ALATI ZA AUTOMATIZACIJU TEHNOLOŠKIH PROCESA

Alat za automatizaciju procesa podrazumijeva kompleks tehničkih uređaja koji osiguravaju kretanje izvršnih (radnih) organa mašine sa zadatim kinematičkim parametrima (putanja i zakoni kretanja). U opštem slučaju, ovaj zadatak se rešava pomoću upravljačkog sistema (CS) i pogona radnog tela. Međutim, u prvim automatskim mašinama nije bilo moguće razdvojiti pogone i upravljački sistem u zasebne module. Primjer strukture takve mašine prikazan je na sl.1.

Mašina radi na sledeći način. Asinhroni električni motor kroz mehanizam glavnog prijenosa pokreće bregastu osovinu u kontinuiranoj rotaciji. Nadalje, pokreti se prenose odgovarajućim potiskivačima kroz mehanizme prijenosa 1...5 do radnih tijela 1...5. Bregasta osovina ne samo da osigurava prijenos mehaničke energije na radna tijela, već je i programski nosač, koji koordinira kretanje potonjih u vremenu. U mašini sa takvom strukturom, pogoni i upravljački sistem su integrisani u jedinstvene mehanizme. Gornja struktura može, na primjer, odgovarati kinematičkom dijagramu prikazanom na slici 2.

Slična mašina iste namene i odgovarajućih performansi, u principu, može imati blok dijagram prikazano na sl.3.

Automat prikazan na slici 3 radi na sljedeći način. Upravljački sistem izdaje komande pogonima 1...5, koji vrše kretanje u prostoru radnih tijela 1...5. U ovom slučaju upravljački sistem koordinira putanje u prostoru i vremenu. Glavna karakteristika mašine je prisustvo jasno definisanog sistema upravljanja i pogona za svako radno telo. U opštem slučaju, automat može uključivati ​​senzore koji daju kontrolnom sistemu relevantne informacije potrebne za generisanje razumnih komandi. Senzori se obično postavljaju ispred radnog tijela ili iza njega (senzori položaja, akcelerometri, senzori ugaone brzine, sile, pritiska, temperature itd.). Ponekad se senzori nalaze unutar pogona (na slici 3, kanal za prenos informacija je prikazan isprekidanom linijom) i obezbeđuju upravljački sistem Dodatne informacije(vrijednost struje, pritisak u cilindru, brzina promjene struje itd.), koji se koristi za poboljšanje kvaliteta upravljanja. Ovakve veze se detaljnije razmatraju u specijalnim kursevima.Prema strukturi (slika 3) mogu se izgraditi različiti automati, međusobno suštinski različiti. Glavna karakteristika za njihovu klasifikaciju je tip SU. U opštem slučaju, klasifikacija upravljačkih sistema prema principu rada prikazana je na Sl.4.

Sistemi ciklusa mogu biti zatvoreni ili otvoreni. Automat, čija su struktura i kinematički dijagram prikazani na sl. 1 i sl. 2, ima otvoreni upravljački sistem. Takve mašine se često nazivaju "mehaničkim budalama" jer rade sve dok se bregasto vratilo okreće. CS ne kontroliše parametre tehnološkog procesa iu slučaju pogrešne regulacije individualnih mehanizama mašina nastavlja da proizvodi proizvode, čak i ako je u pitanju brak. Ponekad može postojati jedan ili više pogona bez povratnih informacija u opremi (pogledajte pogon 3 na slici 3). Slika 5 prikazuje kinematičku šemu mašine sa otvorenim sistemom upravljanja i odvojenim pogonima. Automatom s takvom shemom može se upravljati samo na vrijeme (kako bi se osigurao koordiniran početak kretanja radnih tijela na vrijeme) pomoću reprogramabilnog kontrolera, komandnog uređaja s bregastom osovinom, logičkog kruga implementiranog na bilo kojoj bazi elemenata (pneumoelementi, releji , mikro kola itd.). Glavni nedostatak kontrole vremena je prisilno precjenjivanje parametara ciklusa mašine i, posljedično, smanjenje produktivnosti. Zaista, prilikom kreiranja algoritma za upravljanje vremenom, mora se uzeti u obzir moguća nestabilnost rada pogona u smislu vremena odziva, koje nije kontrolisano, precenjivanjem vremenskih intervala između isporuke upravljačkih komandi. U suprotnom može doći do sudara radnih elemenata, na primjer, zbog slučajnog povećanja vremena hoda jednog cilindra i smanjenja vremena hoda drugog cilindra.

U slučajevima kada je potrebno kontrolisati početni i krajnji položaj radnih tijela (kako bi se, na primjer, isključili njihovi koliziji), koriste se ciklički upravljački sistemi sa povratnom spregom o položaju. Slika 6 prikazuje kinematičku shemu automata sa takvim upravljačkim sistemom. Referentni signali za sinhronizaciju pokretanja radnih tijela 1...5 dolaze od senzora položaja 7...16. Za razliku od mašine sa strukturom i kinematičkim dijagramom prikazanim na slikama 1 i 2, ova mašina ima manje stabilan ciklus. U prvom slučaju svi parametri ciklusa (radna vremena i vremena praznog hoda) određeni su isključivo brzinom bregastog vratila, au drugom (sl. 4 i 6) zavise od vremena odziva svakog cilindra (to je funkcija stanja). cilindra i trenutnih parametara koji karakterišu tehnološki proces). Međutim, ova šema, u poređenju sa šemom prikazanom na slici 5, omogućava povećanje produktivnosti mašine eliminisanjem nepotrebnih vremenskih intervala između izdavanja kontrolnih komandi.

Sve gore navedene kinematičke šeme odgovaraju cikličkim sistemima upravljanja. U slučaju kada barem jedan od pogona automata ima poziciono, konturno ili adaptivno upravljanje, tada je uobičajeno zvati ga CS, odnosno pozicioni, konturni ili adaptivni.

Na slici 7 prikazan je fragment kinematičkog dijagrama okretnog stola automata sa sistemom kontrole položaja. Pogon RO gramofona vrši elektromagnet, koji se sastoji od kućišta 1, u kojem su smješteni namotaj 2 i pokretna armatura 3. spojeni na RO okretne ploče. Poluga 8 je oprugom 9 povezana sa fiksnim tijelom. Pokretni element potenciometrijskog senzora položaja 10 je čvrsto povezan sa armaturom.

Kada se napon dovede na namotaj 2, armatura komprimira oprugu i, smanjujući razmak magnetnog kola, pomiče RO pomoću pravolinijskog mehanizma za povezivanje koji se sastoji od valjka 7 i poluge 8. Opruga 9 obezbeđuje snažno zatvaranje valjka i povezanost. Senzor položaja daje CS-u informacije o trenutnim koordinatama RO.

Upravljački sistem povećava struju u namotaju sve dok armatura, a samim tim i RO koji je kruto povezan s njom, ne dostigne zadanu koordinatu, nakon čega se sila opruge izbalansira elektromagnetskom vučnom silom. Struktura upravljačkog sistema takvog pogona može, na primjer, izgledati kao na slici 8.

SU radi na sljedeći način. Čitač programa na ulaz konvertora koordinata izlazi varijablu x 0 izraženu, na primjer, u binarnom kodu i koja odgovara traženoj koordinati armature motora. Iz izlaza koordinatnih pretvarača, od kojih je jedan senzor povratne informacije, naponi U i U 0 se dovode u uređaj za poređenje, koji generiše signal greške DU, proporcionalan razlici napona na svojim ulazima. Signal greške se dovodi na ulaz pojačivača snage, koji, ovisno o predznaku i veličini DU, ispušta struju I do namotaja elektromagneta. Ako vrijednost greške postane nula, tada se struja stabilizira na odgovarajućem nivou. Čim se izlazna veza iz ovog ili onog razloga pomakne sa date pozicije, trenutna vrijednost počinje da se mijenja na takav način da je vrati u prvobitnu poziciju. Dakle, ako upravljački sistem sekvencijalno dodjeljuje pogonu konačan skup od M koordinata snimljenih na programskom nosaču, tada će pogon imati M tačaka pozicioniranja. Ciklični upravljački sistemi obično imaju dvije točke pozicioniranja za svaku koordinatu (za svaki pogon). U prvim pozicionim sistemima, broj koordinata je bio ograničen brojem potenciometara, od kojih je svaki služio za pohranjivanje određene koordinate. Moderni kontroleri vam omogućavaju postavljanje, pohranjivanje i izlaz u binarnom kodu gotovo neograničen broj tačaka pozicioniranja.

Slika 8 prikazuje kinematičku shemu tipičnog elektromehaničkog pogona sa sistemom upravljanja konturom. Takvi pogoni se široko koriste u alatnim mašinama sa numeričkim upravljanjem. Kao povratni senzori koriste se tahogenerator (senzor ugaone brzine) 6 i induktosin (senzor linearnog pomaka) 7. Očigledno, mehanizam prikazan na sl. 8, sistem položaja može kontrolisati (vidi sliku 7).

Dakle, prema kinematička šema nemoguće je razlikovati konturni i pozicioni SU. Činjenica je da u sustavu upravljanja konturom uređaj za programiranje pamti i ne ispisuje skup koordinata, već kontinuiranu funkciju. Dakle, konturni sistem je u suštini pozicioni sistem sa beskonačnim brojem tačaka pozicioniranja i kontrolisanim vremenom prelaska RO iz jedne tačke u drugu. U sistemima pozicione i konturne kontrole postoji element adaptacije, tj. oni mogu osigurati napredak RO u dati poen ili njegovo kretanje po datom zakonu sa raznim reakcijama na njega sa strane okruženje.

Međutim, u praksi se sistemi adaptivnog upravljanja smatraju takvim sistemima koji, u zavisnosti od trenutne reakcije okoline, mogu promeniti algoritam mašine.

U praksi, prilikom projektovanja automatske mašine ili automatske linije, izuzetno je važno odabrati pogone mehanizama i upravljačkih sistema u fazi idejnog projekta. Ovaj zadatak je višekriterijumski. Obično se izbor pogona i upravljačkih sistema vrši prema sljedećim kriterijima:

n trošak;

n pouzdanost;

n mogućnost održavanja;

n konstruktivni i tehnološki kontinuitet;

n sigurnost od požara i eksplozija;

n nivo radne buke;

n otpornost na elektromagnetne smetnje (odnosi se na SU);

n otpornost na tvrdo zračenje (odnosi se na SU);

n karakteristike težine i veličine.

Svi pogoni i upravljački sistemi mogu se klasifikovati prema vrsti energije koja se koristi. Pogoni savremenih tehnoloških mašina obično koriste: električnu energiju (elektromehanički pogoni), energiju komprimovanog vazduha (pneumatski pogoni), energiju protoka fluida (hidraulički pogoni), energiju razređivanja (vakumski pogoni), pogone sa motorima sa unutrašnjim sagorevanjem. Ponekad se kombinovani pogoni koriste u mašinama. Na primjer: elektro-pneumatski, pneumo-hidraulični, elektro-hidraulični, itd. Brief komparativne karakteristike Pogonski motori su prikazani u tabeli 1. Osim toga, pri odabiru pogona treba uzeti u obzir mehanizam prijenosa i njegove karakteristike. Dakle, sam motor može biti jeftin, ali mehanizam prijenosa je skup, pouzdanost motora može biti velika, a pouzdanost mehanizma prijenosa mala, itd.

Najvažniji aspekt Odabir tipa pogona je sukcesija. Tako, na primjer, ako je u novokonstruiranoj mašini barem jedan od pogona hidraulički, onda je vrijedno razmotriti mogućnost korištenja hidraulike za druga radna tijela. Ako se hidraulika koristi prvi put, onda se mora imati na umu da će zahtijevati instalaciju pored opreme vrlo skupe i velike hidrauličke stanice u smislu parametara težine i veličine. Isto vrijedi i za pneumatiku. Ponekad je nerazumno postaviti pneumatski vod ili čak kupiti kompresor zarad jednog pneumatskog pogona u jednoj mašini. U pravilu, prilikom dizajniranja opreme treba težiti korištenju iste vrste pogona. U ovom slučaju, pored navedenog, održavanje i popravak su znatno pojednostavljeni. Dublje poređenje razne vrste pogoni i upravljački sistemi mogu se proizvoditi tek nakon izučavanja posebnih disciplina.

Pitanja za samokontrolu

1. Šta se naziva alatom za automatizaciju procesa u odnosu na proizvodnju?

2. Navedite glavne komponente automatske proizvodne mašine.

3. Šta je funkcionisalo kao programski nosač u automatima prvog ciklusa?

4. Kakva je evolucija automatskih proizvodnih mašina?

5. Navedite tipove kontrolnih sistema koji se koriste u procesnoj opremi.

6. Šta je zatvorena i otvorena SU?

7. Koje su glavne karakteristike cikličnog SU?

8. Koja je razlika između sistema pozicione i konturne kontrole?

9. Koji SS se nazivaju adaptivni?

10. Koji su glavni elementi pogona mašine?

11. Po kojim osnovama se klasifikuju pogoni mašina?

12. Navedite glavne vrste pogona koji se koriste u tehnološkim mašinama.

13. Navedite kriterije za poređenje pogona i upravljačkih sistema.

14. Navedite primjer zatvorenog cikličkog pogona.

A proizvodnja nije laka, već neophodna specijalnost. Šta ona predstavlja? Gdje i na čemu se može raditi nakon sticanja stručne spreme?

opće informacije

Automatizacija tehnološkim procesima i proizvodnja - specijalnost koja vam omogućava stvaranje modernog hardvera i softvera koji može dizajnirati, istraživati, provoditi tehničku dijagnostiku i industrijska ispitivanja. Takođe, osoba koja je savladala moći će da stvara savremeni sistemi menadžment. Šifra specijalnosti automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje - 15.03.04 (220700.62).

Na osnovu toga možete brzo pronaći onoga koji vas zanima i vidjeti šta tamo rade. Ali ako govorimo o tome općenito, onda takvi odjeli obučavaju stručnjake koji mogu stvoriti moderne automatizirane objekte, razviti potreban softver i upravljati njima. To je ono što je automatizacija

Broj specijalnosti je ranije dat kao dvije različite numeričke vrijednosti zbog činjenice da je uveden novi sistem klasifikacije. Dakle, prvo je naznačeno kako je opisana specijalnost označena sada, a zatim kako se to ranije radilo.

Šta se proučava

Specijalnost "automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnja slobodnog softvera" je tokom obuke skup alata i metoda koji su usmjereni na implementaciju sistema koji vam omogućavaju da upravljate tekućim procesima bez direktnog ljudskog učešća (ili najvažnija pitanja ostaju za njega).

Predmeti uticaja ovih stručnjaka su ona područja aktivnosti u kojima su prisutni složeni i monotoni procesi:

• industrija;
• Poljoprivreda;
• energija;
• transport;
• trgovina;
• lijek.

Najveća pažnja posvećena je tehnološkim i proizvodnim procesima, tehničkoj dijagnostici, naučno istraživanje i testiranje proizvodnje.

Detaljne informacije o obuci

Ispitali smo šta uopšte proučavaju oni koji žele da dobiju opisanu specijalnost. A sada da detaljiziramo njihovo znanje:

1. Prikupiti, grupirati i analizirati početne podatke potrebne za projektovanje tehničkih sistema i njihovih upravljačkih modula.
2. Procijenite značaj, izglede i relevantnost objekata na kojima se radi.
3. Projektovati hardverske i softverske komplekse automatizovanih i automatskih sistema.
4. Nadgledanje usklađenosti projekata sa standardima i drugim regulatornim dokumentima.
5. Dizajnirajte modele koji prikazuju proizvode u svim fazama njihovog životnog ciklusa.
6. Odaberite sredstva softver i automatizovanu proizvodnju, koji su najprikladniji za konkretan slučaj. I sistemi testova, dijagnostike, upravljanja i kontrole koji ih dopunjuju.
7. Razviti zahtjeve i pravila za različite proizvode, njihov proces proizvodnje, kvalitet, uslove transporta i odlaganja nakon upotrebe.
8. Izvršiti i biti u stanju razumjeti različitu projektnu dokumentaciju.
9. Procijenite razinu nedostataka u kreiranim proizvodima, identificirajte njihove uzroke, razvijte rješenja koja će spriječiti odstupanja od norme.
10. Certificiraju razvoje, tehnološke procese, softver i
11. Izradite uputstva za upotrebu proizvoda.
12. Poboljšati alate i sisteme automatizacije za izvršavanje određenih procesa.
13. Održavajte procesnu opremu.
14. Postavljanje, podešavanje i regulacija sistema automatizacije, dijagnostike i upravljanja.
15. Unaprijediti vještine zaposlenih koji će raditi sa novom opremom.

Koje pozicije možete očekivati

Ispitali smo po čemu se razlikuje specijalnost "automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje". Rad na njemu se može izvoditi na sljedećim pozicijama:

1. Aparat-operater.
2. Inženjer strujnih kola.
3. Programer-programer.
4. Systems Engineer.
5. Operater poluautomatskih linija.
6. Inženjer mehanizacije, automatizacije i automatizacije proizvodnih procesa.
7. Dizajner računarskog sistema.
8. Inženjer merni instrumenti i automatizacija.
9. Naučnik za materijale.
10. Elektrotehničar.
11. Programer automatizovanog sistema upravljanja.

Kao što vidite, postoji nekoliko opcija. Štaviše, treba uzeti u obzir i to da će se u procesu studiranja pažnja posvetiti velikom broju programskih jezika. I to će, shodno tome, pružiti široke mogućnosti u pogledu zapošljavanja nakon diplomiranja. Na primjer, diplomirani student može otići u tvornicu automobila da radi na montažnoj traci za automobile ili u elektroničku industriju kako bi napravio mikrokontrolere, procesore i druge važne i korisne predmete.

Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje je složena specijalnost, koja podrazumijeva veliku količinu znanja, pa će joj se morati pristupiti sa punom odgovornošću. Ali kao nagradu treba da prihvatite činjenicu da postoje brojne mogućnosti za kreativnost.

Kome je ovaj put najbolji?

Oni koji se nečim sličnim bave od djetinjstva najvjerojatnije će postati uspješni na ovom polju. Na primjer, otišao je u radiotehnički krug, programirao na svom kompjuteru ili pokušao da sastavi vlastiti 3D štampač. Ako niste uradili ništa od ovoga, onda ne morate da brinete. šanse da postanete dobar specijalista da, samo je potrebno mnogo truda.

Na šta prvo treba obratiti pažnju

Fizika i matematika su osnova opisane specijalnosti. Prva nauka je neophodna da bi se razumeli tekući procesi na hardverskom nivou. Matematika vam, s druge strane, omogućava razvoj rješenja za složene probleme i kreiranje modela nelinearnog ponašanja.

Kada se upoznaju sa programiranjem, kada tek pišu svoje programe „Zdravo, svet!“, čini se da poznavanje formula i algoritama nije neophodno. Ali ovo je pogrešno mišljenje, i što bolje potencijalni inženjer razumije matematiku, to velike nadmorske visine moći će postići u razvoju softverske komponente.

Šta ako nema vizije za budućnost?

Dakle, obuka je završena, ali nema jasnog razumijevanja šta treba učiniti? Pa, ovo ukazuje na postojanje značajnih nedostataka u obrazovanju. Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje je, kao što smo već rekli, teška specijalnost i ne treba se nadati da će sva potrebna znanja dobiti na fakultetu. Mnogo toga se prenosi na samostalno učenje kako planski tako i podrazumijeva da će se i sam čovjek zainteresirati za predmete koji se izučavaju i posvetiti im dovoljno vremena.

Zaključak

Ovdje smo razmotrili uopšteno govoreći specijalnost "automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje". Recenzije stručnjaka koji su diplomirali iz ove oblasti i rade ovdje govore da, uprkos poteškoćama u početku, možete tražiti prilično dobar posao. plate počevši od petnaest hiljada rubalja. A s vremenom, stekavši iskustvo i vještine, obični stručnjak će se moći kvalificirati za do 40.000 rubalja! Pa čak ni to nije gornja granica, jer za doslovno briljantne (čitaj - one koji su puno vremena posvetili samousavršavanju i razvoju) moguće je dobiti i znatno veće iznose.

Process Automation- skup metoda i sredstava dizajniranih za implementaciju sistema ili sistema koji omogućavaju upravljanje samim tehnološkim procesom bez direktnog učešća osobe, ili ostavljajući osobi pravo da donosi najodgovornije odluke.

U pravilu se kao rezultat automatizacije tehnološkog procesa stvara automatizirani upravljački sistem.

Osnova automatizacije tehnoloških procesa je preraspodjela materijalnih, energetskih i informacijskih tokova u skladu sa prihvaćenim kontrolnim kriterijem (optimalnost).

• Djelomična automatizacija - automatizacija pojedinih uređaja, mašina, tehnoloških operacija. Izvodi se kada je upravljanje procesima zbog njihove složenosti ili prolaznosti praktično nedostupno osobi. Djelomično automatizirana radna oprema. Lokalna automatizacija se široko koristi u prehrambenoj industriji.

• Integrisana automatizacija - omogućava automatizaciju tehnološke lokacije, radionice ili preduzeća koji funkcionišu kao jedan, automatizovani kompleks. Na primjer, elektrane.

• Potpuna automatizacija - najviši nivo automatizacije, u koji se prenose sve funkcije kontrole i upravljanja proizvodnjom (na nivou preduzeća) tehnička sredstva. Na sadašnjem nivou razvoja, potpuna automatizacija se praktički ne koristi, jer kontrolne funkcije ostaju na osobi. Nuklearne elektrane se mogu nazvati bliskim potpunoj automatizaciji.

Enciklopedijski YouTube

1 / 3

✪ Specijalisti budućnosti - Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje

✪ Automatizacija tehnoloških procesa

✪ Video predavanje Osnovni koncepti i historijska pozadina automatizacije

Titlovi

Ciljevi automatizacije

Glavni ciljevi automatizacije procesa su:

• smanjenje broja uslužnog osoblja;
• povećanje obima proizvodnje;
• poboljšanje efikasnosti proizvodni proces;
• poboljšanje kvaliteta proizvoda;
• smanjenje troškova sirovina;
• povećanje ritma proizvodnje;
• poboljšanje sigurnosti;
• povećanje ekološke prihvatljivosti;
• povećanje ekonomije.

Zadaci automatizacije i njihovo rješavanje

Ciljevi se postižu rješavanjem sljedećih zadataka automatizacije procesa:

• poboljšanje kvaliteta regulative;
• povećanje dostupnosti opreme;
• poboljšanje ergonomije rada procesnih operatera;
• osiguravanje pouzdanosti informacija o materijalnim komponentama koje se koriste u proizvodnji (uključujući i upravljanje katalogom);
• čuvanje informacija o toku tehnološkog procesa i vanrednim situacijama.

Rješavanje problema automatizacije tehnološkog procesa provodi se korištenjem:

• implementacija savremenim metodama automatizacija;
• implementacija savremenim sredstvima automatizacija.

Automatizacija tehnoloških procesa u okviru jednog proizvodnog procesa omogućava vam da organizujete osnovu za implementaciju sistema upravljanja proizvodnjom i sistema upravljanja preduzećem.

Zbog razlike u pristupima izdvaja se automatizacija sljedećih tehnoloških procesa:

• automatizacija kontinuiranih tehnoloških procesa (Process Automation);
• automatizacija diskretnih tehnoloških procesa (Factory Automation);
• automatizacija hibridnih tehnoloških procesa (Hybrid Automation).

Bilješke

Automatizacija proizvodnje pretpostavlja dostupnost pouzdanih, relativno jednostavnih po dizajnu i upravljanju mašinama. mehanizama i uređaja.

Književnost

L. I. Selevcov, Automatizacija tehnoloških procesa. Udžbenik: Izdavački centar "Akademija"

V. Yu. Shishmarev, Automation. Udžbenik: Izdavački centar "Akademija"

Automatizacija tehnoloških procesa je smanjenje ili eliminacija ručnog rada utrošenog na ugradnju, stezanje i skidanje dijelova, kontrolu mašina i kontrolu dimenzija.
Automatizacija se vrši u sledećim oblastima:
a) automatizacija pojedinih mašina i jedinica, koja se sprovodi kako u projektovanju novonastale opreme, tako i u modernizaciji operativne;
b) stvaranje automatskih linija za proizvodnju određenog dijela ili proizvoda;
c) organizovanje automatskih radionica i preduzeća za proizvodnju proizvoda koji se proizvode u velikim količinama.
Automatizacija pojedinih mašina obezbeđuje različit stepen učešća radnika u izvođenju operacije. Stvaraju se alatne mašine sa poluautomatskim ciklusom, tokom čijeg rada su funkcije radnika da ugradi radni komad, pokrene mašinu i skine obrađeni deo. Primjer su višerezni i zupčasti strugovi i strojevi sa automatskim ciklusom, opremljeni uređajima koji osiguravaju rad stroja bez sudjelovanja radnika; tokarski strojevi; mašine za brušenje krajnjih površina klipnih prstenova itd.

Najjednostavniji način automatizacije je opremanje mašina uzdužnim i poprečnim graničnicima, brojčanicima, referentnim ravnalima, automatskim krajnjim prekidačima i prekidačima, automatskim uređajima za doterivanje brusne ploče, hidrauličnim ili pneumatskim stezaljkama, uređajima za punjenje, automatskim kontrolama itd.
Proizvodne linije za obradu masovnih delova kreiraju se upotrebom opreme sa različitim stepenom automatizacije. Automatske proizvodne linije mogu se kreirati na bazi postojeće opreme opremanjem alatnih mašina automatskim transportno-utovarnim postrojenjima. Međutim, kod proizvodnje složenih dijelova obrađenih na alatnim mašinama različite vrste, organizacija automatske linije na bazi postojećih mašina može biti skupa i teška. Stoga je većina automatskih linija kompletirana iz agregata, posebne namjene i univerzalne mašine čiji dizajn uključuje mogućnost uključivanja u automatske linije.
U automatskim linijama operateri obično rade na prvoj operaciji (ugradnja dijela) i na posljednjoj operaciji (uklanjanje dijela). Ostali radnici — monteri — zauzeti su podešavanjem mašina, promjenom alata i rješavanjem problema koji se pojave.

Prednost automatskih linija je smanjenje troškova rada, veća produktivnost, niža cijena proizvoda, smanjenje proizvodnog ciklusa, obim zaostalih radova i smanjenje potrebe za proizvodnim prostorom.
U automobilskoj i traktorskoj industriji, poljoprivrednom inženjerstvu, proizvodnji kugličnih ležajeva, metalnih proizvoda, automatske linije se sve više koriste ne samo za mašinska obrada dijelova, ali i za izradu izreza, hladno štancanje dijelova i montažu jedinica. Projektovanje tehnoloških procesa za obradu delova na automatskim mašinskim linijama treba da se vrši uzimajući u obzir karakteristike automatskog održavanja alatnih mašina. Potrebno je nastojati pojednostaviti liniju i učiniti je pouzdanijom; dobro uklanjanječips, dostupnost jedinica za popravku i podešavanje. Uz veliki broj operacija, preporučljivo je podijeliti liniju na nekoliko dijelova, kombinirajući u njima homogene operacije (glodanje, bušenje, bušenje itd.).
Veliko mjesto u automatizaciji tehnoloških procesa zauzima uvođenje alatnih mašina, jedinica i linija sa programskim upravljanjem. Najjednostavniji način programskog upravljanja na automatskim i poluautomatskim strugovima je upravljanje svim pokretima stroja pomoću bregastih vratila sa bregastima. Podešavanje bregastog vratila i grebena određuje program mašine.

Na kopir-glodalicama, hidro- i elektro-kopirnim strugovima program za kretanje čeljusti postavlja kopir mašina. Proizvode se alatne mašine u kojima se program pomeranja radnih tela sastavlja u obliku perforirane kartice i unosi u čitač. Ovaj uređaj prenosi komande putem elektronskog uređaja na aktuatore koji uključuju određene mehanizme mašine. Alatne mašine imaju sličan uređaj, u kojem se program snima na magnetnu traku. Snimanje programa kretanja radnih tijela na ovakvim mašinama može vršiti visokokvalifikovani radnik u toku obrade prvog dijela; program se tada reprodukuje neograničen broj puta od strane čitača.

Automatske linije mnogih mašina rade i kao CNC mašine. Program ovih linija se postavlja postavljanjem sistema krajnjih prekidača, električnih, hidrauličnih i pneumatskih releja i druge opreme. Sve popularniji su alatni strojevi i automatske linije u kojima se upravljanje radnim tijelima vrši računskim mašinama koje rade po zadanom programu.
Alatne mašine sa programskom kontrolom omogućavaju automatizaciju procesa obrade, skraćuju vreme obrade, povećavaju produktivnost rada. Zamena mašina sa programskim upravljanjem, rad sa bušenim karticama ili magnetnom trakom, ne zahteva mnogo vremena. To vam omogućava automatizaciju procesa proizvodnje dijelova proizvedenih u malim serijama.

Materijal članka napisan je na osnovu literarnog izvora "Tehnologija za proizvodnju motora sa unutrašnjim sagorevanjem" M. L. Yagudina

U stvari, ovaj proces uključuje veliki broj aktivnosti koje uključuju stvaranje i upotrebu posebnih alata koji rade u automatski način rada, razvoj tehnoloških procesa koji omogućavaju povećanje produktivnosti rada, čine povećanje ovog pokazatelja konstantnim.

Izazovi i trendovi automatizacije

Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje povezana je sa problemima,

koji se najčešće pojavljuju zbog činjenice da svaki specifično rešenje treba da se odnosi na određeni proces, proizvod ili dio. Dakle, treba uzeti u obzir sve karakteristike karakteristične za ove elemente. Posebno je teško u potpunosti ispuniti naznačene veličine i oblike. Kvalitet dijela također mora zadovoljiti najviše visoki zahtjevi, inače se tok posla ne može organizirati.

Koje zahtjeve preduzeća moraju ispuniti da bi krenula ka automatizaciji?

Prije svega, da bi se na ovaj način povećala produktivnost, potrebno je obučiti kadrove koji ne samo da mogu upravljati nova tehnologija ali i ponuditi nešto novo u ovoj oblasti. Potreba za saradnjom i

Istovremeno, automatizaciju tehnoloških procesa i same proizvodnje treba provoditi samo sveobuhvatno, ne u odnosu na određene dijelove ili elemente, već na cijeli sistem. Osim toga, potrebno je što kompetentnije izračunati resurse koji su već dostupni u preduzeću. Samo ako je ovaj uslov ispunjen, sistem će raditi bez ikakvih problema cijelu godinu.

Kako se još može poboljšati produktivnost?

Prije svega, automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje može smanjiti ukupan broj radnika koji su zaposleni u proizvodnji. Hvala za moderne tehnologije jedan radnik može istovremeno opsluživati ​​nekoliko komada opreme. Dakle, energija i prinosi se povećavaju, bez obzira u kom pravcu radi ovo ili ono preduzeće.

Osim toga, automatizacija vam omogućava da poboljšate ne samo sebe već i opremu koja se koristi tokom rada.

Konačno, pažnja se može posvetiti smanjenju troškova same proizvodnje. Smanjenje troškova može se postići ujednačavanjem i standardizacijom delova, mehanizama i sklopova koji se koriste u organizaciji. Prilikom organiziranja takvog procesa kao što je automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje , bez rješavanja takvih problema jednostavno ne može.

Karakteristike moderne automatizacije

Glavni uslov i zahtjev koji sistemi automatizacije nameću

tehnološki procesi, - korištenje najjednostavnijih shema za postizanje maksimalnih rezultata. Potrebno je objediniti ne samo same detalje, već i njihove specifične elemente.

Osim toga, sami detalji trebaju nastojati dati najjednostavniji mogući oblik. Glavna stvar je da sam oblik odgovara nivou moderna proizvodnja ispunio sve njegove zahteve.

Da bi se moderna proizvodnja pojednostavila, ne bi se trebali koristiti materijali koji se teško obrađuju.

Istovremeno, svaki dio koji se obrađuje mora biti čvrsto i sigurno pričvršćen. Automatizacija industrijskih procesa to uvijek zahtijeva. Zahvaljujući tome, neće biti potrebno nešto umjetno mijenjati, koristiti dodatnu opremu.