatvori, držač se uklanja i u kap se ubacuje uređaj za puhanje. To je kao balon, napuhuje kap iznutra komprimiranim zrakom i masa dobiva željeni oblik. Višak rastaljenog stakla vraća se u prvobitni oblik.

Inače, da bi staklo dobilo neku boju ili nijansu, u punjenje se dodaju određene tvari, na primjer, dodaju se željezo ili krom oksid da bi se dobila zelena boja, bakreni oksid za plavu i tako dalje.

Sada se gotovo gotovi proizvodi kreću po zagrijanom transporteru kako bi spriječili oštar pad temperature i proizvod nije pucao. Sa ovog transportera mašina za utovar premešta proizvode u lehr, duž koje se kreću polako i postepeno se hlade. Ovdje su tretirani posebnim rješenjem koje im omogućava da klize i nesmetano se kreću. I prelaze na liniju za testiranje i pakovanje. Nakon prolaska kroz sve faze, dobijamo gotov proizvod.

Kako nastaju proizvodi od umjetničkog stakla

Umjetnički stakleni proizvodi su svi napravljeni od iste staklene mase. U proizvodnji takvih proizvoda i dalje se koristi ista peć, ali samo je temperatura za proizvodnju nešto niža od industrijske, oko 1200 stepeni. Sam proizvod izrađuju staklopuhači. Staklopuhači su poput zlatara za staklo, mogu raditi sami ili u paru ili čak i više.

Uz pomoć dugačke cijevi majstori stakla vade potreban iznos vruće staklo direktno iz rerne i odmah počnite da ga oblikujete razne metode dok periodično duva kroz cijev. U procesu će biti moguće dodati još materijala, na primjer, za sve dodatne detalje. Vrlo mali detalji se izrađuju zasebno, također različitim metodama.

Nakon formiranja detalja i općeg oblika proizvoda, stavlja se u drugu peć na jedan dan. U pravilu je temperatura u zagrijanom stanju oko 400 stepeni, noću se takva peć isključuje, a proizvodi u njoj postepeno se hlade na 70 stepeni, gdje se stvrdnu i stvrdnu.

Uputstvo

Prvo, tehnolozi biraju komponente od kojih će se staklo praviti za specifične potrebe. Kao polazni materijali koriste se kvarcni pijesak, natrijum sulfat, soda pepeo, dolomit i neki drugi aditivi. Sve komponente su pažljivo mjerene, jer od pravi izbor proporcije će ovisiti o kvaliteti staklene mase.

Takođe se dodaje u rezervoar sa originalnim komponentama polomljeno staklo. U proizvodnji staklene mase najčešće ima viškova i otpada, koji takođe ide u posao. Oni se drobe i unose u zajedničku posudu, gdje se svi materijali miješaju do relativno homogenog stanja. Smjesa je sada spremna za sljedeći korak obrade.

Iz bunkera početne komponente ulaze u plinsku peć. Temperatura unutar ovog uređaja dostiže 1500°C. Pod utjecajem takve količine topline, komponente budućeg stakla se tope i pretvaraju u prozirnu masu. Dobiveni sastav se temeljito promiješa tako da tvar postane potpuno homogena. Cijeli proces je stalno pod kontrolom operatera peći, uz pomoć automatizacije.

U sljedećoj fazi obrade staklena masa ulazi u posebne posude. Podsjećaju na velike kade punjene tečnim limom. Raspoređeno po površini ovog metala, buduće staklo ne tone, već se pretvara u tanki lim s gotovo savršeno ravnom površinom. Da bi listovi dobili željenu debljinu, staklo se provlači kroz role određene veličine.

Staklena traka se postepeno hladi. Nakon izlaska iz limene kupke, temperatura materijala se smanjuje na oko 600°C. Sada se traka dovodi na dugački valjkasti transporter i stiže do posebnog uređaja gdje se staklo testira na debljinu lima. Preciznost upravljanja je vrlo visoka i može doseći stoti dio milimetra. Identifikovani brak se vraća na scenu primarna obrada.

Duga i neprekidna staklena traka se zatim reže na standardne listove pomoću alata otpornog na habanje. Istovremeno se obrezuju neravne ivice lista. Otpad koji nastaje tokom rezanja se drobi i unosi u bunker; ovi fragmenti su uključeni u novi ciklus proizvodnje stakla. Zapravo, sva proizvodnja postaje bez otpada.

Završna faza cjelokupnog procesa je završna kontrola kvaliteta stakla. U pomoć inspektorima priskaču fluorescentne lampe koje omogućavaju otkrivanje čak i neprimjetnih nedostataka u lomljivom materijalu. Listovi koji prolaze kroz kontrolnu zonu šalju se u skladište, gdje se skladište vertikalni položaj do isporuke potrošaču.

Svako od nas se više puta sreo sa staklom. Svaki učenik zna šta je to krhki i providni materijal. Vidimo ga svaki dan u ogledalima, prozorima, posuđu i namještaju, ali znamo li to dobro? Kako se proizvodi, šta je i koja su svojstva stakla?

Šta znači ova riječ

Ima ih mnogo referentni materijali koji mogu pomoći u ovoj stvari. Šta znači riječ "staklo" prema jednom od najpopularnijih izvora? Ozhegov rečnik ovu tvar karakterizira kao čvrsti materijal dobiven od kvarcnog pijeska pomiješanog s oksidima određenih metala. Čak i definicija daje neku ideju o tome kako se materijal proizvodi. Ali na ovu temu ćemo doći kasnije.

Sigurno su svi navikli na činjenicu da je staklo proziran materijal. Ali obratite pažnju - Ozhegov rečnik ne daje takvo pojašnjenje. Staklo može biti ne samo prozirno, već i obojeno ili matirano. Ali sastav materijala se neznatno razlikuje.

Od čega je staklo

Standardni sastav stakla je mješavina čistog vapna i sode. Za promjenu svojstava materijala mogu se koristiti različiti aditivi. Ali ipak, glavna komponenta je upravo čisti riječni pijesak. Njegova količina je otprilike 75% ukupne smjese. Soda vam omogućava da smanjite pijesak za gotovo 2 puta. Kreč štiti staklo od uticaja većine hemijske supstance a takođe dodaje snagu i sjaj.

Dodatne nečistoće:

• Mangan. Dodaje se staklu kako bi se dobila specifična zelena nijansa. Nikl ili hrom se mogu koristiti za druge boje.
• Olovo daje staklu dodatni sjaj i karakterističan zvonak. Materijal je hladniji na dodir. Staklo sa dodatkom olova naziva se kristal.
• Oksid borna kiselina također daje materijalu dodatni sjaj i providnost, uz snižavanje koeficijenta toplinskog širenja proizvoda.

Istorija proizvodnje stakla

Čak i prije 6000 godina ljudi su mogli stvoriti ovaj lijep i krhak materijal. Naravno, njegov izgled je bio nešto drugačiji od modernog stakla, od god Drevni Egipat i Mesopotamija nije imala opremu za kvalitetno čišćenje pijeska i druge alate. Ipak, tamo je počela proizvodnja stakla. Zbog otpornosti na udar okruženje ovaj materijal je istoričarima dao ideju o kulturi i tehničkim mogućnostima najstarijih naroda.

U Rusiji se prva fabrika stakla pojavila 1636. godine. Nalazio se u blizini Moskve. Tu je stvoreno posuđe i ova grana industrije dobila je veliki razvoj pod Petrom I.

Tek 1859. izum pumpe visokog pritiska omogućilo je stvaranje stakla bez učešća stakloduhača. Ovo je znatno pojednostavilo proizvodnju. A početkom 19. stoljeća otkriveno je zanimljivo svojstvo materijala - ako se gotov proizvod zagrije na određenu temperaturu, mehanička svojstva stakla će se povećati za 400%.

Moderna proizvodnja

Tehnologija je iskoračila daleko naprijed, što je omogućilo stvaranje bilo kojeg materijala u ogromnim količinama i po najnižoj cijeni. ljudska snaga. Trenutno postoji mnogo fabrika u kojima se staklo proizvodi po standardnoj, dobro uspostavljenoj tehnologiji. Šta se desilo savremeni materijal, dobiven iz rastopljenog kvarcitnog pijeska, učimo upoznajući se s tehnologijom. Uzmimo za primjer lim.

Proizvodnja stakla po fazama:

1. Svi potrebni sastojci se stavljaju u rernu i zagrevaju dok se ne formira tečna homogena masa.
2. U posebnom homogenizatoru, ova legura se miješa do homogenog stanja.
3. Dobivena masa se sipa u ravnu posudu, na čijem je dnu rastopljeni lim. Tamo se staklo raspoređuje, formirajući jednoličan tanak sloj.
4. Ohlađeni i stvrdnuti materijal se šalje na transporter. Tamo se vrši kontrola debljine stakla i rezanje. materijal, ne verified, kao i neispravni delovi se šalju na pretapanje.
5. Vrši se posljednja provjera kvaliteta, nakon čega se staklo isporučuje u skladište gotovih proizvoda.

Vrste stakla

Trenutno je ovaj materijal jedan od najčešćih. Nije iznenađujuće što ih ima Razne vrste naočare koje se razlikuju po izgledu i po fizička svojstva. Evo nekih od njih:

1. Kristalno staklo. To je materijal koji sadrži olovo. Razgovarali smo o tome gore.
2. Sadrži najčistiji pijesak, zbog čega je vrlo izdržljiv. Može izdržati temperaturne fluktuacije, stoga se koristi za izradu optičkih instrumenata, laboratorijskog stakla i prozora.
3. Pjenasto staklo. Lako građevinski materijal, koji se može koristiti i za dekoraciju i za polaganje zidova i podova. Sadrži veliki broj šupljina, zbog čega ima visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije.
4. Staklena vuna. Volumetrijski prozračni materijal, koji se sastoji od tankih i vrlo jakih niti. Otporan je na vatru, stoga se koristi ne samo u građevinarstvu, već i u krojanju vatrogasaca i zavarivača.

Aplikacija za staklo

Ovisno o svojstvima i izgledu, ovom materijalu se može naći gotovo svaka primjena. Glavni potrošač stakla proizvedenog u naše vrijeme je građevinska industrija. Koristi više od polovine proizvedenog materijala. Njegova namjena može biti vrlo raznolika - oblaganje zidova, zastakljivanje prozora, zidanje zidova od šuplje cigle, toplinska izolacija itd. Područje izgradnje može se pripisati i onome što je gotički prozor, svi sigurno znaju. Obično se pravi od veliki broj stakla u boji. Danas vitraži nisu izgubili na važnosti i koriste se kako u građevinarstvu tako iu proizvodnji namještaja.

Na drugom mjestu po popularnosti su staklene posude različite namjene. Proizvodi se nešto manje posuđa. Vrijedi napomenuti da u hemijska industrija Staklo je nezamjenjiv materijal jer je otporno na većinu reagensa.

Physical Properties

Kao i svaki drugi materijal, staklo ima niz kvaliteta koje morate znati prije nego što ga koristite u određenom području.

1. Gustina. Može se razlikovati ovisno o sastavu mješavine i načinu proizvodnje. Gustina stakla može varirati od 220 do 650 kg/m 3 .
2. Krhkost. Ova funkcija je karakteristična karakteristika staklo i ograničava njegovu upotrebu u građevinskoj industriji. Trenutno naučnici stvaraju složenije legure koje maksimiziraju čvrstoću materijala.
3. Toplinska otpornost. Obično staklo može izdržati temperature do 90 ° C. Nakon obrade, termička svojstva materijala značajno se povećavaju. Na primjer, industrijsko staklo može izdržati temperature veće od 200°C.

Naučili smo mnogo o staklu – šta je ono, kako se proizvodi i koja svojstva ima. Vrijeme je da napravite pauzu i upoznate najviše zanimljivosti o ovom vrlo uobičajenom materijalu. Malo ljudi zna da:

• Brzina kretanja pukotine duž je 4828 km/h.
• Vrijeme raspadanja ovog materijala je otprilike milion godina.
• Staklo se može pretopiti više puta bez gubitka kvaliteta. U tom smislu, on gotovo da nema analoga.
• Budući da je amorfan materijal, rastopljeno staklo se neće stvrdnuti kada se brzo ohladi. Za to su potrebni posebni uslovi.

Staklo se ne koristi uzalud u građevinarstvu i drugim područjima ljudskog života. Sigurno će još dugo ostati jedan od najpopularnijih materijala. Ovu tvrdnju podržavaju snaga, izdržljivost i relativna lakoća izrade stakla, zbog činjenice da su komponente za njegovo stvaranje prisutne na Zemlji u velikim količinama.

• Potrebni su milioni godina da se staklo raspadne.
• Staklo se reciklira bez gubitka kvaliteta.
• Najdeblje staklo na svijetu je ekran od 26 cm akvarijuma u Sidneju.

Od čega se pravi staklo?

Za izradu stakla majstori uzimaju: kvarcni pijesak (glavna komponenta); kreč; soda;

Prvo, kvarcni pijesak, soda i kreč se zagrijavaju u posebnoj peći na temperaturu od 1700 stepeni iznad nule. Zrnca pijeska su međusobno povezana, nakon što se homogeniziraju (pretvore u homogenu tvar), gas se uklanja. Masa se "uranja" u rastopljeni lim sa temperaturom iznad 1000 stepeni, koji zbog manje gustine lebdi na površini. Što je tanja masa koja ulazi u limenu kupku, to će staklo biti tanje na izlazu.

Zanimljivosti:

• Najskuplje staklo na svijetu je Murano staklo. Proizvodi od njega koštaju milione dolara. Venecija je od antičkih vremena poznata po proizvodnji visokokvalitetnog stakla. Autentično je poznato da je u 13. vijeku državna vlast prenijela proizvodnju na veliko ostrvo Murano, a zanatlijama je bilo strogo zabranjeno da ga napuste. Kazna je smrtna kazna. Osim toga, za turiste ili druge stanovnike Venecije zatvoren je i ulaz na ostrvo. Takve stroge mjere omogućile su čuvanje tajne proizvodnje.
• Jedan od najzanimljivijih mentalna bolest Srednji vek je "bolest stakla". Osoba sa takvim poremećajem mislila je da je napravljena od stakla i plašila se da se razbije. Francuski kralj Charles VI patio je od takve bolesti. Monarh je uvijek nosio nekoliko slojeva odjeće i zabranjivao je bilo kome da se dodiruje.