La capacità produttiva dell'industria e l'impresa dell'officina principale. Capacità produttiva dell'impresa
Tema 5. Capacità produttiva dell'impresa
La capacità produttiva è il punto di partenza per pianificare il programma di produzione dell'impresa. Riflette il potenziale di associazioni, imprese, officine per la produzione di prodotti. La determinazione del valore della capacità produttiva occupa un posto preminente nell'individuazione e nella valutazione delle riserve di produzione.
Sotto la capacità produttiva dell'impresaè inteso come la massima produzione possibile nella nomenclatura e nell'assortimento dell'anno pianificato, con uso completo attrezzature di produzione, tenendo conto delle misure pianificate per l'attuazione tecnologia avanzata produzione e organizzazione scientifica del lavoro.
La giustificazione economica della capacità produttiva è lo strumento più importante per pianificare la produzione industriale. In altre parole, questo è il potenziale della produzione industriale lorda.
La capacità produttiva caratterizza il lavoro delle immobilizzazioni in tali condizioni in cui è possibile utilizzare appieno il potenziale insito nei mezzi di lavoro.
La capacità produttiva è determinata dalla gamma di prodotti fabbricati, tenendo conto del profilo di attività. In condizioni di mercato, l'attività delle entità economiche è focalizzata sul soddisfare la domanda di un determinato prodotto. La domanda degli acquirenti è determinata attraverso ricerche di mercato; in base alla domanda, viene determinato l'intero valore della capacità produttiva. Innanzitutto, viene determinata la capacità produttiva disponibile, quindi vengono identificate le riserve per l'aumento della capacità. L'aumento della domanda richiede ulteriori input di capacità di produzione. Sulla base della gamma di prodotti, viene determinata la capacità produttiva - il valore non è costante. Dipende da una serie di fattori, i più importanti dei quali sono:
Quantità e produttività delle attrezzature;
La composizione qualitativa dell'attrezzatura, il livello di fisica e obsolescenza;
Il grado di progressività della tecnologia e della tecnologia di produzione;
Qualità delle materie prime, dei materiali, tempestività delle loro consegne;
Il livello di specializzazione dell'impresa;
Il livello di organizzazione della produzione e del lavoro;
Fondo del tempo di funzionamento dell'attrezzatura;
Nomenclatura pianificata e assortimento di prodotti che influenzano direttamente l'intensità del lavoro dei prodotti con una data composizione di attrezzature.
La dismissione della capacità produttiva avviene per i seguenti motivi:
Ammortamento delle attrezzature;
Riduzione delle ore di funzionamento delle apparecchiature;
Modifica della gamma o aumento della complessità dei prodotti;
Fine del periodo di leasing dell'attrezzatura.
Quando si forma la capacità produttiva, l'influenza di fattori quali la nomenclatura, l'assortimento, la qualità del prodotto, la flotta delle principali attrezzature tecnologiche, età media attrezzature e l'effettivo fondo annuo del tempo del suo funzionamento secondo la modalità stabilita, il livello di contingenza della flotta, le dimensioni e la proporzionalità delle aree di produzione e altri fattori.
Capacità di produzione dell'attrezzatura impresa industriale a causa del numero di workshop inclusi nella sua composizione. Si può definire così:
PMob \u003d PR. Adatto. Kp n1 (1)
PMob \u003d (FiT . Kp . ni . 60 min) / SE (2)
PR: il numero di prodotti fabbricati su i-esimo gruppo attrezzature intercambiabili entro un'ora macchina, pezzi;
FiT - fondo a tempo effettivo i-esima unità gruppi di attrezzature intercambiabili quando si lavora in un turno ed età media T, h;
Kp - modalità di funzionamento dell'apparecchiatura (uno, due, tre turni);
ni - la quantità media annua di attrezzature disponibili del gruppo i, pz;
SEi - capacità della macchina utensile di un'unità di produzione prodotta sull'i-esimo gruppo di attrezzature intercambiabili, min.
Le capacità di produzione sono misurate, di norma, nelle stesse unità in cui si prevede di fabbricare questo prodotto in termini fisici (tonnellate, pezzi, metri).
Il calcolo della capacità produttiva dell'impresa viene effettuato per tutte le sue divisioni nella seguente sequenza:
Per unità e gruppi di attrezzature tecnologiche;
Per siti di produzione;
Per i principali workshop e l'impresa nel suo complesso.
La capacità produttiva dell'impresa è determinata dalla capacità dei principali laboratori, sezioni, unità. I principali comprendono officine, sezioni, unità, in cui vengono eseguiti i principali processi e operazioni più laboriosi per la fabbricazione di prodotti e semilavorati.
Presenza di colli di bottiglia nelle fasi intermedie processo produttivo non dovrebbe essere preso in considerazione nel calcolo della capacità produttiva dell'impresa.
Il collo di bottiglia è discrepanza tra la capacità produttiva delle singole officine, sezioni, unità e le capacità dell'attrezzatura principale.
Il calcolo della capacità produttiva dell'impresa comprende tutte le attrezzature assegnate alle principali officine di produzione, ad eccezione della riserva, delle sezioni sperimentali e delle sezioni speciali per la formazione dei lavoratori; livello culturale e tecnico del personale e attitudine al lavoro; il livello degli standard temporali raggiunti.
Nel calcolare la capacità produttiva, è necessario procedere dalle attrezzature e dalle aree disponibili, dall'organizzazione avanzata della produzione, dall'uso di materie prime di alta qualità, dai prodotti e dai dispositivi più avanzati e dalla modalità di funzionamento dell'impresa.
La capacità produttiva varia durante l'anno si distinguono quindi le potenze in ingresso, in uscita e medie annue.
La potenza assorbita viene determinata all'inizio dell'anno in base alle apparecchiature disponibili. Capacità di produzione - alla fine del periodo pianificato, tenendo conto del ritiro e della messa in servizio della capacità dovuta alla costruzione di capitale, all'ammodernamento delle attrezzature, al miglioramento della tecnologia e all'organizzazione della produzione. La capacità media annua (Msg) è calcolata sommando alla capacità immessa (Min) la capacità media annua immessa (Min) e sottraendo la capacità media annua in uscita (Mout) tenendo conto del periodo di validità (Tn):
Messaggio \u003d Mvx + - (3)
Per calcolare la capacità produttiva, è necessario disporre dei seguenti dati:
Fondo pianificato dell'orario di lavoro di una macchina;
Numero di auto;
Prestazioni dell'attrezzatura;
La complessità del programma di produzione;
Percentuale raggiunta di standard di prestazione.
La capacità produttiva dell'unità (PMa) dipende dal fondo pianificato di tempo operativo durante l'anno (Fp) e dalla sua produttività per unità di tempo (W)
PM = Fp. W(4)
La capacità produttiva del sito (PMu) con la stessa tipologia di impianti e la stessa nomenclatura è calcolata moltiplicando la capacità produttiva dell'unità per il loro numero (K). La capacità produttiva è quindi:
PUM = PM. K (5)
La capacità produttiva dell'officina (PMts) è determinata dalla sezione principale.
La capacità produttiva della produzione principale può essere determinata dalla formula:
dove M è la capacità produttiva dell'officina, sezione nelle unità di misura accettate;
n è il numero di unità dell'attrezzatura principale nell'officina;
FMAKS - il fondo massimo possibile di tempo di funzionamento dell'attrezzatura principale, h;
MT è una forma progressiva di intensità di manodopera per la lavorazione del prodotto sull'attrezzatura principale, h.
La capacità produttiva dell'impianto (PMz) nel suo complesso è calcolata per l'officina principale.
Nel determinare la capacità produttiva, procedono dal fondo massimo possibile di ore lavorative. Il fondo massimo possibile di tempo di funzionamento dell'apparecchiatura in condizioni di produzione continua è pari al prodotto giorni del calendario e 24 ore al giorno.
In condizioni di produzione discontinua si calcola il fondo disponibile del tempo di funzionamento dell'impianto (nominale).
Il calendario o il fondo massimo possibile è il valore iniziale tenendo conto del tempo di funzionamento e inattività dell'apparecchiatura.
Il fondo del calendario è calcolato dalla formula:
Fk = Reg * tc (8)
Fk - fondo del calendario,
Dg è il numero di giorni in un anno,
Tc - la durata della giornata lavorativa in ore.
Il fondo nominale (di regime) del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura è determinato come differenza tra l'ora del calendario del fine settimana e feste pubbliche, moltiplicato per il numero di ore di funzionamento dell'apparecchiatura al giorno:
Fn \u003d (Dg - Dvp) * tc (9)
Fn - fondo nominale,
Dvp: il numero di ferie e giorni liberi.
Per un insieme di macchine, il fondo di tempo (calendario, regime) è uguale al prodotto del fondo di tempo di una macchina per il numero di macchine.
Il fondo effettivo (disponibile, effettivo) del tempo di funzionamento dell'attrezzatura è pari al valore nominale meno il tempo per la riparazione, la regolazione, il riadattamento e il tempo in cui l'attrezzatura è in riserva, tenendo conto dell'uso della macchina nel tempo:
Fe \u003d Dg * t spostamento * S * Kn (10)
Fe - fondo effettivo di tempo,
t turno - la durata del turno di lavoro,
S - numero di turni al giorno,
Kn - coefficiente di utilizzo dell'attrezzatura della macchina nel tempo.
La capacità produttiva è determinata per anno in base alla capacità delle principali officine, sezioni, unità. Le principali officine, sezioni, unità includono quelle che sono coinvolte nelle principali operazioni tecnologiche per la fabbricazione di prodotti. Sul sito, la potenza è determinata dall'attrezzatura principale. L'attrezzatura principale è l'attrezzatura su cui vengono eseguite le principali operazioni più laboriose. La capacità produttiva di un gruppo di macchine simili è determinata dalla formula:
M \u003d (Fe * Qst * Kvn) / tsht (11)
La capacità produttiva serve come base per giustificare il programma di produzione. Per fare ciò, è necessario determinare per ciascuna unità strutturale:
1. Scopo del lavoro o caricamento in base al programma di rilascio.
2. Throughput (o fondo disponibile di tempo macchina).
3. In che misura il rendimento di ciascuna unità strutturale soddisfa i requisiti dell'attività di produzione. Se la portata dei vari anelli di produzione è sproporzionata rispetto alla capacità dei principali negozi, si verificano colli di bottiglia.
4. Portare la capacità di trasmissione dei collegamenti strutturali in linea con il carico di programma identificato, ciò significa eliminare i colli di bottiglia.
Per scoprire se esiste una capacità produttiva sufficiente per soddisfare il programma di produzione pianificato per l'anno in corso, è necessario ricalcolare il piano di produzione per un tipo di prodotto che occupa la quota maggiore.
I calcoli della capacità produttiva dipendono dall'appartenenza settoriale dell'impresa. Allo stesso tempo, vi sono motivi per migliorare i prerequisiti metodologici e la scelta dei dati iniziali. Il miglioramento dei metodi di pianificazione intraaziendale della capacità produttiva è più direttamente correlato al rafforzamento della disciplina finanziaria e al miglioramento della qualità del prodotto.
Pertanto, il calcolo della capacità produttiva delle imprese in vari settori ha le sue caratteristiche, che devono essere prese in considerazione in ciascun caso specifico.
Fattori che determinano la capacità produttiva di un'impresa. Il valore della capacità produttiva è influenzato da vari fattori. La più grande influenza è gruppo di fattori tecnici . Questi includono:
La composizione quantitativa delle immobilizzazioni, la loro struttura, la quota della parte attiva delle immobilizzazioni;
La composizione qualitativa delle immobilizzazioni, il livello di progressività delle attrezzature utilizzate in tutte le fasi del processo produttivo, la saturazione del parco attrezzature con macchine automatiche e linee di produzione automatizzate;
La composizione per età delle apparecchiature, tenendo conto dell'obsolescenza, del ritmo di rinnovo delle immobilizzazioni;
Il grado di progressività, meccanizzazione e automazione dell'esistente processi tecnologici;
Il grado di progressività dei tipi applicati di attrezzature tecnologiche, strumenti, infissi;
Il grado di proporzionalità in potenza (capacità) tra unità, gruppi di attrezzature intercambiabili, sezioni, officine, eliminazione dei colli di bottiglia.
I fattori organizzativi includono il grado di specializzazione, concentrazione, cooperazione, combinazione di produzione, il livello di organizzazione della produzione, del lavoro e della gestione. Il gruppo di fattori economici comprende: forme di remunerazione dei lavoratori, disponibilità di incentivi materiali, ecc. I fattori sociali includono livello professionale, di qualificazione e di istruzione del team di dipendenti dell'impresa, ecc.
Questi gruppi di fattori influenzano sia la quantità di capacità produttiva che il livello del suo utilizzo.
La capacità produttiva dell'impresa è determinata dalla capacità delle principali unità di produzione, officine, sezioni, unità. Il calcolo della capacità dell'impresa viene effettuato per tutte le sue unità di produzione - da un gruppo di apparecchiature tecnicamente dello stesso tipo ai siti di produzione, dai siti alle officine, ecc.
La potenza della suddivisione principale di un dato stadio determina la potenza della suddivisione dello stadio successivo; in base alla potenza della sezione principale, viene impostata la potenza dell'officina, ecc. La divisione principale è considerata quella in cui vengono eseguite le principali operazioni tecnologiche per la fabbricazione di prodotti, dove viene spesa la quota maggiore di lavoro vivo e dove è concentrata una parte significativa delle attività di produzione fissa di questa divisione.
Se l'impresa ha diverse industrie, officine, sezioni, unità o gruppi di attrezzature leader, la sua capacità produttiva è determinata da quelle che svolgono la maggior quantità di lavoro in termini di intensità di lavoro.
La capacità produttiva è calcolata per tutte le attrezzature di produzione assegnate alle officine principali. Vengono prese in considerazione tutte le apparecchiature di produzione disponibili, comprese le apparecchiature inattive a causa di un malfunzionamento, riparazione, ammodernamento, assegnate a un'officina, sezione. L'attrezzatura in standby (messa fuori servizio) non viene presa in considerazione nel calcolo della potenza.
Come funziona l'azienda condizione essenziale il calcolo della capacità produttiva è determinato in base al numero di turni di lavoro, alla durata della giornata lavorativa e settimana lavorativa. Allo stesso tempo, ci sono calendari, regimi e fondi reali (funzionanti) del tempo di utilizzo dei beni di produzione fissi. Il fondo calendario di tempo è pari al numero di giorni di calendario nel periodo pianificato, moltiplicato per 24 ore. Il fondo di regime del tempo è determinato dal regime di produzione. È uguale al prodotto del numero di giorni lavorativi nel periodo pianificato per il numero di ore nei turni di lavoro. Il fondo effettivo (funzionante) del tempo di funzionamento delle apparecchiature è pari al regime meno il tempo per la manutenzione preventiva programmata, calcolato secondo gli standard stabiliti.
I calcoli dell'utilizzo delle capacità produttive consentono di rilevarne le riserve. Il criterio che determina la necessità di sviluppo e creazione di riserve di capacità di produzione è la necessità identificata di prodotti e la sua potenziale soddisfazione.
1. Il concetto di capacità produttiva dell'impresa. Fattori che lo determinano. Calcolo della capacità produttiva. Indicatori di utilizzo della capacità
2. Classificazione delle imprese e loro collocazione nell'ambiente esterno
Elenco delle fonti utilizzate
1. Il concetto di capacità produttiva dell'impresa. Fattori che lo determinano. Calcolo della capacità produttiva. Indicatori di utilizzo della capacità
La capacità produttiva è la stima, massima possibile in determinate condizioni, il volume di produzione dell'impresa (le sue divisioni, attrezzature) per unità di tempo. Alcune condizioni sono intese come: pieno utilizzo delle attrezzature e dello spazio di produzione, introduzione nuova tecnologia e tecnologia avanzata, modalità operative ottimali, organizzazione scientifica della produzione e del lavoro, applicazione di standard tecnicamente validi per l'uso di macchinari e attrezzature, costo delle materie prime e dei materiali. Il suo calcolo è necessario per convalidare il programma di produzione, identificare riserve interne per il suo aumento e aumentare l'efficienza della produzione, la sua cooperazione.
Il valore della capacità produttiva è dinamico e varia a seconda delle condizioni di produzione e della natura dei prodotti (lavori, servizi prestati), della disponibilità di manodopera e delle sue qualifiche, della modalità di funzionamento dell'impresa e di altri fattori. Viene calcolato in base alla gamma e alla gamma di prodotti stabiliti nel piano o corrispondenti alla produzione effettiva e, di norma, per un anno. In questo caso vengono utilizzate le stesse unità di misura in cui è pianificata la produzione, talvolta in unità di misura delle materie prime lavorate o in unità convenzionali.
La capacità produttiva dovrebbe essere distinta da quella progettuale prevista nella progettazione dell'impresa, il cui valore effettivo può essere inferiore o superiore al programma di produzione, ma inferiore alla capacità produttiva. SU fasi iniziali il funzionamento delle imprese, il loro programma di produzione, di norma, è inferiore alla capacità produttiva per un certo periodo (periodo), quando avviene lo sviluppo dei processi tecnologici, viene creato il necessario arretrato di lavori in corso, viene formulato uno staff qualificato , vengono stabilite relazioni di cooperazione, ecc. Tali periodi sono solitamente chiamati periodo di sviluppo della produzione (sviluppo della capacità progettuale).
I periodi di sviluppo della produzione sono tipici non solo delle nuove imprese e delle loro unità produttive. In connessione con lo sviluppo di nuovi tipi di prodotti o processi per la loro fabbricazione, possono essere periodicamente ripetuti su quelli esistenti. Al termine del periodo di sviluppo della produzione, i suoi volumi raggiungono la capacità progettuale.
In futuro, a causa dell'introduzione nella produzione dei risultati del progresso scientifico e tecnico, ad esempio tecnologia più avanzata e tecnologia avanzata, mezzi di meccanizzazione o automazione, ecc., o viceversa, smaltimento dovuto al degrado di officine, unità , edifici e strutture, la capacità produttiva può cambiare (aumentare o diminuire). A tal proposito si distingue tra la media annua di commissionati e pensionati, a fine anno (output) e la capacità produttiva media annua.
La media annua delle capacità di produzione M s.vv o ritirate M s.vyb è definita come la somma delle capacità M sv o ritirate di nuova entrata in servizio, moltiplicata per il numero di mesi interi del loro utilizzo durante un dato anno T i e divisa entro le 12, cioè
M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.
Capacità produttiva alla fine dell'anno (produzione) M out è definita come la somma algebrica della potenza in ingresso che agisce all'inizio di un determinato anno (dal 1° gennaio), M in, nuova capacità introdotta durante l'anno, M in e tralasciando quest'anno M:
M fuori \u003d M dentro + M dentro -M vyb.
La capacità di produzione media annua M s.g. è la capacità che un'impresa, un'officina, un sito ha in media all'anno, tenendo conto della crescita di nuove capacità e dello smaltimento delle capacità disponibili. È definita come la somma della capacità di immissione disponibile all'inizio di un determinato anno, M in, della capacità media annua immessa nell'anno, M s.vv, nonché della capacità media annua dismessa M s. vyb (confrontabile nella nomenclatura, assortimento e unità di misura):
M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.
Nel determinare la capacità di produzione, si raccomanda di tenere conto di tutte le attrezzature di produzione disponibili, incl. inattivo a causa di un malfunzionamento, riparazione, ammodernamento, assegnato all'impresa (elencato nel suo bilancio, indipendentemente dall'ubicazione), officina, sezione. Non si tiene conto della riserva, attrezzature messe fuori servizio nella quantità determinata dalle norme vigenti, nonché delle attrezzature delle officine ausiliarie e di manutenzione, se simili alle attrezzature utilizzate nei negozi principali.
Uno dei fattori importanti nel calcolo della capacità produttiva sono le norme tecnicamente giustificate per la produttività delle attrezzature, l'uso delle aree di produzione, il consumo di materie prime, ecc. Le norme prese in considerazione dovrebbero prevedere la produzione maggior parte produzione per unità di tempo (per unità di superficie, materie prime, ecc.). Il valore della capacità produttiva dell'impresa dipende anche dalla sua specializzazione, dall'elenco e dal rapporto quantitativo dei prodotti da fabbricare. La sostituzione di uno di essi con un altro provoca un corrispondente cambiamento di potere.
Anche la modalità operativa dell'impresa ha un impatto significativo sul valore di potenza. In base a ciò, si distinguono i seguenti fondi di tempo: calendario, regime o nominale, valido (funzionante). Per ogni apparecchiatura, il fondo orario solare è calcolato come il prodotto del numero di giorni di calendario in un anno (periodo di fatturazione) per il numero di ore giornaliere; il fondo nominale (di regime) è pari al fondo calendario meno i fine settimana ei giorni festivi, tenendo conto della giornata lavorativa abbreviata nei giorni festivi. Con un processo continuo, il fondo di regime è pari a quello di calendario. L'effettivo fondo di tempo è il massimo possibile per una data modalità operativa, tenendo conto del tempo impiegato per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature.
Nelle imprese con un processo di produzione discontinuo, il fondo di tempo annuo massimo possibile viene calcolato sulla base di un funzionamento a tre turni (e quando si lavora su quattro turni - quattro turni) dell'attrezzatura e tenendo conto della durata stabilita dei turni in ore . Dal fondo annuale calcolato in questo modo, il tempo standard necessario per eseguire la manutenzione, le riparazioni correnti e di altro tipo, il tempo dei fine settimana e dei giorni festivi, e anche non tempo di lavoro in turni ridotti nei fine settimana e giorni prefestivi. Nei casi in cui la manutenzione e la riparazione delle attrezzature vengono eseguite durante l'orario di lavoro e ciò è preso in considerazione nelle norme della sua produttività, il tempo impiegato per la loro attuazione non viene detratto da fondo generale tempo.
Nelle imprese con una natura stagionale della produzione, il fondo del tempo di funzionamento delle apparecchiature è stabilito in conformità con la modalità operativa approvata (accettata), tenendo conto del numero ottimale di turni (giorni) di funzionamento dei negozi tecnologici o secondo il progetto . Per queste imprese, si sconsiglia di prendere in considerazione il tempo per riparazioni importanti e di altro tipo che hanno una durata significativa.
Va inoltre tenuto presente che nel calcolo della capacità produttiva non dovrebbero essere esclusi i tempi di inattività delle apparecchiature associati, ad esempio, alla mancanza di lavoratori, carburante (energia) e vari problemi organizzativi, nonché varie perdite di tempo dovute a difetti di fabbricazione. dal fondo operaio. Le aree di produzione prese in considerazione nel calcolo della capacità produttiva includono, ad esempio, aree occupate da attrezzature di produzione, banchi da lavoro, stand di montaggio, veicoli, pezzi grezzi e parti nei luoghi di lavoro, passaggi tra attrezzature e luoghi di lavoro (ad eccezione dei passaggi principali), ecc. Le aree ausiliarie comprendono le aree delle officine di utensili e riparazioni, ecc. L'area totale dell'officina è determinata come la somma di le aree produttive e ausiliarie.
La capacità produttiva dell'impresa è determinata dalla capacità delle principali officine; officine - con la capacità delle sezioni principali (linee); trame: la capacità dei principali gruppi di attrezzature. I principali negozi sono intesi come negozi (aree) in cui è concentrata una parte significativa delle attrezzature principali e che occupano la quota maggiore dell'intensità di lavoro totale dei prodotti manifatturieri o vengono eseguite le operazioni più complesse e laboriose dei processi tecnologici. Quindi, negli impianti di metallurgia ferrosa, tali officine includono altoforno, fusione di acciaio, laminazione; presso macchine utensili, costruzione di macchine, ingegneria elettrica - meccanica e assemblaggio.
Se l'impresa dispone di diverse officine di produzione principali (principali) (sezioni, unità, installazioni o gruppi di apparecchiature) che eseguono singole fasi del processo tecnologico, la capacità produttiva è determinata da quelle che eseguono la maggior quantità di lavoro in unità naturali di misurazione o per intensità di lavoro. Se ci sono più officine (sezioni, ecc.) con un ciclo di produzione chiuso (completato) che produce prodotti omogenei, viene calcolato come somma delle loro capacità.
Nei casi in cui vengono identificate discrepanze tra le capacità delle singole officine, viene determinato il coefficiente di contingenza - il rapporto tra la capacità dell'officina principale (sito, gruppi di attrezzature) e la capacità di altre officine (altri collegamenti di produzione). In questo caso vengono identificati i cosiddetti "colli di bottiglia": officine, sezioni, ecc., La cui capacità produttiva è inferiore al gruppo principale di attrezzature (negozio, sezione), il che porta a una violazione del principio di proporzionalità nell'organizzazione dei processi produttivi, i.e. alla violazione dello stesso throughput relativo delle singole divisioni dell'impresa.
La capacità produttiva viene calcolata nell'analisi e nella giustificazione del programma di produzione, in relazione alla preparazione e al rilascio di nuovi prodotti, alla ricostruzione e all'espansione della produzione.
La metodologia per il calcolo della capacità produttiva dipende dalla forma e dai metodi di organizzazione della produzione, dalla gamma di prodotti fabbricati, dal tipo di attrezzature utilizzate e dalla natura del processo produttivo.
Per calcolare completamente la capacità produttiva dell'impresa, è necessario disporre dei seguenti dati:
1. quantità, composizione e stato tecnico delle attrezzature e dati sulle aree di produzione. Il calcolo della capacità produttiva comprende tutte le attrezzature disponibili della produzione principale assegnate alle officine (sia operative che inattive per malfunzionamento, riparazione, ammodernamento), ad eccezione delle attrezzature di riserva e delle attrezzature delle aree specializzate sperimentali, il cui elenco e numero è approvato per ordine del capo dell'impresa.
La procedura stabilita per la contabilizzazione della quantità di apparecchiature prese in considerazione rende non redditizio mantenere a lungo le apparecchiature in eccesso nell'azienda. Pertanto, il metodo di calcolo della capacità produttiva incoraggia l'impresa a garantire che tutte le apparecchiature disponibili siano installate e che tutte le apparecchiature installate funzionino effettivamente.
2. Standard tecnici progressivi per la produttività delle attrezzature e l'intensità del lavoro dei prodotti fabbricati. Si distinguono i seguenti standard di prestazione dell'attrezzatura: passaporto, pianificato, tecnicamente giustificato, effettivo. Nel calcolare la capacità produttiva delle imprese di nuova costruzione, vengono adottati gli standard di prestazione delle apparecchiature per passaporti, per imprese operanti- indicatori di prestazione tecnicamente giustificati dell'attrezzatura, ma non inferiori al passaporto.
3. La gamma di prodotti fabbricati e il loro rapporto quantitativo nel programma. Distinguere la nomenclatura pianificata, ottimale, effettiva. La gamma e il rapporto quantitativo dei prodotti fabbricati sono stabiliti in base alla specializzazione razionale dell'impresa, dell'officina o del sito. Nel determinare la capacità produttiva di un'impresa, vengono presi la nomenclatura pianificata e l'assortimento (intensità del lavoro) dei prodotti fabbricati. Nel calcolo della capacità produttiva media annua, si tiene conto integralmente dell'aumento (diminuzione) della capacità dovuto a una modifica della gamma di prodotti.
4. Aree di produzione delle principali officine dell'impresa. Il fattore principale nel determinare la capacità produttiva è la dimensione dell'area di produzione, ovvero l'area in cui si svolge il processo tecnologico di fabbricazione dei prodotti. Le aree ausiliarie (riparazioni, officine, magazzini, ecc.) non sono prese in considerazione.
5. Modalità di funzionamento dell'impresa. Esistono due tipi di modalità operative delle imprese: continua e discontinua. Viene stabilita una modalità operativa continua per tali imprese in cui l'interruzione della produzione e l'avvio del processo produttivo sono associati a un lungo periodo, grandi perdite di energia, materie prime, carburante, peggioramento degli indicatori tecnici ed economici della produzione (metallurgico , imprese chimiche).
Le singole unità produttive dell'impresa possono operare in modo continuo, nel ciclo produttivo di cui i processi naturali hanno una quota significativa.
Viene stabilita una modalità operativa discontinua per le imprese nel processo di produzione di cui l'arresto e l'avvio del processo di produzione non comportano perdite notevoli di energia, materie prime, materiali. Rappresentanti tipici delle imprese che operano in modo discontinuo sono la costruzione di macchine, gli impianti di produzione di strumenti, le fabbriche di scarpe da cucito.
6. Fondo del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura. In pratica si calcolano tre tipologie di time fund:
fondo del calendario- Questo tempo pieno ore di funzionamento dell'apparecchiatura nel periodo pianificato. È uguale al prodotto del numero di giorni di calendario in un anno per numero totale ore al giorno (365*24 = 8760 ore);
Fondo di tempo nominale (di regime). determinato dal modo di produzione e dalla durata della giornata lavorativa:
dove Kn- numero di calendario giorni in un anno;
B - il numero di fine settimana e festivi nel periodo di pianificazione;
C è il numero di turni giornalieri;
D è la durata del turno in ore. Se necessario, vengono prese in considerazione le perdite per la revisione delle apparecchiature.
Fondo efficace (in tempo reale). include il tempo durante il quale verranno eseguiti i lavori sull'attrezzatura per la produzione di prodotti:
,
(6)
dove: P r - la percentuale di tempo di inattività corrente pianificato.
La capacità produttiva dell'impresa è determinata dalla capacità delle principali unità di produzione (principali): officine, sezioni. I principali sono tali negozi di produzione, in cui è concentrata la maggior parte delle immobilizzazioni e dove viene spesa la maggior quantità di lavoro per la produzione di prodotti. La capacità produttiva delle principali officine e sezioni è determinata dalla capacità del gruppo principale di attrezzature tecnologiche. Quando si sceglie un'officina leader per determinare la capacità produttiva, vengono prese in considerazione le specificità dell'impresa industriale. L'obiettività dell'indicatore della capacità produttiva, la realtà dei piani per la produzione di prodotti industriali e l'efficienza dell'utilizzo degli investimenti dipendono dalla corretta scelta dei principali negozi di produzione, sezioni del gruppo di attrezzature.
Il metodo di calcolo della capacità produttiva di un sito, officina, impianto è in gran parte determinato dal tipo di produzione. Nelle imprese di produzione seriale e singola, il calcolo viene eseguito da gruppi di attrezzature e unità di produzione. La determinazione della capacità produttiva inizia con il calcolo del rendimento di unità o gruppi di apparecchiature. Distinguere unità di azione periodica, specializzate in materia e unità con specializzazione tecnologica.
La capacità produttiva (M r) di un'officina, sezione dotata della stessa tipologia di attrezzature specialistiche per materia (telai, filatoi, ecc.) è determinata dalla formula:
(7)
dove: P h - produttività oraria dell'attrezzatura;
Ф pl - fondo annuo utile pianificato del tempo di funzionamento di un'apparecchiatura, in ore;
H - il parco medio annuo di questo tipo di apparecchiature, preso in considerazione nel calcolo della capacità produttiva.
La capacità produttiva delle unità batch (unità chimiche, autoclavi, ecc.) è determinata dalla formula:
(8)
dove: In m - la massa delle materie prime;
Ф pl - fondo annuale (utile) pianificato per il tempo di funzionamento delle apparecchiature;
t cp è la durata del ciclo di lavorazione della materia prima;
K vg - coefficiente di uscita prodotti finiti dalle materie prime.
La capacità produttiva delle officine per la produzione di massa e su larga scala è determinata in base al fondo pianificato (utile) di tempo e ritmo, o tatto, del trasportatore:
(9)
dove: Ф pl - fondo pianificato (reale, utile) del tempo di funzionamento del trasportatore, min;
t è il ciclo dei prodotti finiti in uscita dal trasportatore, min.
La capacità produttiva di un'impresa o officina con attrezzature omogenee dello stesso tipo è calcolata dalla formula:
(10)
dove: Ф pl - fondo annuale pianificato (effettivo, utile) del tempo di funzionamento dell'attrezzatura;
unità t - tempo impiegato per unità di produzione (intensità del lavoro), h / m 2;
H - il numero medio annuo dello stesso tipo di attrezzatura.
Per i gruppi e le macchine con specializzazione tecnologica, la potenza viene calcolata determinando il fabbisogno di ore-macchina per tali gruppi o gruppi di macchine e confrontando i risultati con il fondo tempo disponibile.
I calcoli per le aree di produzione vengono effettuati principalmente solo per officine di assemblaggio e fonderia a bassa meccanizzazione, la cui produzione è limitata dalla dimensione dell'area di produzione. Il rendimento per area di produzione è calcolato con la formula:
(11)
dove: P p - area di produzione dell'officina, m 2;
Ф pl - fondo annuale pianificato (effettivo) del tempo di funzionamento dell'officina (sezione), giorni.
Per l'utilizzo più completo della capacità produttiva dell'impresa, installata nelle officine principali, è necessario che le capacità delle officine principali corrispondano pienamente al rendimento di altre officine produttive e ausiliarie. Pertanto, la capacità produttiva dell'impresa dovrebbe essere determinata tenendo conto dell'eliminazione "colli di bottiglia" in produzione con lo sviluppo delle misure necessarie. L'eliminazione dei "colli di bottiglia" può essere effettuata in vari modi: in alcuni casi, per eliminarla, è necessario aggiornare l'attrezzatura; in altri, rivedere processi e norme tecnologiche; in terzo luogo, ridurre l'intervallo di lavoro grazie alle consegne cooperative e talvolta aumentando il numero di turni in una determinata area di lavoro.
Il rispetto della capacità effettiva della contingenza delle principali officine, sezioni e altri collegamenti dell'impresa è determinato calcolando il coefficiente di contingenza secondo la formula:
(12)
dove: M 1, M 2 - la capacità di officine, sezioni, unità, per le quali è determinato il coefficiente di contingenza, nelle unità di misura accettate;
Р ud - consumo specifico di prodotti del primo laboratorio per la produzione di prodotti del secondo laboratorio.
Una capacità produttiva correttamente calcolata di un'impresa industriale, supportata da un piano dettagliato per eliminare i colli di bottiglia, che indica l'efficacia della loro eliminazione e i tempi della loro eliminazione, offre la prospettiva di aumentare la produzione utilizzando le attrezzature esistenti.
La capacità produttiva dell'officina principale è calcolata dalla formula:
M c \u003d M 1 a 1 + M 2 a 2 + ... + M n a n (13)
dove: M 1 , M 2 , ... M n - capacità di produzione annua di questo tipo di apparecchiatura dello stesso tipo;
a 1, a 2 e 3 - il numero di unità di questo tipo di apparecchiatura.
La capacità produttiva dell'impresa nel suo complesso è determinata dalla formula: 
(14)
dove: n è il numero di unità dell'apparecchiatura principale;
F r - il fondo effettivo del tempo di funzionamento di un'apparecchiatura, h;
Н tr - il tasso di intensità del lavoro per la lavorazione del prodotto, h.
Qual è la capacità produttiva di un'impresa? Questo concetto include il volume dell'output massimo probabile. In questo caso, devono essere rispettate determinate condizioni. In primo luogo, tutti i prodotti rilasciati devono essere certamente di alta qualità. Inoltre, l'attrezzatura deve essere pienamente coinvolta nel processo di produzione.
Il calcolo viene effettuato tenendo conto della tecnologia avanzata introdotta e della tecnologia moderna, con il massimo alto livello nell'organizzazione di tutti i collegamenti, nonché in altre condizioni ottimali.
Varietà di indicatori
La capacità produttiva dell'impresa è misurata nelle stesse unità del volume di produzione. Questi includono l'espressione del costo della produzione, unità condizionatamente naturali e naturali. Nel corso dell'attività dell'impresa, il valore dell'indicatore della capacità produttiva subisce alcune modifiche. Ciò accade in relazione alla messa in servizio di nuove apparecchiature e alla disattivazione di apparecchiature usurate. Tali azioni portano a un cambiamento nei valori quantitativi del volume dei beni prodotti dall'impresa. Ci sono solo 3 tipi di potere. Tutti loro sono classificati come industriali. Prima di tutto, è la potenza in ingresso. Viene calcolato all'inizio del periodo per il quale viene effettuata la pianificazione. C'è potenza in uscita. Viene calcolato alla fine del periodo programmato. E, infine, il terzo tipo è l'indicatore medio annuo.
Calcolo del valore della capacità produttiva
Per una corretta pianificazione del lavoro dell'impresa, è richiesto in senza fallire per determinare il volume di prodotti che saranno prodotti da loro. La capacità produttiva dell'impresa dipende direttamente dalla capacità delle principali divisioni. Questi includono quelle sezioni o officine a cui è affidato il compito di eseguire il lavoro più massiccio, responsabile e laborioso. Se prendiamo l'industria meccanica, le divisioni principali delle sue imprese sono l'assemblaggio e le officine meccaniche. Per la metallurgia, si tratta di forni a focolare aperto, altiforni e forni fusori.
Condizioni per il calcolo
Nel determinare il volume dei prodotti finiti, è necessario tenere conto di alcuni punti:
1. La capacità produttiva dell'impresa è calcolata dal basso verso l'alto. Questa catena si sposta da attrezzature omogenee a un sito produttivo specifico. Dopo aver raggruppato tutte le informazioni, il calcolo copre ogni officina e si conclude con l'intera impresa.
2. Nel calcolo del valore della capacità produttiva di ciascuna unità, vengono prese in considerazione le norme per il tempo a pezzo, nonché la produzione. Allo stesso tempo, l'intera gamma di prodotti fabbricati viene presa in considerazione in formule speciali.
3. Il volume dei prodotti finiti è determinato alla data prevista. Ciò è necessario a causa della variabilità dell'indicatore durante lo smantellamento o la messa in servizio delle apparecchiature, nonché a causa della necessità di applicare nuove condizioni di processo, ecc.
4. Il calcolo per le officine di assemblaggio deve essere effettuato non in base alle attrezzature in esse disponibili, ma in base alla loro area di produzione.
5. La determinazione preliminare del volume della produzione non dovrebbe tener conto della perdita di tempo di lavoro causata da alcune carenze nel supporto tecnico e organizzativo del processo produttivo. Il matrimonio non è preso in considerazione. Solo quelle inevitabili perdite di tempo che rientrano nello standard approvato sono soggette a contabilizzazione.
Casi speciali
In pratica, si verificano situazioni in cui la capacità produttiva delle singole unità differisce dalla capacità dell'anello principale. In questo caso, le discrepanze possono essere sia su che giù. In questa situazione, ci sono divisioni dell'azienda che non sono sincronizzate in termini di capacità.
Nel caso in cui i calcoli indichino un eccesso di questo indicatore di una delle divisioni rispetto allo stesso indicatore del collegamento principale, è necessario adottare immediatamente alcune misure. L'amministrazione dell'impresa deve massimizzare l'uso della capacità in eccesso disponibile o concordare che l'attrezzatura di riserva sarà collocata in questa unità. Se i calcoli effettuati indicano un indicatore più ampio della capacità produttiva presso l'anello principale principale, sorge il problema del cosiddetto collo di bottiglia. Quindi il manager deve decidere di espandere l'unità problematica. A tale scopo, è possibile introdurre lavori aggiuntivi, aumentare il tempo di utilizzo dell'attrezzatura o trasferire ordini una tantum.
Sequenza di calcolo
La determinazione del volume dei prodotti realizzati utilizzando le attrezzature disponibili presso l'azienda passa attraverso le seguenti fasi:
L'indicatore della capacità produttiva è calcolato per il gruppo principale di macchine e attrezzature operanti nella sezione principale;
- la capacità dell'impresa determinata dal calcolo viene analizzata per identificare i colli di bottiglia dell'intero complesso produttivo;
vengono prese alcune decisioni di gestione per eliminare le aree problematiche;
Vengono installati i colli di bottiglia appena apparsi;
- calcolo del valore della capacità produttiva;
- sono stabiliti coefficienti che caratterizzano l'utilizzo dell'intera capacità produttiva, sia per le singole unità che per l'impresa nel suo complesso.
Indicatori di capacità produttiva
Il volume massimo probabile di prodotti finiti è calcolato nella condizione della migliore organizzazione del lavoro e in condizioni ideali per il flusso del processo tecnologico. In realtà, questo è impossibile da ottenere. Ecco perché il volume effettivo della produzione è sempre inferiore a quello che corrisponde all'indicatore calcolato. Per adeguare la pianificazione, diventa necessario determinare il livello di utilizzo delle capacità dell'impresa. In termini quantitativi, tale valore è pari al rapporto tra la produzione effettiva annua e l'indicatore di produzione determinato per lo stesso periodo. Il livello ottenuto nel calcolo, che mostra la percentuale di utilizzo dell'intera capacità produttiva, dipende direttamente dai fattori interni ed esterni che si manifestano in relazione al processo tecnologico. Il primo include quelli direttamente correlati al rilascio di prodotti (ammodernamento delle apparecchiature, modalità di funzionamento, ecc.). E i fattori esterni rappresentano lo stato del mercato, la competitività dei beni, la loro domanda, ecc.
Condizioni per aumentare il volume della produzione
In condizioni di mercato, il fattore più importante per aumentare l'efficienza di un'impresa è un aumento dell'utilizzo delle capacità produttive. Tuttavia, questo ha senso solo quando l'intero volume di beni prodotti sarà richiesto dai consumatori. In caso contrario, ci sarà un eccesso di scorte dell'impresa con i prodotti.
Se il mercato è ben sviluppato e la domanda di prodotti è elevata, è possibile utilizzare dall'ottanta all'ottantacinque percento della capacità produttiva. Se le condizioni necessarie non sono soddisfatte, allora il valore del coinvolgimento delle apparecchiature nel processo tecnologico può scendere a un fattore di 0,3.
Un parametro che indica la possibilità di crescita
Il potenziale produttivo di un'impresa è un indicatore che caratterizza la capacità di un'impresa di produrre beni. Alcuni economisti considerano questo concetto analogo alla capacità produttiva. Tuttavia, non vi è consenso su questo problema. In opere separate, il potenziale produttivo è considerato come un certo insieme di risorse aziendali senza tener conto dei processi tecnologici. In un'altra interpretazione, questo concetto tiene conto solo di quelle risorse il cui utilizzo contribuisce alla riproduzione della ricchezza materiale.
È un determinato prodotto (lavoro, servizio). La principale limitazione del volume di produzione in azienda sono capacità produttive.
Un'espressione specifica delle capacità produttive di ciascuna impresa è la determinazione del volume ottimale di produzione, la sua capacità produttiva. Sotto volume di produzione ottimale la produzione è intesa come tale volume che garantisce l'adempimento dei contratti e degli obblighi stipulati per la produzione di prodotti (esecuzione del lavoro) in tempo, con un minimo di costi, con la massima efficienza possibile.
A condizioni di mercato capacità produttiva determina l'offerta annuale dell'impresa, tenendo conto della disponibilità e dell'utilizzo delle risorse, del livello e della variazione dei prezzi correnti.
Calcola anche pareggiare- il volume minimo di produzione al quale l'impresa paga i suoi costi, ma allo stesso tempo non riceve profitti. Maggiore è la differenza tra il volume della produzione effettiva e il punto di pareggio, maggiore è il profitto dell'impresa.
Sulla base dei risultati dello studio della situazione del mercato e delle vendite di prodotti in conformità con il profilo dell'impresa, le sue divisioni e il loro sviluppo, viene sviluppato un programma di produzione. Questa è una delle sezioni del business plan dell'impresa, che contiene i volumi di produzione pianificati in termini fisici e di valore. La base per la formazione del programma di produzione è piano prospettico produzione, sviluppato.
Programma di produzioneè sviluppato nel suo complesso per l'impresa e per le principali officine, suddiviso per mesi, trimestri e, se necessario, determinato dal contenuto dei contratti con i clienti, con la definizione di termini specifici per l'evasione degli ordini. Il programma di produzione è sviluppato per l'intera gamma ampliata e gamma di prodotti e deve garantire l'adempimento incondizionato di tutti i contratti e ordini per tutti i parametri da essi previsti: volumi, scadenze, indicatori di qualità, ecc. L'indicatore generale della produzione dell'impresa programma è il volume delle vendite o dei prodotti venduti. Il primo termine è usato nella pratica mondiale, il secondo in quello domestico. Il volume delle vendite riflette in modo più oggettivo il risultato dell'attività dell'impresa, sia producendo beni che producendo servizi. L'indicatore dei prodotti venduti, secondo la logica, dovrebbe essere applicato solo alle imprese nell'ambito della produzione materiale che producono prodotti. In condizioni economia di mercato La maggior parte delle aziende crea prodotti ed esegue servizi, quindi le vendite sono applicabili a tutte le attività.
Volume delle venditeè il costo dei beni e servizi prodotti e venduti dall'impresa per un certo periodo di tempo. Il volume dei prodotti venduti è uno dei principali indicatori con cui vengono valutati i risultati della produzione e delle attività economiche dell'impresa.
Prodotti commerciabili- questo è il costo dei prodotti finiti ottenuti a seguito delle attività produttive dell'impresa, dei lavori completati e dei servizi destinati alla vendita all'esterno. Nelle imprese con lunga durata ciclo produttivo, i lavori in corso sono mantenuti a un livello costante, gli indicatori di produzione lorda e vendibile sono uguali. Nelle imprese con un lungo ciclo di produzione (ad esempio la costruzione navale), questi indicatori differiscono in modo significativo.
Produzione lorda- caratterizza l'intero volume di lavoro svolto dall'impresa per un certo periodo di tempo (mese, trimestre, anno). La produzione lorda comprende sia i prodotti finiti che quelli semilavorati, nonché i lavori in corso.
produzione nettaè il nuovo valore creato nell'impresa. Include i salari emessi sotto forma di salari, salari non pagati, ma inclusi nel costo dei beni sotto forma di tasse e oneri vari, nonché profitto. La produzione netta non include il valore trasferito creato in altre imprese (pagamento per materie prime, materiali, energia, carburante e detrazioni per ammortamento delle immobilizzazioni).
Capacità produttiva dell'impresa
Il volume e il grado del loro utilizzo determinano il valore della capacità produttiva dell'impresa.
Capacità produttiva dell'impresa- questa è la produzione massima possibile per unità di tempo in termini fisici nella nomenclatura e nell'assortimento stabiliti dal piano, con il pieno utilizzo delle attrezzature e delle aree di produzione, tenendo conto dell'uso della tecnologia avanzata, migliorando l'organizzazione della produzione e del lavoro, garantendo Alta qualità prodotti.
La capacità produttiva è un valore dinamico e quindi deve essere bilanciato con il programma di produzione. Quando si pianifica la capacità produttiva, è necessario tenere conto dell'esigenza di raggiungere un equilibrio tra domanda e offerta di prodotti o servizi. Quindi, quando la domanda supera l'offerta, è necessario pianificare un corrispondente aumento della capacità produttiva nei progetti.
La capacità produttiva caratterizza anche la tecnologia e l'organizzazione della produzione nell'impresa, la composizione e le qualifiche del personale, nonché le dinamiche di crescita e le prospettive di sviluppo dell'impresa. La capacità produttiva è un valore calcolato ed è determinata sulla base delle seguenti disposizioni.
- La capacità produttiva dell'impresa è determinata in termini fisici nella gamma di prodotti fabbricati dall'impianto. La potenza è calcolata in unità di misura dei prodotti adottati nel piano (contratto).
- Il calcolo della capacità produttiva viene effettuato per tutte le unità produttive dell'impresa nella sequenza: dal livello di produzione più basso al più alto; da un gruppo di apparecchiature tecnologicamente simili ai siti produttivi; dalle sezioni alle officine, dalle officine all'impianto nel suo complesso.
- Per il calcolo della capacità vengono utilizzati i principali asset di produzione; modalità di funzionamento delle attrezzature e utilizzo dello spazio; norme sull'intensità del lavoro dei prodotti e sulla produttività delle attrezzature.
Il valore di potenza della suddivisione principale di questo stadio determina il valore di potenza della suddivisione dello stadio successivo; in base alla capacità della sezione principale, viene determinata la capacità dell'officina e, in base alla capacità dell'officina principale, la capacità dell'impianto. La suddivisione principale è considerata quella in cui vengono eseguite le principali operazioni tecnologiche per la fabbricazione di prodotti, dove viene spesa la quota maggiore del lavoro vivo totale e dove è concentrata una parte significativa delle attività di produzione fissa dell'impresa. Il "collo di bottiglia" è inteso come officine, sezioni, gruppi di attrezzature separati, le cui capacità non corrispondono alle capacità dei dipartimenti, in base alle quali è impostata la capacità dell'intera impresa, officina, sezione.
Oltre ai suddetti calcoli della capacità dell'impresa, costituiscono il "Bilancio della capacità produttiva", che indica il volume della produzione; capacità produttiva all'inizio dell'anno; aumento della capacità per ampliamenti, ricostruzioni, misure organizzative e tecniche, modifiche dell'assortimento; diminuzione della capacità a causa di cambiamenti nell'assortimento, dismissione degli impianti di produzione; capacità a fine anno; capacità media annua, fattore di utilizzo della capacità.
I principali fattori che determinano il valore della capacità produttiva dell'impresa sono:- composizione e numero di macchine, meccanismi, unità, ecc. installate;
- norme tecniche ed economiche per l'uso di macchine, meccanismi, unità, ecc.;
- il grado di progressività della tecnologia e della tecnologia di produzione;
- tempo di funzionamento delle attrezzature fondo;
- il livello di organizzazione della produzione e;
- area di produzione dell'impresa (officine principali);
- la nomenclatura pianificata e l'assortimento di prodotti che influiscono direttamente sull'intensità del lavoro di produzione con questa attrezzatura.
Nel determinare la composizione delle apparecchiature, tutte le apparecchiature della produzione principale per tipo, installate all'inizio dell'anno, nonché quelle che dovrebbero essere messe in funzione in anno di pianificazione. Il calcolo della capacità non include le attrezzature di riserva, i siti sperimentali, nonché le attrezzature utilizzate per la formazione professionale.
La possibile produttività dell'attrezzatura, presa in considerazione nel calcolo della capacità produttiva, è determinata sulla base di standard progressivi per l'uso di ciascun tipo di questa attrezzatura.
La determinazione del fondo orario di funzionamento delle apparecchiature è specifica per le imprese con processi produttivi discontinui e continui. Per le aziende con processo continuo produzione, viene calcolato in base al tempo di funzionamento del calendario completo dell'apparecchiatura, meno le ore assegnate nel piano di riparazione. Va notato che nel calcolo della capacità produttiva non vengono presi in considerazione i tempi di inattività delle apparecchiature causati dalla mancanza di materie prime, materiali, elettricità o motivi organizzativi, nonché le perdite di tempo associate alla correzione dei difetti nella fabbricazione dei prodotti.
La capacità produttiva è suddivisa in progettazione, input, output, media annua. La capacità produttiva progettuale è stabilita dal progetto di costruzione, ricostruzione ed espansione dell'impresa. La capacità di produzione di input (in entrata) è la capacità all'inizio dell'anno, che mostra come capacità produttive ha l'impresa all'inizio del periodo di pianificazione. La capacità produttiva in uscita (in uscita) è la capacità alla fine dell'anno. È definito come la somma delle capacità immesse e commissionate durante il periodo pianificato meno la capacità ritirata durante lo stesso periodo.
Il livello di utilizzo delle capacità produttive è caratterizzato da una serie di indicatori. Il principale è il fattore di utilizzo della capacità, definito come il rapporto tra la produzione annua e la capacità media annua di un determinato anno. Un altro indicatore - il fattore di carico delle apparecchiature - è definito come il rapporto tra il tempo effettivamente utilizzato (in ore macchina) di tutte le apparecchiature e il tempo disponibile per la stessa gamma di apparecchiature per lo stesso periodo. Questa metrica identifica l'hardware ridondante o mancante.
I modi principali per aumentare l'utilizzo delle capacità produttive:- Miglioramento dell'uso del parco attrezzature, compresa la riduzione della durata della permanenza nell'impianto, aumento della quota di attrezzature operative.
- Migliorare l'utilizzo del fondo del tempo di funzionamento di un'apparecchiatura, compreso l'aumento del rapporto di spostamento; riduzione dei tempi morti; riduzione dei tempi per le riparazioni pianificate.
- Aumentare la produttività delle attrezzature, inclusa la riduzione del costo del tempo ausiliario, ridurre il costo del tempo della macchina principale aumentando la velocità operativa, intensificando i processi di lavoro.
Attualmente, il miglioramento dell'utilizzo delle capacità produttive è associato ad un aumento della qualità e della competitività dei prodotti, un miglioramento delle attività di marketing e un'espansione delle vendite dei prodotti.