أنواع الجلد الطبيعي. جلد

الجلد حقا جودة عاليةيجب أن تكون مراحل الدورة التكنولوجية لمعالجتها للمنتج النهائي أقل ، كان ذلك أفضل. يجب الحفاظ على "وجه" الجلد (الطبقة العليا من الجلد) تمامًا ، إذا لم يتم التأكيد عليه. هذا يعني أنه يجب الحفاظ على التجاعيد والمسام الموجودة على الجلد الذي تتم معالجته.

تكنولوجيا الجلود

تتكون تكنولوجيا إنتاج الجلود (معالجة الجلود حتى النهاية النهائية) من ثلاث مراحل: تحضير الجلد ، ودباغة الجلود ، وصقل الجلود.

تعليب الجلود

تتم عملية الحفاظ على الجلد من أجل تشريب الجلد بالأملاح. لماذا يفعلون ذلك؟ عندما يتم ذبح حيوان ما ، يبدأ لحومه وجلده في التدهور على الفور. عند تعليب الجلد ، يفقد نصف رطوبته ، يجفف الجلد من ثلاثة إلى ستة أيام. وعندها فقط يتم إرسال المواد الخام إلى المدابغ لمزيد من المعالجة.

1. تحضير البشرة

تحضير الجلد هو غسل الأوساخ وإزالة الشعر من الجلد المرحلة الأوليةمعالجة المواد الخام لإنتاج الجلود ، وبعد ذلك يدخل الجلد إلى ورشة الدباغة. الغرض من هذه الإجراءات هو إزالة الحيوان ال الصوف والأنسجة تحت الجلد ، وكذلك تحضير الجلد للمرحلة الثانية - الدباغة. في هذه المرحلة ، يتحول الجلد ذو الشعر ، والذي يسمى الأدمة ، إلى منتج غير مكتمل غير مكتمل - عارٍ. في مصنع معالجة الجلد ، تتم معالجة جلد الحيوان بالأملاح (كلوريد الصوديوم وكربونات) ، ثم يتم تجفيف القشرة المعلبة. ثم تتم معالجة الجلد باستخدام معدات معالجة الجلود.

هنا أيضًا يمكن تمييز الخطوات التالية:

انقع

نقع الجلود: يجب نقع الجلد وغسله بالمحلول الكيميائي والماء. يتم تنظيف القشرة من الدم والأوساخ والأملاح الحافظة والدهون وما إلى ذلك. تستمر هذه العملية من ثماني إلى عشرين ساعة (كل هذا يتوقف على مدى سماكة الجلد).

جلود التذهيب

الأخضر في هذه العملية

التقشير هو إزالة الشعر والبشرة من الجلد المنتج. التذهيب هو إخضاع جلد الحيوان للمعالجة بملاط الجير. التذهيب ضروري حتى أثناء المعالجة اللاحقة للجلد ، يمكن للشعر أن يتحرك بسهولة بعيدًا عن الجلد ، لتحقيق التورم الضروري لألياف الجلد نفسها.

ازالة الشعر (ازالة الشعر)

تتم إزالة الشعر (إزالة الشعر) على الأجهزة التي يتحدث اسمها عن نفسها - آلات إزالة الشعر.

يصبح المنتج شبه النهائي للجلد ، بعد إخراج الصوف منه عارية.

Mezdrenie

السلخ - هذا هو إزالة طبقة الدهون تحت الجلد واللب الزائد والعضلات (mezdra) بمساعدة ماكينات اللحوم. يتم التقشير الأول ، كقاعدة عامة ، على الجلد بعد نقعه جزئيًا ، والجلد الثاني بعد نزع الصوف. مع mezdreniya رديئة الجودة ، تظهر عيوب سيئة مثل عقبات على الجلد.

تقشير جلود الوجه (تقشير البشرة)

تطهير الوجه من الجلد هو إزالة ما تبقى شعر قصيرمن الجلد.

تخدير

يحدث الارتشاح لإزالة مركبات الكالسيوم (الأملاح) من الجلد المعالج. إذا لم يتم ذلك ، فسيكون الجلد قاسياً ، مما يؤدي لاحقًا إلى حدوث عيوب مثل كسر الوجه والإعداد.

غسل الجلد

يغسل الجلد بالماء. يتم تنفيذ هذا الإجراء من أجل إزالة أملاح الكالسيوم ومنتجات تكسير البروتين في النهاية. بعد الغسيل ، تذهب المادة الخام (غرامة) إلى الدباغة.

ولكن بالنسبة لبعض الأنواع الفردية من الجلد ، يتم استخدام إجراءات تحضيرية إضافية:

جلد مزدوج

يتم إنتاج الجلد المزدوج في آلات الجلد المزدوج. عادة ما يتم إنتاج مضاعفة الجلد عندما يزداد الجلد إلى حد ما
سماكة. تظهر الحاجة إلى مضاعفة الجلد في تطوير جلد رقيق نسبيًا مخصص لأعلى منتجات الأحذية.

Chepraking

Chepraking هو تقسيم الجلد المنتج إلى ما يسمى الأقسام الطبوغرافية. تخضع الجلود الكبيرة للتشكيل.

تنعيم البشرة

تليين الجلد هو علاج الجلد بأنزيمات مختلفة (كقاعدة عامة ، هذه هي إنزيمات البنكرياس) ، والتي يصبح الجلد تحت تأثيرها أكثر نعومة ولزوجة وأكثر نعومة. يستخدم التنعيم ، كقاعدة عامة ، عند إنتاج الجلود للملابس والجلود المستخدمة في الخردوات وجلود الأحذية الناعمة.

تخليل

تخليل الجلود يعني معالجة الجلد بمحلول ملح حامضي - مخلل. في عملية تخليل القشرة ، يتم تخفيف الجلد بشكل إضافي ، مما يؤدي إلى زيادة نعومته. الانتقاء هو في جوهره الحفاظ على الجلد ، لذلك يمكن تخزين الجلود لفترة طويلةولا تفسد.

2. دباغة

الدباغة هي عملية يتم فيها معالجة الجلود التي تم الحصول عليها في دباغة خاصة البراميل ، مما ينتج عنه منتج شبه نهائي.

والغرض من الدباغة هو تثبيت الجلد ، أي. يجب أن يكتسب الجلد المرونة واللدونة ومقاومة التآكل. بعد الدباغة ، يتم استخدام الجلد دون أي خوف خاص من إتلافه.

3. تشطيب جلدي

يشمل تقليم الجلد:

تلوين البشرة.

يحدث تلوين الجلد مع الأصباغ المختلفة التي يتم الحصول عليها من الزيت.

علاج دهون الجلد.

بعد الصباغة ، يتم معالجة الجلد بالدهون لجعله أكثر نعومة.

بعد ذلك ، يتم تجفيف الجلد عن طريق الشد على إطارات خاصة توضع لاحقًا في فرن التجفيف.

عجن الجلد يمنحه النعومة.

جلد متداول.

كي الجلد.

الضغط على الجلد.

النقش الجلدي.

وضع ورنيش على الجلد.

طحن السطح الأمامي.

غالبًا لا يكون السطح الأمامي للجلد سطحًا خاليًا من الندوب والجروح والجروح والعيوب الأخرى. من أجل إخفاء هذه العيوب ، يتم تلميع الجلد.

وضع الشمع على الجلد.

إعطاء خصائص الجلد مثل اللمعان ، ومقاومة الماء ، وصد الأوساخ ، ومقاومة الحريق ، وما إلى ذلك.

كيفية صنع فيديو الجلد

الجلد هو أقدم مادة استخدمها الإنسان على الإطلاق. وتعد معالجة الجلود من أقدم الحرف اليدوية على وجه الأرض. كان كل شيء تقريبًا مصنوعًا من الجلد - من الأحذية البدائية على شكل لفائف على الساقين إلى الأدوات المنزلية. الملابس ، وكذلك الأحذية ، كانت تصنع من جلود وجلود الحيوانات. بعد كل شيء ، كان الجلد هو أكثر المواد التي يمكن الوصول إليها ، باستثناء ، بالطبع ، للأخطار الكبيرة التي تنتظر الإنسان في استخراج الحيوانات المفترسة. ومن الواضح أنه لم يكن رجلاً يتمتع بالدهاء في الصيد.

تم تحسين صناعة الجلود ، وتحولت المنتجات الجلدية تدريجياً إلى أعمال فنية حقيقية. لقد تعلم بعض الناس خياطة الأحذية حتى من جلد الطيور بالريش. تم تزيين الملابس والأحذية بالتطريز والحرير والذهب و أحجار الكريمة. كانت الأدوات المنزلية مصنوعة أيضًا من الجلد - دلاء للمياه ، وجلود النبيذ للنبيذ ، والأطباق ، والأطباق. تم نسج الحبال أيضًا من الجلد. وبنى شعوب الشمال مساكنهم من الجلد: الضربات ، الخيام. كان لدى شعوب البدو الرحل أيضًا العديد من العناصر ، بما في ذلك الخيام المصنوعة من الجلد. بعد كل شيء ، الخيام سهلة الطي ، والملابس خفيفة ، والأطباق لا تنكسر أثناء النقل. وماذا أقول عن فرق الحيوانات - كانت هذه العناصر أيضًا مصنوعة من الجلد.

تم حفظ رعشات السهام والدروع والسجاد والوسائد والحقائب والأحزمة والأحزمة وحتى الآلات الموسيقية المصنوعة من الجلد في المتاحف. صنع الأسكيمو قوارب من الجلد ، بنى الآشوريون طوافات منها. وتجدر الإشارة إلى أن الجلد كان يستخدم أيضًا في طباعة الكتب. تم تجفيف جلد العجل على إطار ، ثم تم استخدام الرق الناتج للكتابة ، كما تم تصنيع أغلفة الكتب من الجلد. لطالما تم تعريف صناعة الجلود في روسيا على أنها واحدة من الأماكن الأولى بين الحرف الأخرى. قبل الحرب العالمية الأولى ، صدرت روسيا السلع الجلدية أو أنواع معينةجلد ، متفوق في الجودة على نظرائه الأوروبيين.

والآن ، في عصرنا ، هناك طلب كبير على المنتجات الجلدية ، على الرغم من أن أسعار الجلود الطبيعية كبيرة.

معالجة الجلود
يتم الحصول على الجلود الأصلية من معالجة مجموعة متنوعة من المواد الفيزيائية والكيميائية و المعاملات الماديةوالتي تنقسم إلى ثلاث مجموعات: تحضيري ، ودباغة ، وتشطيب. لكن هذه ليست سوى ثلاث مجموعات ، ويوجد حوالي 20 عملية معالجة جلود.تستخدم مواد مثل ملح الطعام ، والمعلق المائي للجير ، وكبريتات الأمونيوم في العمليات التحضيرية ؛ آلات مختلفة. تشمل العمليات التحضيرية ما يقرب من نصف جميع عمليات علاج الجلد ، وليست الأكثر متعة: إزالة الشعر ، إزالة طبقة الدهون تحت الجلد ، التنعيم ، إلخ.

الدباغة هي العملية الرئيسية التي يتم فيها استخدام مركبات الكروم (دباغة الكروم) ، ومركبات الألومنيوم (الألومنيوم) ، والعفص النباتي ، والمواد الاصطناعية ، وكذلك تركيبات هذه المركبات. هناك أيضًا طريقة للدباغة الدهنية ، حيث يتم استخدام الدهون التي تحتوي على الأحماض الدهنية. بهذه الطريقة يتم الحصول على الجلد المدبوغ.

تحتوي الجلود المدبوغة بالكروم دائمًا على صبغة زرقاء مخضرة على القطع ، بينما تتميز الجلود المدبوغة بالخضروات دائمًا بظلال من الألوان الدافئة - من الأصفر إلى البني. بعد الدباغة ، يكتسب الجلد المظهر المميز للجلد النهائي. ثم هناك عمليات نهائية تعطي الجلد مظهرًا وخصائصًا معينة. هنا ، يخضع الجلد للعديد من العمليات ، بما في ذلك التسوية (تسوية الجلد في السمك) ، والصباغة ، والتجفيف ، والثقيلة ، والتلميع ، والضغط ، إلخ.

يمكن أن يكون للجلد المدبوغ بالكروم سطح أملس بعد الانتهاء أو بنمط على شكل قطع (نقش). لتصنيع المعاطف الجلدية والسترات والسترات والجلود المعالجة بدباغة الكروم من جلود الأغنام (ملابس chevret) والخنازير والحيوانات الأخرى أو الجلد المدبوغ الناتج عن دباغة الدهون (من جلود الأغنام والأيائل والغزلان ، إلخ. ) يستخدم.

يجب أن يكون الجلد الطبيعي للملابس ناعمًا وخاليًا من البقع والغارات ، وخاليًا من التجاعيد والطيات. يجب أن يكون لونه أيضًا متساويًا ومقاومًا للاحتكاك الجاف والرطب والكي عند 80 درجة. صبغ الجلد بغطاء سطحي أو صبغ عميق. في صباغة الأسطح ، يتم وضع طبقة طلاء (الكازين ، النيتروسليلوز ، الأكريليك) على الجانب الأمامي من الجلد ، مما يضيف لمعانًا ، ويسوي اللون ، ويخفي العيوب ، ويحمي من الرطوبة. مع الصباغة العميقة ، يتم صبغ الجلد بكامل سمكه.

ما هي أنواع الملابس والجلود الرئيسية؟
هناك العديد من أنواع الجلود التي تختلف في نوع وعمر الحيوانات التي تم الحصول عليها منها ، وكذلك اعتمادًا على طرق المعالجة والتلوين.

وهنا بعض الأمثلة:

chevret- جلد الغنم المدبوغ بالكروم.

القطيفة- الجلد المدبوغ بالكروم مع سطح الوبر الذي تم الحصول عليه عن طريق طحن خاص لطبقة البحتار (السفلية) من الجلد. بالنسبة للقطيفة ، يتم استخدام جلود لحم الخنزير المصقولة من الجانب الأمامي. عادة ما تستخدم جلود الخنازير لإنتاج القطيفة مع العديد من العيوب على الجانب الأمامي. يتم الحصول على القطيفة أيضًا من الجلد المشقوق عند مضاعفة جلود لحم الخنزير السميكة أو الكبيرة ماشية. الجانب الأمامي من القطيفة مخملي ، الكومة سميكة ، متساوية.

جلد سويدي- الجلود المدبوغة بالدهون من جلود الغزلان والأيائل والماعز. عند ارتداء الجلد السويدي ، يتم قطع الجانب الأمامي من الجلد ، لذلك يتم الحصول على سطح كومة. وفي صناعة الجلد المدبوغ من جلود الأغنام ، يتم إنشاء سطح الوبر (الأمامي) بزخرفة بخترمي. يتميز هذا الجلد بنعومة خاصة ، وبر سميك ، وزيادة ليونة ، والتهوية الجيدة.

المغرب- جلد الماعز المدبوغ بالخضروات ، اللمسة النهائية - محترق قليلاً وذو ألوان زاهية.

جلد خشن- جلد نباتي ناعم مدبوغ من جلود الماعز أو الأغنام ، ذو نقش صغير جميل.

لايكا- جلود الماعز والأغنام المدبوغة بشب الألومنيوم باستخدام الملح والدقيق وصفار البيض ؛ الجلد هو واحد من أنعم ، رقيقة ، تستخدم لصنع القفازات.

تُصنع المعاطف الجلدية أحيانًا من جلود العجول المدبوغة بالكروم. هذه البشرة ناعمة ومرنة وجميلة المظهر.

جلد مصقولاخترعها Seth Boyden في القرن التاسع عشر ، وظهرت في خزانة الملابس فقط في الستينيات من القرن الماضي. اليوم ، أصبح جلد براءات الاختراع شائعًا مرة أخرى بسبب نهايته اللامعة. يضيء ويتلألأ في الشمس ، ونظام الألوان متنوع للغاية.

جلد براءات الاختراع له سطح أملس ، لا يمتص الماء فيه. يتم الحصول على تركيبة اللك على أساس راتنجات البولي يوريثين ، والتي يتم تطبيقها على السطح الأمامي للجلد.

جلد نباتي مدبوغ. إنها كثيفة ومرنة وتمتص الرطوبة جيدًا. هذه الجلود مناسبة لتصنيع أي منتج ؛ ويمكن استخدام جميع طرق المعالجة الفنية عليها: الحرق ، والنقش ، والرسم. يتم تصنيع الأربطة والمجوهرات والمجوهرات وأشرطة التضفير وما إلى ذلك من هذه الجلود. تتميز بألوان طبيعية جميلة - من الأصفر الدافئ إلى البني الفاتح.

يجب أن تكون الملابس الجلدية بالتأكيد في خزانة كل امرأة. يوجد دائمًا مكان في الموضة للملابس الجلدية. والشيء الجلدي الذي تم شراؤه سوف يخدمك لفترة طويلة ولن يخرج عن الموضة لفترة طويلة. تبدو الملابس الجلدية جريئة وجذابة.

تتعهد صناعة الأزياء الحديثة بمعالجة واستخدام مجموعة متنوعة وغالبًا ما تكون نادرة وغير عادية من الجلود. في الصورة أعلاه ، نرى جلد السمك متعدد الألوان.

تكنولوجيا الإنتاج

يعد إنتاج المنتجات الجلدية من جلود الحيوانات عملية معقدة ومتعددة الخطوات تتطلب تنسيقًا دقيقًا لمختلف العمليات الميكانيكية والكيميائية. الآن سنخبرك بإيجاز عن هذه العمليات.

تعليب

عندما يتم ذبح الحيوانات لأول مرة ، هناك خطر أن تفسد جيفها ، أي والجلود أيضا. لمنع حدوث ذلك ، يتم تشريب القشرة على الفور بالأملاح. ثم يتم تجفيف القشرة جيدًا حتى تفقد 55٪ من الرطوبة (قد يستغرق الأمر من 3 إلى 6 أيام). بعد ذلك ، يخضع الجلد الخام لمزيد من المعالجة.

نقع

قبل الشروع في الدباغة ، يجب أولاً غسل القشرة المملحة الجافة (لإزالة الملح). تنقع القشرة ببساطة في الماء بمواد كيميائية معينة للغسيل. يستغرق النقع من 8 إلى 20 ساعة (حسب سمك الجلد). تزيل هذه العملية أيضًا الأوساخ من الجلد الخام وتعيد ترطيب الجلود لجعلها ناعمة ومترهلة كما كانت قبل التجفيف.

Mezdrenie

في هذه المرحلة من المعالجة ، تحتاج إلى إزالة كل شيء لا لزوم له من الجلد - الدهون واللحوم وما إلى ذلك. لهذه الأغراض ، يتم استخدام آليات خاصة.

مزيل شعر

بالإضافة إلى اللب الزائد ، يجب أيضًا إزالة الصوف من الجلد. للقيام بذلك ، يتم نقع الجلود مرة أخرى في مواد كيميائية خاصة تساعد على إزالة الغطاء النباتي. تعمل العوامل الكيميائية على الصوف بحيث ينفصل بسهولة عن الجلد.

تنظيف

عند إزالة الشعر ، يجب غسل المواد الكيميائية المستخدمة في العملية. للقيام بذلك ، يتم غسل القشرة بكلوريد الأمونيوم أو كبريتات الأمونيوم ، وبعد ذلك ماء نظيف. تُشبع هذه العملية الجلد بالخمائر (الإنزيمات) التي تشبه تلك التي تتلقاها الحيوانات خلال حياتها.

تخليل

وضع الجلود في بيئة حمضية. مطلوب لإذابة الكروم والعفص التي لا تتفاعل مع البيئة القلوية. يعزز الانتقاء الحفظ ، لذلك يمكن تخزين الجلود بعد ذلك لفترة طويلة جدًا دون ضرر كبير.

دباغة الجلود

للحفاظ على الجلود من التعفن ، يجب تحويل ألياف الكولاجين الخام إلى منتج مستقر. للقيام بذلك ، يتم وضع الجلود في آلية مع الكروم والعفص. يحسن الدباغة بشكل كبير خصائص الجلد. يصبح الجلد مرنًا ومقاومًا للاهتراء. يمكن ثنيها لعدد غير محدود من المرات ، وبدون أي خطر على الإطلاق للتلف في الطيات ، يمكنك أن تبلل وتجف بلا خوف. أثناء عملية الدباغة ، تتم إزالة الرطوبة الزائدة من الجلد. للقيام بذلك ، يتم ضغط الجلد بين بكرتين غريبتين.

انشق، مزق

على ال هذه المرحلةيجب تقسيم الجلود إلى السماكة المطلوبة. الحقيقة هي أن الجلد (غير المنقسمة) في البداية يبلغ متوسط ​​سمكه 5 مم. بينما ، على سبيل المثال ، بالنسبة للتنجيد ، يجب أن يكون سمك الجلد 2 مم. للتقسيم ، يتم تمرير الجلد من خلال آلية خاصة. يزيل الطبقة الأمامية من الجلد ويقطع طبقة أخرى أو اثنتين. هذه هي طبقات الجلد.

تسوية السطح

يجب أن تكون طبقة الجلد بنفس السماكة على كامل مساحتها. للقيام بذلك ، يتم تمرير الجلد من خلال آلة ذات شفرات خاصة على شكل حلزوني ، والتي تتساوى تمامًا مع سماكة الطبقة ، وتنظف أيضًا ألياف الجلد بحيث تتم المعالجة اللاحقة للجلد بشكل أفضل.

إعادة دهان

أحيانًا يكون مطلوبًا للجلود ذات الأغراض الخاصة التي تحتاج إلى مزيد من المعالجة بمواد كيميائية للدباغة. هذه العمليةيزيد من قوة المادة وموثوقيتها. تصبح جودة الجلد قصوى ، حيث تختفي جميع الاختلافات الطفيفة بين الأجزاء المختلفة لطبقة الجلد.

تلوين

تتم عملية صبغ الجلد باستخدام أصباغ الأنيلين التي يتم إنتاجها من الزيت. تُخفف الصبغة في ماء شديد السخونة ، ثم تُسكب في أسطوانة دوارة ، حيث يتم نقع الجلد إلى اللون المطلوب. عند اكتمال التلوين ، يتعرض الجلد للتشريب بالدهون. تعتمد نعومة الجلد على حجم الدهون أثناء التلقيح.

تَخطِيط

في هذه المرحلة ، يتم شد الجلد وتنعيمه ، وفي نفس الوقت يتم التخلص من الرطوبة الزائدة. ثم يتم تجفيف الجلد - مشدود بإطار خاص وتركه في فرن التجفيف.

عجين

هذه العملية ضرورية لبشرة ناعمة مرة أخرى. إنه مثل الضمادة الجافة ، ولكن فقط بمساعدة الوسائل التقنية. يوضع الجلد في أسطوانة دوارة ويتم تدويره بالقدر اللازم لتحقيق النعومة المرغوبة. في هذه الحالة ، يحدث تلميع طفيف لسطح الجلد.

التشطيب

خلال هذه العملية ، يتم معالجة سطح الجلد بعوامل تشكيل الفيلم أو يتم تطبيق طبقات إضافية من الأصباغ.

الضغط (النقش)

هذه هي المرحلة الأخيرة في إنتاج الجلود. يتم تسخين طبقة الجلد ويتم تطبيق نمط وجه جديد على السطح. هذا ضروري للتعويض عن كل ما فقد بعد الطحن.

يعد الجلد الأصلي من أقدم المواد المستخدمة في صناعة الأحذية والخردوات: الحقائب والمحافظ وحاملات بطاقات العمل والأحزمة وغيرها من الأدوات المفيدة. إنه مرن ومتين ، يتنفس ويحمي من الرطوبة والرياح والبرودة. للحصول على الأحذية والجلود المستخدمة في الخردوات ، يتم استخدام جلود الماشية الكبيرة والصغيرة. اعتمادًا على الغرض وطريقة المعالجة والتضميد والدباغة ونوع المادة الخام ، يتم تقسيم الجلد الأصلي إلى أنواع عديدة.

جلد حذاء

ينطبق على الأحذية الجلديةمادة للجزء العلوي والسفلي من الأحذية ، وكذلك البطانة.

الجلد العلوي- منتج جلدي ناعم يستخدم في صناعة الأجزاء العلوية من الأحذية أنواع مختلفة. يتعرض جلد الجزء العلوي أثناء التشغيل ، وكذلك في تصنيع أجزاء الأحذية ، إلى التمدد والضغط المتكرر ، والانحناء ، والتعرض للغبار والأوساخ والمواد الكيميائية. يجب أن يكون للجلد نفاذية كافية للهواء والبخار ومقاومة للماء.

تنقسم الجلود العلوية إلى:

حسب نوع المواد الخام

التكوينات

طرق الدباغة ،

اللون والشخصية وطرق التشطيب والمساحة والسماكة وكذلك الدرجات (أربع درجات).

جلد الجزء العلوي من الحذاء مقسم حسب طرق التثبيت:

تشمل الجلود المستخدمة في الأجزاء العلوية من الأحذية مع طرق تثبيت المسمار اللولبي ما يلي:

خيوط الحذاء - منتج جلدي يستخدم لتصنيع أجزاء الجزء العلوي من الأحذية الثقيلة ؛

خيوط صندل - للجزء العلوي من الصنادل.

يجب أن يكون جلد الصندل ، مقارنةً بالجلد الروسي للأحذية الثقيلة ، أكثر مرونة ، ولكن ليس قاسيًا ، وأقل دهنيًا ، وله وجه مصقول جيدًا ولونه مقاوم للاحتكاك الجاف والرطب.

تتمثل المهمة الرئيسية في تطوير الخيوط في الحصول على جلد ناعم مع ليونة ومرونة معينة ، وهو مقاوم جيدًا للانحناء والتمدد المتكرر ، وله مقاومة عالية للماء. يتم ضمان ذلك بشكل أساسي من خلال فصل قوي للبنية المجهرية (الرماد طويل المدى) وإدخال كمية كبيرة من مواد التسمين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الخيط مقاومًا للعرق ، نظرًا لأن الجزء العلوي من الأحذية الثقيلة مطوق بدون بطانة ، بالإضافة إلى نفاذية البخار لإزالة العرق.

وفقًا لأنواع عوامل الدباغة المستخدمة ، هناك:

خيوط نباتية

كروم مدبوغ

دباغة الخضروات بالكروم.

حسب طبيعة التشطيب: بوجه ناعم ومضرب. طريقة التشطيب:

بوجه طبيعي

وجه اصطناعي

مع وجه مصقول

مع تقليم بخترمة.

مشربة (جلد الخنزير).

حسب اللون: أسود ، ملون وطبيعي.

جلد لوجوه الحذاء باستخدام طرق الربط بالخيط والصمغ.ويشمل ذلك جلد الكروم للأجزاء العلوية ، والجلد المدبوغ ، والجلد اللامع ، والجلود المنقسمة.

جلد كروم للجزء العلوي من الأحذيةيسمى منتج الجلد الناعم المصنوع من جلود الحيوانات والمدبوغ بمركبات الكروم. حسب نوع المادة الخامالتي صنعت منها ، تسمى هذه الجلود:

العجل كروم.

ثمرة الكروم

نصف الجلد كروم.

يالوفكا كروم.

جلود خنزير من الكروم chevro (جلود من جلود الماعز بمساحة تصل إلى 60 dm2) ؛

الكروم الماعز (مع مساحة جلد تزيد عن 60 دسم 2) ؛

Chevret (جلد من جلود الأغنام).

جلود كروم لوجوه الحذاء حسب التكوينتنقسم إلى جلود كاملة ، نصف قشرة ، نصف جبهية. حسب طبيعة النهايةوهي مقسمة إلى ناعمة ومضلعة ؛ عن طريق التشطيب- على الجلد ذو الوجه الطبيعي ، والجلود ذات الوجه الصناعي ، وجلد nubuck (بوجه مصقول) ، والجلود القطيفة (مع بخترما المصقول).

حسب منطقة الجلدتنقسم إلى سبع مجموعات بقيم قصوى من 20 إلى 200 dm2. وفقًا لسمك الجلد تنقسم إلى رقيقة ومتوسطة وسميكة وسميكة للغاية ؛ يتميز كل نوع من أنواع الجلد بسماكات معينة.

يجب أن يكون جلد الكروم للأجزاء العلوية من الأحذية ناعم الملمس ، وعادة ما يكون مدبوغًا ومحترقًا ، ولونًا متساويًا ، بدون ترهل ، بدون ذراع تسوية للوجه ، بدون بقع ، مشذب جيدًا ، مشذب جيدًا ، بدون طيات وخطوط من التلميع أو التقليب ، بسلاسة بخترما ، مع نفسه على كامل المنطقة سميكة ، مع تلوين متساو.

يميز الجلد لأسفل الحذاء، تعلق بواسطة طرق اللولب والخيوط اللاصقة (مثبتات ملحومة ومخيطًا ولصق). هذه الجلود هي مادة صلبة في الانحناء والضغط ويتم إنتاجها من جلود الماشية والإبل والخنازير وحيوانات البحر والخيول باستخدام عوامل دباغة مختلفة.

الجلود لأسفل الأحذية مقسمةوفقًا لأنواع الدباغة ، وطبيعة الإنهاء ، والسماكة عند النقطة القياسية (لفئات 5-6 - من 1.75 إلى 7 مم) ، والدرجة (4 درجات) والتكوين (جلود كاملة ، وشبه جلود ، إلخ. ).

عادة ، عند ارتداء الجلود لأسفل الأحذية ، يتم استخدام الدباغة المركبة مع مركبات الكروم ، والعفص ، والسينتانات ، وأحيانًا مع مركبات الزركونيوم والألمنيوم. لم يتم استخدام الجلد المدبوغ بالكروم على نطاق واسع ، على الرغم من مقاومته العالية للتآكل ، بسبب عدد من العيوب - الرطوبة العالية ، وسلس الشكل ، وانخفاض معامل الاحتكاك الرطب ، وصعوبة التشطيب.

النعال والنعال وأجزاء الأحذية الأخرى مصنوعة من الجلد لأسفل الحذاء. يجب أن تقاوم الجلود الأخمصية تشوه التآكل والضغط والانحناء ، كما تحتفظ بأبعادها الخطية عند ترطيبها وتجفيفها لاحقًا. يتم توفير الخصائص الضرورية للجلد الوحيد من خلال اختيار المواد الخام الجلدية.

بطانة الحذاء الجلديةمصممة لبطانات الأحذية. يتم الحصول عليها من منتج مدبوغ نصف نهائي تم رفضه أثناء عملية الإنتاج ، وهو غير مناسب لجزء علوي من الأحذية. يتم تقسيم الجلود المبطنة حسب نوع الدباغة واللون (طبيعي أو ملون) والتشطيب (من الوجه أو من بخترما).

حذاء جلد بطريقة التشطيب

بشرة ناعمة

الجلد الناعم هو مصطلح عام ل أنواع مختلفةجلود ذات سطح أمامي كثيف وسلس. على سبيل المثال ، الأنيلين - جلد مصبوغ بأصباغ عضوية بأقل قدر من المعالجة التكنولوجية ، و Nappa - خاصة الجلود شبه الأنيلين الرقيقة ذات المرونة المتزايدة ، المصنوعة من جلود الماشية.

يتم إنتاج الجلود الناعمة أو جلد البقر من جلود الصغار ، وعجول الألبان ، ونصف الجلد ، والنبات ، وجلود البقر ، والثيران ، والثيران ، من جلود الماعز والأغنام ، وفي بعض الحالات - من جلود الخنازير أو من جلود المهر.

لإنتاج الجلود الناعمة ، يتم استخدام أفضل المواد الخام ، والتي يتم تصنيعها باستخدام أحدث التقنيات ، مع الحفاظ على النمط الطبيعي قدر الإمكان. يتم تحقيق نعومة الجلد من خلال معالجة خاصة للطبقة العليا من الجلد بالكامل - رش الطلاء وأحيانًا الشمع أو الراتينج على سطح الجلد. يحافظ هذا العلاج بشكل أفضل على السطح الطبيعي للجانب الأمامي للجلد ، والذي يتم تعزيزه أحيانًا بواسطة نقش يشبه الغبار.

يعتبر الجلد الناعم الأكثر قيمة في صناعة الأحذية ، فهو متين ومرن ، مع مقياس جميل. تُستخدم الجلود الناعمة على نطاق واسع لمجموعة متنوعة من أحذية النساء والرجال.

جلد براءات الاختراع

طلى أو جلد مصقول- نوع الجلد المدبوغ بالكروم ، مع سطح مرآة لامع. تتم معالجة الجلد بورنيش أساسه زيت بذر الكتان سريع الجفاف أو ورنيش اصطناعي قائم على راتنج البولي يوريثان أو مصفح بطبقة ورنيش. تعتمد جودة جلد براءات الاختراع بشكل مباشر على جودة المواد الخام المستخدمة ومكون الورنيش. مغطاة بطبقة أساس من السليلوز الطبيعي ، والجلود المدبوغة بالورنيش على أساس راتنجات البولي يوريثين. الطبقة الأرضية تحمي البشرة من فقدان النعومة والمرونة.

تختلف الورنيش عن بعضها البعض - يمكن أن تكون لامعة وغير لامعة ، ملونة وشفافة ، تحافظ على اللون الطبيعي للبشرة. نطاق ألوان الورنيش غير محدود - من الخيارات الزاهية إلى الطبيعية. يمكن إضافة رقائق السيليكون والميكا وغيرها من المواد بشكل خاص إلى الورنيش لخلق تأثيرات زخرفية.

يمكن أن يكون سطح الجلد اللامع أملسًا ومتساويًا تمامًا أو مع نقش أصلي على الجلد لخلق تأثير جلد السحلية والتمساح. غالبًا ما يتم تلميع الجلد الطبيعي للزواحف لإعطاء سطح أملس يشبه المرآة. يتم تمثيل الجلود المطلية بالورنيش بالمقالات "Naplak".

بالإضافة إلى جاذبيته المرئية ، يُعرف الجلد اللامع أيضًا بمتانته. تخلق عملية الطلاء اللامع من الدرجة الأولى حاجزًا مقاومًا للماء يحافظ على الجلد في حالة جيدة مع السماح له بالبقاء مرنًا.

جلد براءات الاختراع مختلف جدا في الجودة. لن يتم خدش جلد براءات الاختراع الإيطالي الجيد بأظافر أصابع أبدًا ، حتى لو كان الجلد نفسه ناعمًا ، فإنه يتحمل الانحناء المتكرر ، ويمتد مثل الجلد الطبيعي ، ويترك طلاء الورنيش سليمًا ، ولا يخاف من الصقيع والحرارة. يتم خدش جلد براءات الاختراع ، المنتج في الصين أو جنوب إفريقيا ، بسهولة بأظافر الأصابع ، وتنفجر طبقة الطلاء مع تمدد وانحناء طفيف. في روسيا ، يكاد يكون من المستحيل العثور على جلد براءات الاختراع الإيطالي الصنع بسبب التكلفة العالية.

يستخدم جلد براءات الاختراع في صناعة الأحذية ومنتجات الخردوات. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام جلد براءات الاختراع في إنتاج الأحذية النموذجية المصممة للمناسبات الرسمية. على سبيل المثال ، أحذية نسائية وأحذية رجالية. في صناعة الحقائب والمحافظ وإكسسوارات الموضة الأخرى ، يتم استخدام جلد براءات الاختراع أيضًا ، حيث يظل لمعانه اللامع محبوبًا ومرغوبًا.

تاريخ براءات الاختراع والجلود

تم إنشاء جلد براءات الاختراع الأصلي لأول مرة بواسطة Seth Boyden في عام 1818. لقد صنع الجلد باستخدام ورنيش زيت بذر الكتان لتكثيف سطح الجلد وإعطائه لمعانًا فريدًا. في هذه الأيام ، يتم إنشاء جلد براءات الاختراع غالبًا عن طريق وضع طلاء بلاستيكي. على الرغم من حقيقة أن هذا الجلد يشبه الجلد الصناعي ، إلا أن جلد براءات الاختراع مصنوع من الجلد الأصلي ويباع بسعر أعلى.

في تاريخ الموضة في القرن العشرين ، كان جلد براءات الاختراع "يمتطي صهوة الجواد" عدة مرات. في الستينيات ، ساعدت في تشكيل صورتها للشابات من جيل ما بعد الحرب ، وفي أوائل الثمانينيات ، أصبحت واحدة من أبواق الثورة الجنسية. اليوم أصبح سمة من سمات الأناقة والقوة. على المرء فقط أن ينظر إليه ويملأك كل تألقه بالسحر الخاص الذي لا يحتاج إلى أي زخرفة.

جلد الحذاء حسب نوع الدباغة

Saffiano - جلد الماعز المدبوغ بالخضروات ، محترق قليلاً وذو ألوان زاهية.

جلد Shagreen هو جلد نباتي ناعم مدبوغ مصنوع من جلود الأغنام أو الماعز ، وله نقش صغير جميل منقوش.

لايكا - جلد من جلود الأغنام والماعز والكلاب ؛ الدباغة بشب الألومنيوم باستخدام الملح والدقيق وصفار البيض ؛ الجلد ناعم ورقيق ويستخدم لصنع القفازات.

جلد سويدي

الجلد المدبوغ هو نوع من الجلد يتم الحصول عليه من جلود الأيائل والرنة عالية الجودة. يتم الحصول على الجلد المدبوغ عن طريق دباغة الدهون. أثناء الدباغة ، تمر القشرة من خلال آلة تقطيع خاصة ، والتي ، باستخدام سكاكين حادة وطويلة ، تفصل طبقات الجلد في الجلد والأجزاء الأمامية. الجانب الأمامي عبارة عن طبقة باهتارمي ، تتم معالجتها عن طريق التلميع. وبالتالي ، تتم معالجة الجلد من جانبين - والنتيجة هي الجلد المدبوغ.

عند دباغة الجلد المدبوغ ، يتم استخدام 70٪ من دهون الدباغة باهظة الثمن من كتلة الجلد ، وتكون عملية الدباغة نفسها شاقة جدًا وتستغرق من 3 إلى 7 أيام. لذلك ، فإن إنتاج جلد الغزال للاستهلاك العادي في هذه اللحظةتقريبا لم تستخدم. أخطأ الناس في تخصيص الاسم وجميع خصائص الجلد المدبوغ إلى القطيفة.

الجلد السويدي له ليونة ومسامية ، مما يجعله شديد التهوية. الجلد المدبوغ ذو سطح مخملي بدون لمعان ، وبر سميك منخفض ، رقيق وناعم ، جيد التهوية. يستخدم الجلد المدبوغ لخياطة الأحذية والقفازات والخردوات والملابس. تكلفة المنتجات المصنوعة من الجلد المدبوغ الطبيعي مرتفعة للغاية ، لكنها متينة.

يستخدم الجلد المدبوغ في الهندسة كمواد ترشيح لفصل الماء عن البنزين وكمواد تلميع للزجاج البصري. يمكن غسل الجلد المدبوغ بالماء والصابون دون المساس بجودته ، ولهذا يطلق عليه "الجلد القابل للغسل". بشكل مميز ، بعد الغسيل والتجفيف ، يبقى الجلد المدبوغ ناعمًا وفي نفس الوقت كثيفًا وليس مثل القماش الخشن.

القطيفة

القطيفة من الاب. القطيفة - المخمل ، من اللات. الزغابات - شعر ، أشعث. القطيفة مادة طبيعية يتم الحصول عليها من جلد العجل والنمو وجلود الماعز والخنازير. القطيفة لديها كومة منخفضة ، كثيفة ، أحادية اللون وقوة منخفضة.

يتم الحصول على القطيفة عن طريق طحن الجانب الخطأ من سطح البختارمي من أنواع مختلفة من الجلد ، والتي تحتوي على عيوب خام في الجانب الأمامي ، لتوحيد السماكة وتحسين الشعر. للحصول على القطيفة ، يتم استخدام دباغة الكروم العادية لمدة تصل إلى 12 ساعة.

للحصول على قطيفة ناعمة وممتلئة ورقيقة للبشرة التي تعمل باللمس مع سطح مخملي ناعم الشعر ولون عميق ، يتم استخدام طرق تشطيب خاصة. يعد الصنفرة الدقيقة وتلوين القطيفة أمرًا ضروريًا: من الصعب طلاء القطيفة بعمق وبشكل متساوٍ من جلود الوجه. بواسطة التركيب الكيميائيتختلف الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للقطيفة قليلاً عن الأنواع المقابلة من جلد الكروم للوجه.

غالبًا ما يتم الخلط بين القطيفة والجلد المدبوغ ، لكن الجلد المدبوغ الطبيعي نادر جدًا. إذا تم غسل القطيفة وتجفيفها ، فسوف تفقد كل خصائصها: ستصبح غير بلاستيكية وخشنة الملمس ، وسوف تلتصق الكومة ببعضها البعض وتتساقط. أثناء عملية الارتداء ، يبلل الجزء العلوي من الأحذية القطيفة بسرعة ويتسخ ويفقد شكله ، لذلك يخضع لمعاملة خاصة. يُستخدم القطيفة لإنتاج الأجزاء العلوية من الأحذية الرياضية ، والأحذية المنزلية ، والأحذية الرسمية.

قطيفة انقسام

Velor-split - طبقة من الجلد الطبيعي يتم الحصول عليها أثناء عملية إنتاج الجلد نتيجة التصفيح أو الكشط ، بعد إزالة الطبقة الأمامية. عند الكشط ، ينقسم الجلد من 3 إلى 6 طبقات ، حسب سمك الجلد.

يميز بين الطبقات الأمامية والوسطى والمزدروفي أو البحتارمي. يتم إنتاج جلود متنوعة عالية الجودة من الطبقة الأمامية التي تحتوي على حبيبات طبيعية. من طبقات الجزء المنفصل ، بعد وضع الطلاء اللاصق ، يطلقون على المريا الاصطناعية ، ويتم أيضًا إنتاج جلود منخفضة الجودة.

يتم الحصول على شق القطيفة من شق بخترمي ، والذي لا يحتوي على جانب أمامي على الإطلاق. تستخدم Mezdra والقصاصات المنقسمة لتحضير الجيلاتين التقني والصمغ ومنتجات أخرى من إذابة الكولاجين. يستخدم Velor-split لإنتاج الأحذية ، والقفازات ، وزرة. الصفات المميزة للقطيفة هي طبقة علوية صوفية ، وكومة موحدة وكثيفة ، وكثافة ، ونعومة ، وقابلية للتطويع ، وموصلية حرارية عالية.

نوبوك

Nubuck عبارة عن جلد مدبوغ بالكروم يتم الحصول عليه عن طريق صنفرة الجانب الأمامي للجلد بمواد كاشطة رائعة لمنحه مظهرًا متطورًا. عملية هذا العلاج تحول سطح الجلد الناعم إلى ناعم ومخمل.

أحد الأنواع الفرعية من nubuck هو nubuck المزيت. هذا جلد يتم تشريبه بعد طحنه بمادة زيتية خاصة. يحتوي nubuck المزيت على سطح دهني قليلاً ، ومظهر "قديم" ، ولا يخاف من الماء.

يحتوي Nubuck على مسامية بشرة ناعمة، له كومة ناعمة غير محسوسة تقريبًا ، وهو مقاوم جدًا للاهتراء ، ولديه قدرة تهوية ممتازة - في الأحذية والملابس المصنوعة من النوبوك ، "يتنفس" الجلد. لا يمكن استبدال Nubuck لتصنيع الرجال و أحذية المرأة. تُستخدم إدخالات nubuck الملونة في إنتاج أحذية الأطفال.

جلد الحذاء حسب نوع المادة الخام الجلدية

جلود الماشيةأو الماشيةهي الأكثر طلبًا وقيمة لإنتاج الجلود. يتم تقييم جلد الماشية بسبب قوامه النبيل ومرونته وقوته ومساحته الكبيرة التي تم الحصول عليها. هذا الجلد سميك جدًا - يصل إلى 2-3 مم. يتم تصنيعها باستخدام طريقة الدباغة بالكروم والخضروات. وهي مقسمة إلى عدة أنواع ، اعتمادًا على عمر الحيوان ، ولها أسماء محددة: العجل ، والنمو ، والفناء ، والثور.

بمساعدة الطرق الجديدة لمعالجة وصبغ ونقش الجلود ، يتم الحصول على مجموعة متنوعة من القوام والألوان ، وتقليد جلد السمكة ، أو مراقبة السحلية ، أو التمساح ، أو النعام ، أو سحلية المراقبة. غالبًا ما يستخدم جلود الماشية لتصنيع الملابس والأحذية والحقائب والأحزمة.

Sklizok - جلد العجول التي لم تولد بعد ، بسمك 1.0 - 1.4 مم ، يستخدم في صنع الأجزاء العلوية من الأحذية.

Opoek - جلود عجول الألبان ، من 0.5 إلى 1.4 مم. إن جلود هذه الحيوانات طرية للغاية وناعمة ومرنة وقوية. تكون جلود العجول التي تتغذى على الحليب والماء أكثر خشونة إلى حد ما. يتم الحصول على جلد العجل عن طريق دباغة الكروم. إنه ناعم وناعم ومرن وله مقياس جميل للغاية. باستخدام طريقة أخرى للدباغة من ربلة الساق ، يمكنك الحصول على القطيفة أو النابا.

عند الانتهاء من القوارير ، يكتسب مظهرًا جميلًا جدًا. Opokok مادة شائعة للملابس والأحذية الخفيفة. يمتد opokok جيدًا ، وله مقياس واضح ، ومقاوم للتشوه ، وبالتالي فهو ممتاز لصنع الأحذية.

النتوء - جلد العجول التي تأكل الأطعمة النباتية ، سماكة الجلد 0.7 - 1.6 ملم. يتم نشر جلود بسمك 2.5 مم على آلات الشق ، كما يتم الحصول على شق. جلد العجل أكثر خشونة من جلد العجل. يتم إنتاجه عن طريق دباغة الكروم للمنتجات الجلدية وأجزاء الأحذية.

نصف الجلد أو نصف الجلد - جلد العجول التي يزيد عمرها عن سنة واحدة ، وسمكها 1-3 مم ، وهي أقوى وأكثر كثافة من النتوءات. يتم إنتاج الجلد عن طريق الخضار ، أو الدباغة بالكروم. تذهب الجلود المدبوغة بالكروم إلى الأجزاء العلوية من الأحذية المدبوغة بالخضروات ، وذلك بفضل مقاسها النحيف ولونها البيج الجميل - للهدايا التذكارية. تستخدم الجلود السميكة في صناعة الجلود التقنية.

قوبي - مصنوع من جلود الحيوانات الصغيرة التي يصل سمكها إلى 4 مم ، مدبوغة بالخضروات أو الكروم ، تنتج خيوطًا لإنتاج جلود النعل والتقسيم.

يالوفكا - جلود أبقار ، سمكها 1.2 - 4.0 مم. يتم إنتاج الجلود الرقيقة عن طريق دباغة الكروم ، وهي مرنة ، مع طبقة أمامية ناعمة وجميلة من الجلد ، والتي تستخدم في صناعة الأحذية. من الجلد الذي يزيد سمكه عن 2.5 مم ، يتم أيضًا الحصول على شق الحذاء ، وتستخدم الجلود ذات السماكة المتوسطة لتصنيع الجلود الخام والجلد السرج ، وتستخدم الجلود السميكة للخيوط والجلود التقنية.

Bychina - جلد ثور صغير يصل سمكه إلى 5 مم ، يتم إنتاجه واستخدامه بنفس طريقة الفناء.

الثيران والجاموس - جلود الثيران ، السميكة والأثقل بين جلود الماشية ، لها بنية خشنة وفضفاضة ، لذلك فهي تستخدم في النعال ، والنعال ، والجلود التقنية والجلود الخام.

من جلود الماعز والأغناميصنعون جلدًا قويًا ورفيعًا وناعمًا بنمط مموج صغير من المقياس ، والذي يستخدم في إنتاج الملابس والأحذية والسلع الجلدية المختلفة وتنجيد الأثاث. تختلف جلود الماعز بشكل إيجابي عن جلود الأغنام في كثافتها ومقاومتها للماء ومرونتها. غالبًا ما تستخدم جلود الأغنام لمواد الفراء الخام ، ولكن يتم أيضًا إنتاج الجلود منها.

Shevret - جلد مدبوغ بالكروم ، بسمك 0.6 - 1.2 مم ، من جلد الغنم الصغير الذي تم الحصول عليه من الأغنام شبه الدقيقة ، ذات الصوف الناعم والخشن من السهوب والسلالات الروسية.

حسب الهيكل ، يكون الشيفريت سائبًا ومرنًا ، لذلك يجب زيادة القوة الميكانيكية عن طريق معالجة السطح الأمامي بالبوليمرات وغيرها. مواد كيميائية. بالمقارنة مع شيفرو ، فإن شيفروليه أقل مرونة.

Chevret هي الأنسب لصناعة الأحذية ، حيث يتم تصنيع عدد كبير من الأحذية النسائية من هذا الجلد. غالبًا ما تستخدم Chevret في صناعة الخردوات ، كما أنها تحظى بشعبية في صناعة الملابس الخارجية.

Shagreen هو جلد ماعز أو خروف ناعم ناعم. من جلود غنم ميرينو ، ينتجون جلودًا تسمى "chevret" ، والتي تتميز بكثافة وقوة منخفضة ، ولكنها تتمتع بليونة جيدة. من سلالات الأغنام ذات الصوف الخشن ، يتم إنتاج الجلود لتصنيع معاطف جلد الغنم - نظرًا لوجود المزدرا الأكثر كثافة ، يمكن أن تتحمل الخياطة الكثيفة بشكل أفضل.

جلد الغنم هو جلود باهظة الثمن ، وحساسة للغاية وناعمة الملمس ، وعادة ما تكون جلود الغنم صغيرة الحجم. على الجلود سلالات مختلفةخروف استخدامات مختلفة. تحظى جلد الغنم بتقدير خاص في إنتاج الملابس الخارجية - السترات والسترات والإكسسوارات - الحقائب والقفازات.

Saffiano - جلد ناعم ورقيق مدبوغ بالخضروات ، مصبوغ عادةً الوان براقة، وأحيانًا تكون مصنوعة من جلود العجول والمهور والأغنام.

شيفرو - من الفرنسية. chevreau تعني طفل - ينتجون من جلود الأطفال الصغار حتى 6 أشهر من سلالات الألبان واللحوم والحليب ، حتى سمك 1 مم. لإنتاج Chevro ، يتم استخدام المواد الخام من الهند.

شيفرو هي واحدة من أغلى أنواع الجلود المدبوغة بالكروم. تتمتع شيفرو بمقياس جميل مع حبيبات محددة بوضوح ولديها قوة شد كبيرة تصل إلى 50 مليون نيوتن / م 2.

يقارن Shevro بشكل إيجابي مع جلود الأغنام من حيث كثافته ومرونته وقابليته للتهوية ومقاومة للماء. الخصائص الميكانيكية لشيفرو أقل من تلك الخاصة بجلود الماشية ، ولها تموج واضح للأرضية والياقة.

تتكون أدمة جلد الماعز من حزم سميكة وقوية إلى حد ما من الألياف ، متشابكة بشكل وثيق في اتجاه ، بشكل أساسي موازية للطبقة الأمامية ، مما يعطي الجلد الملبس نعومة. وجه الجلد المصنوع من جلد الماعز أقوى وأقوى من الجلد المصنوع من جلد الغنم.

شكرا للجميل مظهر خارجي، قوة عالية مع سماكة صغيرة ونعومة وخفة ومرونة ومظهر جميل ، chevro هو أكثر المواد عالية الجودة لتصنيع الأجزاء العلوية من الأحذية. إنتاج أحذية نسائية ورجالية.

الماعز - ينتج عن دباغة الكروم من جلود البالغين. علامة على جلد الماعز هي نمط متموج صغير. من جلود الماعز ، يتم الحصول على جلود شيفرو وجلود مغربية عالية القوة ، والتي تتميز بالنعومة والكثافة والقوة. جلد الماعز رقيق وموحد في السمك ومقاوم للماء. يستخدم جلد الماعز في صناعة الأحذية والملابس والمفروشات والخردوات.

يختلف الجلد المأخوذ من جلد الخنزير عن جلد الماشية. جلد الخنزير - لديه سميكة الأنسجة تحت الجلد، والتي تشكل حوالي 50٪ من الكتلة الكلية للبشرة. جلد الخنزير له نسيج مثقوب غير قابل للتمثيل وليس لديه قوة ، لذلك فهو أرخص أنواع الجلود الطبيعية.

نادرًا ما يتم استخدام جلد الخنزير كمادة رئيسية لصنع الملابس ؛ حيث يتم استخدامه في صناعة السروج ، والخردوات ، وبطانة الأحذية.

جلد الحصان

المهر - جلود مهور الحليب ، يعتبر مادة خام قيمة للفراء ، ولكن إذا كان بسبب عيب فهو غير مناسب لإنتاج الفراء ، فإنه يستخدم في الجلود.

Foal-urostok - جلد المهر الذي تذوق الأطعمة النباتية.

نادرًا ما توجد أنواع ذات قيمة كافية من الجلد من الأيائل والغزلان وجلود الفحول الصغيرة. معظم أصناف النخبةجلد من جلود الزواحف والأسماك: تمساح ، ثعبان ، سحلية رصد ، سمك الراي اللساع ، ثعبان البحر ، رمح ، سمك الشبوط. من الأنواع الغريبة من الجلد النعام ، وأغلى أنواع الجلد هو التمساح. يصل سعر الجلد للنسخة الواحدة إلى عدة آلاف من الدولارات.

يتم الحصول على الجلد الطبيعي من جلود أنواع معينة من الحيوانات. تتكون العملية التكنولوجية لمعالجة الجلود من مجموعة متنوعة من العمليات الفيزيائية والفيزيائية الكيميائية ، والتي تنقسم عادة إلى 3 مجموعات: تحضيرية ، ودباغة ، وإنهاء.

الغرض من العمليات التحضيرية هو تنظيف الجلد وتجهيز أنسجته البروتينية (الأدمة) للدباغة. في عملية التحضير ، تتم إزالة الشعر والبشرة وطبقة الدهون تحت الجلد من الجلد.

انقعالجلود - معالجة الجلد بالماء مع إضافة ملح الطعام والمنظفات والمطهرات.

Mezdrenieغارقة في الجلد - إزالة الطبقة الدهنية تحت الجلد من الجلد على أجهزة التقشير.

التذهيبالجلود - معالجة الجلد بتعليق مائي من Ca (OH) 2 الجير. تحت تأثير القلويات ، يتم تدمير المواد البروتينية التي تربط البشرة والشعر بالأدمة. خففت بنية النسيج الجلدي ؛ تنقسم حزم ألياف الكولاجين إلى حزم أصغر.

سجونكاالشعر - إزالة الشعر من الجلد على آلات خاصة. بعد إجراء هذه العملية ، يتم الحصول على منتج شبه نهائي - عارية.

تخديرالقشرة - معالجة القشرة بكبريتات الأمونيوم. نتيجة للمعالجة ، يتم تحييد الجير القلوي ، ويصبح الجير ومركبات الكالسيوم الأخرى قابلة للذوبان وتتم إزالتها أثناء الغسيل.

مضاعفة- نشر الجلد السميك بشكل خاص على آلة تقسيم الشريط. تتكون الطبقة العليا - الأمامية ، السفلية - بخترمياني.

تليين- معالجة الجلد بالأنزيمات ، ونتيجة لذلك يكتسب الجلد النعومة والليونة والنعومة وتحسن قابليته للتهوية.

تخليل- معالجة الجلد بمحلول حامض وملح شائع قبل الدباغة لإعطائه حموضة معينة.

دباغة الجلودالجلد - العملية الرئيسية ، ونتيجة لذلك ترتبط خصائص الجلد بالجلد. أثناء الدباغة ، يتم معالجة الصوف المحضر بالعفص الذي يغير خصائصه بشكل كبير. كعوامل للدباغة ، يتم استخدام المحاليل المائية لمركبات الكروم (دباغة الكروم) ، والألمنيوم (دباغة الألومنيوم) ، والعفص النباتي (العفص) ، والعفص الاصطناعي (المواد التركيبية) ، بالإضافة إلى تركيبات هذه المركبات. بعد الدباغة ، يكتسب الصوف الصفات القيمة الأساسية الكامنة في الجلد النهائي.

في طريقة دباغة الدهون ، تستخدم الدهون التي تحتوي على أحماض دهنية غير مشبعة كعامل دباغة. بعد دباغة الدهون ، يتم الحصول على جلد مسامي وناعم ولزج للغاية - جلد الغزال.

الغرض من العمليات النهائية هو إعطاء الجلد مظهرًا معينًا والخصائص الفيزيائية والميكانيكية الضرورية.

التخطيط- عملية تجرى من جانب البختارما لتوحيد قوام الجلد.

تحييد- معالجة الجلد المدبوغ بالكروم بمحلول قلوي ضعيف لتقليل حموضته.

صباغة الطبلالجلد - تلطيخ الجلد طوال سماكته.

تسمين- معالجة الجلد بالمستحلبات المائية للدهون (ضبط محتوى الدهون إلى 7-10٪).

الأسلاك والتجفيفالجلود - العمليات التي تتم على الإطارات أو على الزجاج.

ثقيلالجلود - معالجة الجلد المبلل مسبقًا (حتى 28 - 32٪ رطوبة) على آلة سحب.

صباغة التشطيبالجلد - وضع طبقة رقيقة على السطح الأمامي للجلد (الكازين ، النيتروسليلوز ، الأكريليك).

تلميعالجلد - فرك الطلاء على السطح الأمامي للجلد تحت ضغط بكرة آلة النحت. نتيجة للتلميع ، يصبح سطح الجلد متساويًا ولامعًا.

الضغطالجلد - ختم الجلد بلوحة ناعمة مسخنة حتى 70-80 درجة مئوية ، عند ضغط 0.55 - 0.85 ميجا باسكال. يحسن مظهر الجلد.

اعتمادًا على طريقة وطبيعة التشطيب ، ينقسم الجلد المدبوغ بالكروم إلى جلد بسطح أمامي طبيعي أملس ؛ بنمط على شكل قطع (نقش) ، يتم تطبيقه على السطح الأمامي للجلد باستخدام صفيحة ساخنة خاصة ؛ مع سطح كومة (قطيفة ، سويدي). لتصنيع الملابس (المعاطف ، المعاطف القصيرة ، السترات ، الجاكيتات ، إلخ) ، يستخدمون بشكل أساسي الجلود التي يتم إنتاجها بطريقة دباغة الكروم من جلود الأغنام (ملابس chevret) والخنازير والحيوانات الأخرى ، وكذلك الجلد المدبوغ المنتج عن طريق طريقة دباغة الدهون من جلود الأيائل والأغنام والغزلان ، إلخ. يجب أن يكون الجلد الطبيعي للملابس ناعم الملمس ، ومدبوغًا جيدًا ، بدون بقع دهون وغارات ، وبدون طيات وتجاعيد. يجب أن يكون لونها متساويًا على المنطقة بأكملها ، بدون بقع ، ومقاومة للكي عند درجة حرارة 80 درجة مئوية ، للاحتكاك الجاف والرطب.

بالنسبة للملابس ، يتم استخدام جلود بسمك 0.6-1.2 مم وبمساحة 60-100 dm2 أو أكثر. يجب أن يكون للجلد المقطوع مقياسًا محددًا بوضوح بدون وجود فجوات في المنطقة بأكملها.

تشمل الأنواع الرئيسية من الملابس والجلود الأصلية ما يلي.

chevret- الجلود المدبوغة بالكروم المستخرجة من جلود الأغنام ؛ يتميز بالرخاوة وقابلية التمدد العالية (الاستطالة عند ضغط كسر 10 ميجا باسكال هو 30-50٪). يحتوي سطح الجلد الطبيعي للوجه على نمط إغاثة جميل في شكل انخفاضات ضحلة على شكل قمع.

القطيفة- جلد مدبوغ بالكروم بسطح كومة يتم الحصول عليه عن طريق طحن طبقة البحتار (السفلية) من الجلد (صندوق العجل ، النتوء ، إلخ). جلود الخنازير مصقولة من الجانب الأمامي. للحصول على القطيفة ، يتم استخدام جلود لحم الخنزير بشكل أساسي مع عيوب عديدة وعميقة في الجانب الأمامي. يُصنع القطيفة أيضًا من الجلد المشقوق ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق مضاعفة جلود الخنازير والماشية السميكة. الجانب الأمامي من القطيفة له مظهر مخملي ، الوبر سميك ، متساوي ، مصبوغ جيدًا.

جلد سويدي- جلد طريقة دباغة الدهون ، مصنوع من جلود الأيائل والغزلان والماعز وما إلى ذلك. عند ارتداء الجلد المدبوغ ، يتم قطع الطبقة الأمامية من الجلد ، ويتم الحصول على سطح الوبر. عند استلام الجلد المدبوغ من جلود الأغنام ، يتم إنشاء السطح (الأمامي) من خلال الانتهاء من البختارما. يتميز الجلد المدبوغ بنعومة خاصة ، وبر منخفض كثيف ولامع ، وزيادة ليونة ، وقابلية جيدة للتهوية ، ومقاومة للماء (يمكن غسل الجلد السويدي بالصابون والماء عند درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية).

لتصنيع المنتجات الجلدية (المعاطف) ، في بعض الأحيان يتم استخدام قارورة أو نتوء رفيع - جلد يتم الحصول عليه من جلود العجل عن طريق دباغة الكروم. يتميز العجل بسطح أمامي أملس مع مقياس لطيف وممتع. هذا الجلد ناعم الملمس ومرن وله مظهر جميل ؛ مساحتها حوالي 70 dm2.

النتوء (الرقيق) له نمط قياس أكبر من العجل ، وهو أكثر سمكًا قليلاً من العجل ؛ مساحتها 120-130 dm2.

يمكن أن تكون العيوب في مظهر الجلد حسب المنشأ خامًا وصناعيًا. تحدث عيوب خام أثناء حياة الحيوان (في الجسم الحي) ، عند السلخ (عيوب إطلاق النار) ، نتيجة سوء حفظ المواد الخام وتخزينها (عيوب في تعليب وتخزين المواد الخام). تحدث عيوب الإنتاج في تلبيس الجلود بسبب السلوك غير السليم للعمليات التكنولوجية: في تحضير الجلود للدباغة ، والدباغة ، وكذلك في الصباغة والتشطيب.

يتم تحديد درجة الجلد للملابس وفقًا لمتطلبات GOST 1875 - 83. في المظهر ، يجب أن يتوافق الجلد مع العينة القياسية (GOST 15.007 - 88).

يتم تحديد درجة الجلد اعتمادًا على المنطقة الصالحة للاستخدام ، ويتم التعبير عنها كنسبة مئوية.

اعتمادًا على المنطقة القابلة للاستخدام ، تنقسم الجلود المستخدمة في الملابس إلى 5 درجات:

منطقة مفيدة من الدرجة الجلدية ،٪

1. من 95 إلى 100 ضمناً

II »85» 84.99 »

II I ................... »70» 84.99

أنا الخامس ...................... »50» 69.99 »

الخامس ...................... »30» 49.99 »

تصنف الجلود التي تبلغ مساحتها 20-40 ديسيمتر مربع على أنها الدرجة الخامسة إذا كانت مساحة الصالحة للاستخدام لا تقل عن 50٪.

لا تؤخذ العيوب التالية في الاعتبار عند تحديد الصنف: ناسور واحد جيد النمو وعلامات ، خدوش ، تغير اللون أثناء التمدد. يمنع حدوث العيوب التالية: غير منتجة ، قفص عام ، تصلب عام ، هشاشة عامة ، بقع وغارات تحتل مساحة تزيد عن 50٪ من الجلد. يتم أخذ باقي العيوب في الاعتبار.

يتم تحديد المنطقة المفيدة من الجلد وفقًا لـ GOST 26343 - 84. وتعتبر المنطقة المفيدة هي منطقة الجلد خالية من العيوب أو بها عيوب لا تؤخذ في الاعتبار لهذا النوع من الجلد.

تنقسم العيوب المدروسة إلى عيوب غير قابلة للقياس ويتم قياسها بالطول والمساحة. يتم تصنيف الشوائب غير المقاسة كنسبة مئوية من إجمالي مساحة الجلد:

درجة عيب الجلد ،٪

القفص أو الهشاشة المحلية .............................. 25

نحيل g ................................................ ............ عشرين

رمادية تلوين الجلود السوداء .............. 10

تقاس حسب المنطقة - وهي عيوب تسبب تلفًا عامًا في منطقة الجلد ، وكذلك عيوبًا تقع في مجموعة وعلى مسافة لا تزيد عن 7 سم من بعضها البعض.

لتحديد أخطاء الرذائل ، يتم إدخالها في أصغر خط مستقيم! الجوز الذي يجب أن تصاب فيه كل الرذائل بالجنون
بشرط أن يكون ضلع المستطيل الأصغر أكبر من 2 سم ويعتبر العيب خطيًا ويقاس بالسنتيمتر إذا كان ضلع المستطيل الأصغر يساوي أو أقل من 2 سم.

منطقة جلد مفيدة س غير, ٪ ، محسوبة بالصيغة

لو"، + س.o3 ص| 00 + Zft

حيث X (؟ 1sh - المساحة الإجمالية للعيوب المقاسة حسب المنطقة ، dm X / - الطول الإجمالي للعيوب الخطية ، سم ؛ 5 - مساحة الجلد ، dm - التقييم الإجمالي للعيوب غير المقاسة ،٪.