Дълбокомер за контрол на височината на конусния зъб на зъбното колело. Измерване на зъбите на зъбни колела. Пример за определяне на дължината на обща нормала

В това лабораторна работазависимостите са дадени само за цилиндрични зъбни колела, изрязани без изместване на първоначалния контур и без модификации. Конусното зъбно колело принадлежи към ортогоналното зъбно колело.


Ориз. 21.1. Измерване на дебелината на зъбите по постоянна хорда

Дебелината на зъба най-често се измерва по постоянна хорда, която е сегмент от права линия, свързваща точките на контакт на зъбния венец с оригиналния контур (рейка) с зацепване без хлабина (фиг. 21.1). Фигурата показва, че постоянната хорда на зъба = 2 BD. от дABCи дBCDследва това BD = пр.н.е cosa = AC cos 2 a, но AC = м p/4 , където м p е стъпката на зъбната рейка. Следователно = 2 BD = 2AC cos 2 a = = м pcos 2 a /2.

Разстоянието от върха на зъбите до постоянната хорда (височина на измерване) се изчислява по формулата

= м– CD = m – .

При ъгъл на зацепване a = 20° получаваме

1,38704м, = 0,74758м.

Следователно постоянната хорда, както и нейното разстояние до върховете на зъбите, зависят само от модула и не зависят от броя на зъбите. Поради това акордът беше наречен постоянен.

Ориз. 21.2. шублер

Калиперът (фиг. 21.1) е комбинация от шублер с шублер. За да измерите дебелината на зъба по постоянна хорда, първо трябва да инсталирате опорната лента 5 до изчислената височина на измерване на везната 1 и 2 , след което зъбният габарит се монтира върху проверявания зъб, така че опорната греда да лежи върху горната част на зъба, а самият зъбен габарит е разположен перпендикулярно на генератора на цилиндъра или конуса на колелото. В това положение измерете дебелината на зъба, като преброите размера на везната 3 и 4 .

Граници на измерване на дебеломер в модулите на измерваните зъби м= 1...35 мм, отчитане на нониус - 0,02 мм.
Дебелината на зъба на конусните зъбни колела, съгласно GOST 1758-81, обикновено се определя от постоянна хорда. Стандартът регламентира: най-малкото отклонение на средната постоянна хорда на зъба E SCSи толеранс за средната хорда на постоянния зъб TSC. Също така е възможно да се измери дебелината на зъба във външния край. Тази лаборатория включва измерване на дебелината на зъбите на конусните зъбни колела във външния край. В този случай стойностите на стойностите на таблицата E SCSи TSCтрябва да се преизчисли в съответствие с препоръките, дадени в стандарта.

Номиналната стойност на дебелината на зъба и измерената височина на конусното зъбно колело, измерена във външния край, се изчислява по горните формули, които използват външния периферен модул мд



1,38704м e = 0,74758 мд.

За измерване на дебелината на зъба по протежение на постоянната хорда на цилиндрични и конусни зъбни колела се използват калибри с шублер или микрометрични зъбни габарити.

Работен ред

1. Определете модула на предавката. За да направите това, измерете диаметъра на върховете на зъбите с шублер. д a и преброяване на броя на зъбите z, определете модула по формулата м = да /( z+ 2), закръгляйки го до най-близката стандартна стойност (Таблица A24 от Приложение 2).

3. Поставете измервателния уред с опорна греда върху горната част на зъба на измерваното колело и измерете дебелината на три до пет зъба последователно. Уверете се, че двата измервателни ръба са в контакт със страните на зъба; опорната лента не трябва да излиза от повърхността.

4. Дайте заключение за годността на тестваното съоръжение, ако е направено според степента на точност 9- с, 9-AT, 8-ATи др. съгласно GOST 1643-81. За да направите това, трябва да намерите в таблицата. P22 и P21 от Приложение 2 най-малкото отклонение на дебелината на зъбите, толеранс за дебелината на зъбите Tcи като се изчисли най-голямото отклонение на дебелината на зъба , изградете таблична схема на полето за допуск.

Тъй като при измерване на дебелината на зъба кръгът на върховете на зъбите, направен с някои грешки, е използван като измервателна база, изчислете производствените отклонения и толеранса за дебелината на зъба, като вземете предвид толеранса за диаметъра на кръга на върховете на зъбите, горната еси по-ниски eiнеговите гранични отклонения, както и допустимото отклонение за радиалното му биене TCR по формулите:

T C pr = T C – 0,73(Td a /2 + TCR)

ECS pr = ECS + 0,73(ид a /2 - TCR/2)

E CI pr = E Ci + 0,73(esd a /2 + TCR/2).

Когато изчислявате, приемете, че обиколката на върховете на зъбите е направена като вал по ч 8, и радиалното изтичане на окръжността на върховете TCR- според 7-ма степен на точност (Таблица А17 от Приложение 2).




Ориз. 21.3. Параметри на конусната предавка

5. Намерете външния периферен модул на конусното зъбно колело азл Измерете диаметъра на обиколката на издатините с дебеломер д ae (фиг. 21.3) и, преброяване на броя на зъбите z 1 колело за тестване и z 2 спрегнати колела, изчислете модула по формулата

аз l = ,

където φ 1 е половината от ъгъла на разделителния конус на тестваното колело, . Полученият модул се закръгля до най-близката стандартна стойност.

7. Поставете зъбния габарит с опорна греда върху изпъкналия конус на колелото, което се проверява перпендикулярно на неговата генераторна, така че измервателните ръбове на зъбното колело да докосват зъба в пресечната точка на страничната повърхност на зъба с допълнителния конус ( най-голям диаметър). Измерете дебелината на пет зъба и въведете данните от измерването в таблицата.

8. Дайте заключение за пригодността на тестваното колело, ако е изпълнено според степента на точност 9-C, 9-B и т.н. За да направите това, намерете табличните стойности (Таблица P27 от Приложение 2) на най-малкото отклонение на средната постоянна хорда на зъба E SCS(винаги със знак минус). Според таблицата P28 Приложение 2 намерете коеф да се 1, изчислете съотношението R e/Р, където R e- външно конусно разстояние, изчислено по формулата: , Р– средно разстояние на конуса Р = Ре - 0,5 b, b- ширината на конусния зъбен венец (трябва да се измери с шублер). Според таблицата P25 Приложение 2 за определяне на толеранса за радиално биене на зъбния венец Е r; намерете в таблицата. P26 Приложение 2 толеранс за средната постоянна хорда на зъба TSCи увеличаването му във връзка Re/Р, определя табличния толеранс за дебелината на зъба.

Забележка: горните формули се отнасят за ортогонални конусни зъбни колела с прави зъби с начален контур съгласно GOST 13754-68.

TSC pr = TSC – 0,73 ((Td e /2)cosj 1 + TCR),

E SCS pr = E SCS + 0,73 ((ид e /2)cosj 1 – TCR/2),

E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e /2)cosj 1 + TCR/2).

Въз основа на получените стойности да се построи таблично и производствено поле на допуск, върху което да се нанесе средната стойност на измерената дебелина на зъба. Предоставете декларация за годност.

9. Изгответе отчет за работата, съгласно приложения образец.

Формуляр на протокол за измерване

Група № ПЪЛНО ИМЕ.
работа 21 Измерване на дебелината на зъбите с хордиален зъбомер
Данни за устройството Данни за съоръженията
Отчитане на Nonius, mm Диаметър на върха на зъба =
Брой зъби z=
Модул м = да /( z + 2) =
Граници на измерване, mm Номинална дебелина на зъба = 1,38704м =
измерване на височина = 0,74758м =
Схема на измерване (фиг. 21.1) За скосено колело
Диаметър на върха на зъба д ae1 =
Брой зъби z 1 = z 2 =
Модул м l =
Номинална дебелина на зъба =
измерване на височина =
Показания на инструмента, mm
Цилиндрично колело скосено колело
средно аритметично средно аритметично
T C = E CS= Tdа = esdа = ида = TCR = Tреф = T C – 0,73 (Td a /2 + TCR) = д cs pr = д cs+0.73( ид a /2 - TCR/2) = д ci pr \u003d д ci + 0,73 ( esd a /2 + TCR/ 2) = TSC = E SCS = Td e= esd e= ид e= TCR = TSC pr = TSC– 0,73 ((Td e /2)cosj 1 + TCR) = E SCS pr = E SCS+ 0,73 ((ид e /2)cosj 1 – TCR/2) = E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e /2)cosj 1 + TCR/2)=
Оформления на таблични и производствени полета на допуски и заключения за годност

Един от основни областиНашата дейност е доставка на инструменти за измерване на зъбни колела (уреди за контрол на точността на зъбни колела). Фирмата ни успешно внедрява и обслужва повече от 10 години руски пазар уреди за измерване (контрол на точността) на зъбни колела, произведени от GearSpect(Чехия).

Инструменти за измерване на зъбни колела

Ръстът на производството на машиностроителните предприятия изисква не само обновяване на парка от металорежещи машини, но и закупуване на съвременни технически средства за контрол. Световните тенденции налагат създаването на многофункционални контролни устройства с висока степен на автоматизация, особено в областта на обработката на метрологичната информация. Очевидно е, че в машиностроителните предприятия е необходимо да се въведат най-ефективните досега координатни измервателни машини с различни оформления и размери. Координатният метод, който е в основата на работата на такива устройства за измерване на зъбни колела, е най-универсален и може ефективно да се използва за автоматизирано управление на широк спектър от части.

Измерване на зъбни колела

Внедряване на техниката на високоточни координатни измервания и необходимото софтуерза контрол на точността на зъбни колела, турбинни лопатки и др. поради трудността да се осигури възможност за управление на част от параметрите на зъбните колела дори в 6 или 7 степени на точност. Следователно, автоматизираните измервания, направени от модерни високопрецизни устройства за контрол на геометрията на предавките, са необходимо условиев производството на съвременни високопрецизни предавки. Особено внимание заслужава необходимостта от обучение на персонал, който да извършва измервания на автоматични системи за контрол на геометрията на зъбните колела. Нашите специалисти, заедно с инженерите на компанията, обучават персонала на клиента паралелно с пускането и отстраняването на грешки на устройството за контрол на точността на предавката.

Контрол на точността на предавката

Предлагаме на вашето внимание уреди за измерване на зъбни колела (уреди за измерване на точността на зъбни колела) произведени в Чехия. Това са най-модерните комплексни измервателни машини, които се използват от най-добрите световни предприятия в металообработващата индустрия: VW - Германия, ŠKODA - Чехия, Seat - Испания, PSA - Франция, Sauer Danffoss - Италия, ZF Sachs Словакия и много други.

Обозначение на предавката.

  • 8 - 7 - 6 - Ba ГОСТ 1643 - 81.
  • 8 - степен на кинематична точност.
  • 7 - скоростта на гладка работа.
  • 6 - скоростта на контакт на зъбите.

B - тип конюгация.

a - вид допустимо отклонение за страничен просвет.

  • 12 степени на точност 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12. 12 е най-грубият.
  • 6 вида конюгация. A, B, C, D, E, H.

Фигура 23


Фигура 24 Основни параметри на зъба.

d - кръг на стъпката - кръг, който е основата за определяне на елементите на зъбите и техните размери.

Дебелина на периферния зъб- разстоянието между различните профили на зъбите по дъгата на концентричната (вдлъбнатина, начална) окръжност на зъбното колело.

Дебелина на зъба по хордата (ширина на кухината по протежение на хордата)- дължина на хордата между противоположните профили на зъбите по дължината на делителната окръжност.

Фигура 25

Дебелината на зъба се контролира с шублер. На вертикалната лента оставете определената височина на зъба. И на хоризонталната лента измерваме дебелината на зъба.

Основна стъпка.

Фигура 26 Основна схема за измерване на стъпката.

Главното стъпало на зъбното колело се управлява от основния крачкомер.

От крайните мерки за дължина събираме блок, равен на размера на основната стъпка. Настройваме крачкомера на 0. Доближаваме неподвижната гъба на крачкомера до профила на зъба, а с подвижната гъба прокарваме профила на друг зъб, като разклащаме, намираме най-голямото отклонение от 0.

Основната стъпка може да се провери на микроскоп чрез центриране на зъбното колело. След това, работейки само с един микровинт и завъртайки масата, довеждаме главата на профила на зъба до кръстосания мерник на главата на окуляра и правим първото измерване. След това, работейки само със същия микровинт, приближаваме следващия зъб към мерника, докато се допре и правим второто измерване. Разликата между тези измервания е стойността на основната стъпка.

Разликата в основните стъпки се определя от измерванията на всички основни стъпки на една предавка.

Профил зъб.

Фигура 27 Схема за измерване на профила на зъбите

Грешката на профила на зъба се контролира на интентометъра, като се движи по активния профил на еволвентата на зъба.

Дължината на общата нормала.

Фигура 28

Дължината на общата нормала се контролира от зъбен микрометър, нормален габарит. с броя на зъбите, посочени в спецификации. Със зъбен микрометър измерваме действителната дължина на общата нормала. Когато проверяваме с нормален габарит, ние го задаваме на 0 за блока от крайни мерки, измерваме детайла и гледаме отклонението от дължината на общата нормала.

Фигура 29 Микрометър на зъбно колело

Фигура 30 Индикаторен манометър

Радиално биене на венец.


Фигура 31

Радиалното биене на зъбния венец се контролира в радиус, близък до делителния кръг. Избираме сферичната вложка по такъв начин, че сферата на вложката да докосва профила на зъба приблизително на диаметъра на делителната окръжност.

Посоката на зъба може да се провери на интентометър VG-450 Carl-Zeis, на битер, на измервателна машина, на калибровъчна плоча. Фиксираме зъбното колело с основната повърхност в призма, инсталираме тази призма с акцент върху друга призма. Регулираме измервателната глава към профила на зъба до нула, премествайки призмата със зъбното колело, намираме разликата в показанията - това е отклонението на посоката на зъба. Посоката на зъба на зъбното колело се контролира от две страни, всеки зъб.

Размер на ролките (топките) М.

Разстоянието между повърхностите на две цилиндрични ролки (топки) по общата нормала към повърхностите, докосващи основните странични повърхности на зъбите, докато в крайния участък на оста на симетрия на вдлъбнатините, в които лежат ролките (топките), прави ъгли нагоре, равни съответно на 180° и 180° при четен и нечетен брой зъби.

цел на работа

Да изучи принципа на работа и устройството на измервателните уреди на зъбни колела и да овладее метода за измерване на размерите на елементите на зъбните колела с калипер и микрометричен габарит.

материална подкрепа

1) Шублер тип ___________, № ___________ на завода ___________, с граници на измерване ____________ mm, стойност на делението на нониуса ________ mm, грешка на измерване __________ mm.

2) Нониус тип ___________, № ___________ на завод ___________, с граници на измерване ____________ mm, стойност на делението на скалата на нониус ________ mm, грешка на измерване __________ mm.

3) Микрометричен зъбец тип ___________, № ___________ на завода ___________, с граници на измерване _____________ mm, стойност на делението на скалата на барабана ________ mm, грешка при измерване __________ mm.

4) Скорости.

1. Теоретични положения

1.1. Общи сведения за предавки и методи за тяхното управление

Зъбното колело е доста сложен продукт. Неговото качество до голяма степен се определя от точността на редица параметри, които зависят от техническото състояние на зъбонарезното оборудване, нивото на технологията, качеството на режещия инструмент и качеството на контролно-измервателните операции на зъбо- намаляване на производството.

Изискванията за точност на повечето параметри на зъбните колела не са еднакви и зависят главно от специфичното предназначение на колелата и трансмисията като цяло. За скоростни кутии на металорежещи машини и особено за прецизни инструменти високи изискванияса представени към параметрите, характеризиращи точността на предаване на движението, т.е. кинематична точност. При високоскоростните трансмисии определящите са параметрите от първостепенно значение гладка работакоето намалява шума, вибрациите и износването. За предаванията на мощността е важно стриктно да се поддържат параметрите, които влияят на условията контакт със зъбите. За да се компенсират някои производствени грешки, истинските зъбни колела имат междина между неработните повърхности на профилите, която се нарича страничен просвет. Стойността на тази празнина е особено голяма за предавки, работещи при условия на големи температурни колебания и в реверсивни механизми.

В GOST 1643 - 81 „Цилиндрични зъбни колела. Допустими отклонения” всички изисквания за осигуряване на точността на параметрите на предавките са разделени на четири групи, които се наричат стандарти за точност. GOST предвижда норми за кинематична точност, норми за гладкост, норми за контакт на зъбите и норми за страничен просвет. В първите три групи се задават допуски за конкретни параметри в зависимост от степента на точност. Има общо 12 нива на точност. Стандартът обаче определя стойностите на параметрите само от 3-та до 12-та, а най-точните, 1-ва и 2-ра степен, са оставени като резерв.

При производството на зъбни колела тяхното качество се осигурява както от високо ниво на окончателен (приемателен) контрол, така и от други организационни и превантивни мерки - превантивен, технологичен и активен контрол.

При финален контролустановете дали точността на производството на зъбни колела съответства на условията на работа на трансмисията.

Превантивен контролсе състои в проверка на състоянието на технологичното оборудване: металорежещи машини, приспособления, режещи инструменти. Трябва да се извърши преди производството на зъбни колела.

Технологичен контролсе състои в поелементно управление на зъбни колела. Тя ви позволява да установите точността на отделните елементи на технологичното оборудване и, ако е необходимо, да вземете своевременни мерки за отстраняване на дефекти.

Активен контролсе състои в това, че един или повече параметри се измерват по време на обработката. Използвайки резултатите от измерването, се извършва контрол на процеса, например обработката се прекъсва, когато се достигне необходимия размер.

Превантивният, технологичният и активният контрол трябва да предхождат окончателния (приемателен) контрол.

1.2. Поелементно управление на зъбни колела

Устройствата, използвани за поелементно (диференцирано) управление, се разделят по дизайн на надземни (H) и стативи (C).

Първите, които се проверяват, като правило, са големи части, които трудно се монтират на машинни инструменти. Въпреки това, поради факта, че основата на надземните устройства е обиколката на издатините на колелата, а не работната основа (отвор на колелото или зъбно колело), ​​тяхната грешка е по-голяма от тази на стативите.

Елементният контрол се състои в проверка на съответствието на стойностите на отделните параметри с изискванията на стандарта. Данните, получени при диференцирания контрол на предавките, позволяват бърза настройка на технологичното оборудване за предотвратяване на възможни дефекти.

Проверката на радиалното биене на зъбния венец, което характеризира част от неговата кинематична грешка, се извършва на специални устройства, наречени битери. Принципната диаграма на измерването е показана на фиг. едно, а.

Ориз. 1. Схеми за измерване на радиалното биене на зъбни колела:

аосновен; б)в цехови условия; в колела с вътрешно зацепване

измервателен накрайник 2 , направен под формата на пресечен конус с ъгъл на върха от 40 °, се вкарва в кухината на зъбното колело 7 . От измервателната глава 3 вземете четене. След това прибиране на каретата 4 и като завъртите зъбното колело, вкарайте измервателния накрайник във всяка следваща кухина. Стойността на радиалното биене се приема равна на разликата между най-големите и най-малките показания на напора за оборот. Устройството също така ви позволява да контролирате конусни зъбни колела.

В цеховите условия контролът на радиалното биене на зъбния венец 7 (Фиг. 1, b) може да се направи с помощта на контролни центрове 5 и 9 , калибрована ролка 10 , багажник 11 с измервателна глава 8 и дорник 6 . За да направите това, зъбното колело се поставя върху дорника и се монтира в центровете с помощта на централните отвори. В кухините на колелата последователно се поставя ролка и се отчита върху скалата на главата. Стойността на радиалното биене се определя по същия начин, както при биенимера.

За измерване на радиалното биене на вътрешния венец на колело 13 (Фиг. 1, в), използвайте върха 12 сферична форма. Грешките при радиална обработка могат да бъдат открити с помощта на сферични накрайници и ролки само с техния най-благоприятен диаметър.

Радиалното изтичане на зъбния венец възниква поради несъответствие на разстоянието между зъбното колело и инструмента, който го обработва. За да се намали тази грешка, е необходимо да се провери и елиминира радиалното биене на детайла върху дорника, преди да се монтира на зъбната машина. Радиалното биене на режещия инструмент е много по-рядко срещано.

Колебания в дължината на общата норма Ууправлявани от инструменти с две успоредни измервателни повърхности и устройство за измерване на разстоянието между тях.

Дължината на общата нормала може да се измери по абсолютния метод с микрометрични зъбни габарити от типа MZ (фиг. 2, а) със стойност на делението 0,01 mm и диапазони на измерване 0...25; 25...50; 50...75 и 75...100 mm.

Ориз. 2. Микрометричен зъбомер ( а), нормален метър ( b), сферични върхове ( в) и граничен калибър ( Ж), за да контролирате дължината на общата нормала

Измерването на дължината на общата норма (както и нейните колебания) чрез сравнителния метод се извършва с нормален метър (фиг. 2, b), който има две измервателни челюсти - основата 5 и мобилни 1 . Последният е свързан чрез предавателен механизъм към измервателната глава 2 . Основна челюст с разцепена втулка 3 закрепени в желаната позиция на щангата 4 при настройка на устройството на нула на блока на крайните мерки. подвижна гъба 1 изтеглете чрез ограничител. Гъбите покриват няколко зъба, след това освободете измервателната гъба и отчитате от скалата отклонението на дължината на общата норма от номиналната стойност.

С помощта на сферични измервателни накрайници (фиг. 2, в), можете да измерите дължината на общата норма чрез пряка оценка или да определите нейното отклонение от номиналната стойност чрез сравнение. В този случай като измервателни уреди се използват универсални измервателни уреди.

В условията на мащабно и масово производство контролът на дължината на общата норма се извършва с помощта на гранични габарити (фиг. 2, Ж).

Измерването на стъпката на зацепване (основна стъпка) се извършва чрез определяне на разстоянието между две успоредни равнини, допирателни към две еднакви работни повърхности на съседни зъбни колела. В разглеждания пример измерванията с помощта на крачкомер с лента са успоредни на равнините, в които лежат измервателните върхове. 1 и 4 (фиг. 3, а).

Разстояние Пизмерено по линията ах. Подвижен измервателен накрайник 1 чрез връзка 2 свързан към измервателната глава 3 . Бакшиш 4 неподвижен и основен. Преди измерване устройството се настройва на нула с помощта на специално устройство. По време на измерването устройството се разклаща спрямо опорния връх. 5 . За отклонение на стойността на стъпката на зацепване от номиналната стойност се взема минималното показание на скалата на главата 3 .

Контролът на равномерността на стъпката се състои в определяне на отклоненията на действителната стъпка от средната стойност. За тази цел се използват надземни устройства. Стъпката на зъбното колело трябва да се измерва при постоянен диаметър. За да направите това, устройството е оборудвано със специални регулируеми опорни накрайници. 7 и 10 (фиг. 3, b), с който се основава върху цилиндричната повърхност на зъбите. Уредът има два измервателни накрайника  подвижни 6 и неподвижен 11 . Подвижният връх предава отклоненията на стъпката чрез връзка 8 на измервателната глава 9 . Преди измерването уредът се настройва на нула в една от стъпките на тестваната предавка. Устройството ви позволява да измервате както разликата между съседните стъпки, така и натрупаната грешка на стъпките на предавката. Крачкомер над главата (фиг. 3, в), с изключение на ограничителя за монтаж 13 , опиращ се върху цилиндричната повърхност на зъбите, е оборудван с още два ограничителя 12 , базирайки устройството върху крайната повърхност на зъбното колело. Крачкомерът е с подвижни и фиксирани плоски накрайници 14 . Измерването се извършва в същата последователност.

Ориз. 3. Схеми за измерване на стъпката на зацепване ( а) и контрол на неговата еднородност ( b) с помощта на крачкомера с каишка ( в)

Неравномерната стъпка се отразява на гладкостта на колелото. Обикновено тази грешка възниква поради неточността на инструмента, използван при обработката на колелата по метода на разбиване, или поради неточната настройка на разделителната верига на машината по време на метода на разделяне.

Измерването на грешката на профила на зъбите се извършва със специални устройства - интентометри. Измерването се основава на принципа на непрекъснато сравнение на еталонната еволвента, възпроизведена от устройството, с действителния профил на измереното колело. Според метода на възпроизвеждане на примерната еволвента устройствата се разделят на индивидуални дискови и универсални.

Индивидуалният дисков интентометър (фиг. 4) има сменяем диск 4 , чийто размер е равен на диаметъра на основния кръг на тестваното колело.

Колелото, което се проверява, е монтирано на една и съща ос с диска. 3 . Дискът се притиска към работната повърхност на линийката с пружини 2 инсталиран на каретата 7 . При преместване на каретката с винт 1 линийка, която е в контакт с диска, ще го завърти около оста, без да се приплъзва. В този случай всяка точка на диска се движи спрямо съответната точка на повърхността на линийката по еволвента. Накрайник за измерване на лоста 6 е в равнината на работната повърхност на линийката. Ако действителният профил на зъба се различава от еволвента, тогава върхът се отклонява и с помощта на измервателната глава 8 грешката на профила на зъбите е коригирана. Мащаб 9 помага за бързото връщане на измервателния накрайник в първоначалното му положение и поставянето му по диаметъра на основния кръг; той също така следи движението на каретата. Използване на скалата 5 оценете ъгъла на въртене на тестваното колело. За да се контролира следващият зъб, колелото се завърта с една ъглова стъпка, а каретката с помощта на скалата 9 , се премества в първоначалната си позиция. За измерване на профила от другата страна на зъба колелото, което трябва да се провери, се обръща върху дорник. Основният недостатък на устройството е необходимостта да има собствен диск за всяко управлявано колело, което е различно от предишното. Следователно индивидуалният дисков интентометър се използва само в условия на широкомащабно и масово производство.

При дребномащабно и единично производство е по-целесъобразно да се използват универсални устройства с постоянен търкалящ се диск, еволвентна гърбица или други устройства, които възпроизвеждат теоретичната еволвента. Използването на индуктивни сензори вместо измервателната глава дава възможност за запис на отклонения на профила върху диаграма.

Ориз. 4. Индивидуален дисков интентометър

Големите колела (цилиндрични и спирални) се измерват с интентометри над главата.

1.3. Предназначение и устройство на дебеломер и

тангенциално зъбно колело

Един от основните показатели, които определят страничния просвет на двойка цилиндрични колела, е дебелина на зъбапо дължината на хордата, измерено чрез зъбни габарити. По дизайн тези устройства се разделят на надземни и стативни, а според принципа на работа - на шублери и индикаторно-микрометрични зъбни уреди.

шублер(фиг. 5, а) има две скали – 5 и 1 : първият е за отчитане на дебелината Сзъб с нониус 4 , а вторият - за инсталиране на челюстите на устройството на необходимата височина чот върха на зъбите. Преди измерване спрете 3 зададен от нониус 2 върху размера равен на височината чи фиксиран в това положение. След това измервателните челюсти се раздалечават и след инсталирането на устройството, като се фокусира върху външната повърхност, се измерва дебелината на зъба по хордата, като се брои пълната му стойност директно върху скалата 5 и нониус 4 . Недостатъците на нониусния шублер са ниската точност на отчитането на нониуса, бързото износване на измервателните челюсти и влиянието върху точността на измерване на грешката при базиране на устройството по обиколката на издатините.

Методът на броене е подобен на метода за вземане на резултата с шублер, но стойността на делението на основната скала (на пръта) е 0,5 mm.

Тангенциален габарит на зъбни колелаТип NC (фиг. 5, b) контролирайте дебелината на зъба чрез изместване на оригиналния контур. Референтната база за измерване е обиколката на издатините. Измерване на повърхности на две челюсти 11 образуват двоен ъгъл на зацепване, равен на 40. Оста на измервателния прът разполовява този ъгъл. Измервателните челюсти се движат в водачите на корпуса 6 винт 10 със секции с дясна и лява резба. Това осигурява симетричен монтаж на челюстите спрямо оста на измервателния прът на главата. 9 . Гъбите се закрепват с фиксиращи винтове 7 . Сферичният измервателен връх е прикрепен към ствола на главата със скоба 8 .

Преди измерване уредът се настройва на размера според еталонната ролка, чийто диаметър е 1.2036 м, където м- модул на проверяваното колело. Габаритът на предавката се нанася върху ролката, след което се премества с винт 10 гъби 11 , приведете измервателния връх в контакт с ролката и създайте предварително натоварване на върха за едно или две завъртания на стрелката. След това извършете монтажа на нула по скала. По време на контрола върху зъба се прилагат измервателните гъби, възпроизвеждащи страничния профил на кухината на оригиналната шина 12 а по отклонението на индикатора се съди за изместването на действителния начален контур спрямо номиналното положение.

Ориз. 5. Зъбци:

а- шублер; b- тангенциален зъбец


2. Работен ред

1. Да се ​​проучи конструкцията, принципът на работа на шублери и микрометричен зъбчат механизъм тип MZ.

2. Определяне и записване в протокола на метрологичните характеристики на калиперния габарит и микрометричния габарит на зъбното колело.

3. Начертайте схема за измерване на дебелината на зъба на зъбното колело и измерване на дължината на общата нормала на зъбното колело.

4. Определете половината от височината на зъба чспоред формулата

ч = ,

където д max е диаметърът на върховете на зъбите на колелото; д min е диаметърът на коритото на колелата.

5. Измерете дебелината на десет зъба на всяко зъбно колело.

6. Измерете дължината на общата нормала на зъбните колела с микрометричен зъбец.

7. Запишете резултатите от измерването в таблици (Таблици 1, 2).

Маса 1. Резултатите от измерване на дебелината на зъба по дължината на хордата

Размери, мм

зъбно колело 1

зъбно колело 2

Таблица 2. Резултатите от измерването на дължината на общата нормала

8. Дефинирайте модул м зъбни колела по формулата

където д д- диаметър на делителния кръг на предавката; z- брой зъби.

Диаметърът на разделителната окръжност се изчислява като

д д = .

9. Определете хлабината на зацепването на колелата 1 и 2 и сравнете с нормите на GOST 1643 - 81.

10. Финализирайте доклада, който трябва да завърши със заключенията от работата.

3. Съдържание на лабораторния доклад

1. Брой, наименование, предназначение, материално осигуряване на лабораторната работа.

2. Предназначение и устройство на разглежданите измервателни уреди.

3. Схема за измерване на дебелината на зъба по хордата и дължината на общата нормала на зъбните колела.

4. Таблица с резултатите от измерванията (вижте таблици 1, 2).

5. Заключение от лабораторната работа.

4. Указания за изготвяне на доклада

Отчетът от лабораторната работа се изпълнява на стандартни листове бяла хартия А4 (210 х 297 mm) със стандартна рамка. Изисквания за изчертаване на рамка: ляво поле 20 мм; отгоре, отдясно и отдолу - 5 мм. Първата страница е оформена като заглавна. В долната част на всеки следващ лист се изчертава ъглова щампа за указване на номера на листа. При извършване на обяснителна бележка на компютър е позволено да не се изпълнява рамката. В случая се използва шрифт Times New Roman, размерът е 14, междуредовото разстояние е 1,5.

Контролни въпроси

1. Какви са метрологичните характеристики на средствата за измерване?

2. Какви методи се използват в процесите на измерване?

3. Кои са основните части на шублер, микрометрично зъбно колело и за какво са предназначени?

4. Какъв е методът за измерване с дебеломер и микрометър?

5. Какви са стандартите за точност на предавките, определени от стандарта?

6. Избройте основните видове контролни апарати.

7. По какъв начин и как се измерват отклоненията и дължината на общата норма?

8. С какви инструменти и как можете да проверите индикаторите, които определят хлабината в предавката?

Библиографски списък

1. Маханко А.М.Контрол на машинни и шлосерски работи. - М.: Висше училище, 2000. - 286 с.

2. Ганевски Г.М., Голдин В.Е.Допуски, площадки и технически измервания в машиностроенето. - М.: Висше училище, 1998. - 305 с.

3. GOST 1643 - 81. Цилиндрични зъбни колела. Допустими отклонения.

  1. измервания Контролна работа >>

    В различна степенточност. Защото между елементи назъбен колелаима връзка, нормите за безпроблемна работа ... (контрол на приемане), и второ, резултатите измервания назъбен колеламоже да се използва за оперативен...

  2. Дизайн на скоростната кутия и избор на тип назъбен колела

    Курсова >> Промишленост, производство

    Геометричните размери на зъбното колело и колела Gear Колело Елементизъби: Височина на главата... № Параметри Обозначение Ед измерванияСтойност на параметъра Водеща връзка... . 4. Конструктивни размери назъбендвойки назъбен колеласа направени щамповани, така че ...

  3. Характеристики на дизайна на фрези Победа за обработка назъбен колела

    Дипломна работа >> Индустрия, производство

    Метал в кухини назъбен колела, не винаги се преработва в ... . Δmeas = 0,04 mm - грешка измерванияподробности. Kp = 1,14 - 1,73 ... и механизми, незащитени подвижни елементипроизводствено оборудване, движещи се продукти, ...

Дял: