الصفحة الرئيسية » دليل الأدوية » سيليكون سائل للقوالب (أنواع السيليكون). فيديو كيفية صنع السيليكون في المنزل

سيليكون سائل للقوالب (أنواع السيليكون). فيديو كيفية صنع السيليكون في المنزل

افعل ذلك بنفسك من السيليكون السائل في المنزل. السيليكون السائل لصنع الطعوم وكيفية صنع الطعوم لصيد الأسماك. أصدقائي ، سأريكم مقطع فيديو على YouTube ، أريد صب السيليكون السائل في قوالب الجص بيدي. أريد أيضًا تجربة لون الأصباغ الفلورية. لقد حددت لنفسي مهمة الاقتراب من تلوين الزي الموحد مثل مصاصة. أريد أيضًا أن أوضح مكان العمل حيث أصب السيليكون للطعم ، وهو السيليكون السائل للطعوم الصالحة للأكل. مكان تحضير الطُعم هو إزالة الدخان الكيميائي من نفسك قدر الإمكان. عند الذوبان ، يطلق السيليكون السائل أبخرة. الرجال ، استخدموا قناع الغاز الواقي ، جهاز التنفس الصناعي. وتعمل في منطقة جيدة التهوية أو في الهواء الطلق. لقد أعددت قوالب الجص ، وطعوم سيليكون مثيرة للاهتمام بيدي. الذي أعطاني إياه صديق لقولبة. لديهم تكوين غير عادي ومعقد شكل هندسي. قبل صنع قوالب الجص ، تحتاج إلى إعداد نموذج. والمثير للدهشة أنها اتضح أنها ذات نوعية جيدة. عندما بدأت في سكب السيليكون السائل ، اعتقدت أنني لن أسحب الطُعم منها. إنه مضلع للغاية ، نحيف. عند فتح جزأي النموذج ، رأيت أن جميع الأجزاء تم سكبها بجودة كافية. لذلك ، يمكننا أن نستنتج أنه ، من حيث المبدأ ، يمكن إنشاء وسكب أي طعم حتى أثقل طعم. سأوضح لك كيفية صب السيليكون السائل بيديك. وسنجري أيضًا اختبارًا وسترى لون السيليكون عند إضافة الصبغة. أخطط لمزج السيليكون السائل بيدي. الأصباغ الفلورية من البلاستيك اللين. الذي أرسلني كونستانتين لإجراء التجارب. كان هناك متسع من الوقت للتجارب ولما من شأنه أن يجعل نفسك أصدقاء لهذا الموسم. أريد أيضًا أن أصنع ألوانًا أكثر فاعلية للظروف التي نبحث عنها.

التعليقات الاجتماعية كاكله

المقال يصف تجربة شخصية غير مهنية!
تستخدم قوالب السيليكون في الإنتاج وفي الحياة اليومية. يتم استخدامها في صناعة منتجات الجبس مثل الأحجار الزخرفية والهدايا التذكارية ، وفي صناعة الصابون والشموع والحلي ، وفي الطبخ لصنع الأطباق والمعجنات. بالنسبة لبعض التطبيقات ، يتم إنتاج القوالب من أنواع خاصةالسيليكون ، على سبيل المثال مقاومة للحرارة ، ل منتجات الطعامآخر. بالإضافة إلى السيليكون ، غالبًا ما تستخدم قوالب البولي يوريثين. لم نعمل مع البولي يوريثين ، لذلك سنحذف هذا الموضوع.

هناك العديد من أشكال السيليكون المختلفة معروضة للبيع ، لكن ليس من الممكن دائمًا العثور على ما تحتاجه. برغبة قوية في صنع قالب من السيليكون ، يمكنك القيام بذلك بنفسك في المنزل. هناك عدة طرق لصنع القوالب بيديك:

1. الطريقة الأكثر سهولة هي استخدام مانع تسرب السيليكون. ليس أكثر الخيار الأفضل، ولكن في بعض الحالات يمكن أن يكون مفيدًا. من بين المزايا ، يمكن ملاحظة توفر مادة مانعة للتسرب فقط. العيب الرئيسي هو أن قوالب مانع التسرب تفقد شكلها بسرعة وسهولة (التمدد). بالإضافة إلى ذلك ، تسرب السيليكون شكل نقيمن غير الملائم وضعه على المنتج بسبب التصاقه ، فهو يجف لفترة طويلة ، ومن الضروري تطبيقه في طبقات رقيقة وقبل تطبيق طبقة جديدة ، عليك الانتظار حتى تجف الطبقة السابقة تمامًا (حوالي 24 ساعات). يستغرق صنع القالب عدة أيام. لمنع تسرب السيليكون من الالتصاق بيديك ولتسهيل تطبيقه على الراحة المرغوبة ، يمكن خلط المادة المانعة للتسرب مع نشا البطاطس. سيكون الخليط الناتج يشبه إلى حد ما عجينة سميكة ومن الأسهل والأسرع تكوين شكل منه. لقالب السيليكون من مانع التسرب أما أشكال رقيقةمن الضروري عمل إطار صلب من صب السيليكون ، على سبيل المثال ، من الجبس ، بحيث لا يتشوه القالب أثناء الصب. مانع التسرب الأكريليكي غير مناسب لصنع القوالب!

2. استخدام مركب السيليكونلصنع القالب. وهي عبارة عن مجموعة من السيليكون السائل ومحفز (مقوي). مبدأ التشغيل بسيط - يتم خلط مكونين بنسب معينة ويتم سكب الجسم بالمزيج الناتج ، ويجب إزالة الشكل منه. لملء المنتج حوله ، تحتاج إلى عمل صندقة. يمكن صنعه من أي شيء: البلاستيسين ، البلاستيك ، الخشب ، وحتى صناديق الأقراص المضغوطة ، الشيء الرئيسي هو أنه لا يتسرب. سهل الغلق بمسدس الغراء. لا يحتاج المنتج نفسه إلى المعالجة بأي شيء (إذا لم يكن مصنوعًا من السيليكون) - السيليكون لا يلتصق عمليًا بأي شيء ويمكن إزالة النموذج بسهولة. في حالة انعكاس الزوايا في الجسم المصبوب أو كان من الضروري عمل قالب ثلاثي الأبعاد ، فقد يكون من الضروري (اعتمادًا على العلامة التجارية للسيليكون) صنع قالب مركب من عدة أجزاء. للقيام بذلك ، من الضروري استخدام تركيبة منفصلة. يجب سكب السيليكون بطريقة يمكن من خلالها ربط القوالب ببعضها البعض بشكل متساوٍ ، لذلك يجب أن تكون هناك ثقوب في الجزء الأول ونتوءات في الجزء الثاني. لهذا الغرض ، استخدمنا قضبان الغراء من مسدس الغراء الساخن: تم قطع القضبان إلى نصفين وتثبيتها في الجزء السفلي من القوالب حول الكائن المراد سكبه ، قبل صب الطبقة التالية ، نقوم بإزالتها وتغطية كامل سطح القالب. ينتج جزء من القالب بعامل تحرير بحيث لا تلتصق الطبقة الثانية بالطبقة الأولى.

في الصورة قالب من Pentelast 710 بعد 45-50 مسبوكات الجبس.

هناك العديد من أنواع مركبات السيليكون ، لقد عملنا فقط مع اثنين منهم: Pentelast 710M و Pentelast 718. كلا المركبين روسي الصنع ومتوفران في عبوات 1 كجم ، بالإضافة إلى أنهما من أرخصها. يختلف Pentelast 710 M عن 718 في سيولة أكبر ووقت رد فعل أطول مع المحفز (يبقى سائلًا لفترة أطول). عند الشفاء ، يكون 718 أقوى قليلاً ، ولم يلاحظ أي اختلافات أخرى. من الضروري خلط السيليكون مع مادة صلبة بدقة وفقًا للتعليمات ، بسرعة ، ولكن بعناية حتى يكون هناك حد أدنى من فقاعات الهواء. إذا أضفت المُصلب أقل من اللازم أو قمت بخلطه بشكل سيئ ، فسيظل السيليكون في حالة "القشدة الحامضة السميكة" ، وإذا أضفت المزيد ، فقد لا يكون لديك وقت لملء القالب. بعد 24 ساعة ، يمكن استخدام النموذج الناتج. من حيث القوة ، هذه السيليكونات ليست الأفضل ، لذلك بالنسبة للأجسام ذات الزوايا المعكوسة ، من الأفضل عمل أشكال مركبة. على عكس بعض القوالب المتاحة تجاريًا والتي يتم قطعها مبدئيًا لإخراج المنتج النهائي ولا يتمزق عند التمدد ، فإن القوالب من المركبات الموصوفة أعلاه ستتمزق بسهولة في موقع القطع. بدون ضرر ، يتمددون جيدًا ولا داعي للقلق من أن الشكل سيمزق إذا تم كل شيء بعناية.

نستخدم هذه القوالب لصنع الهدايا التذكارية والتماثيل ، ويمكن أيضًا استخدامها لصنع الصابون. لا يمكن استخدام الأشكال المصنوعة من هذه السيليكون لأغراض الطهي أو خبزها. البوليمر الطينفي الفرن.

لهذه الأغراض ، هناك سيليكونات خاصة. كما أنها ليست مناسبة جدًا لتصنيع الأحجار المزخرفة ، لذلك من الأفضل استخدام القوالب المصنوعة من السيليكون أو البولي يوريثين الأكثر متانة.

يمكن استخدام الأشكال القديمة وغير الضرورية عن طريق إضافتها في تصنيع أشكال جديدة ، لذلك يجب تقطيع الأشكال غير الضرورية إلى قطع صغيرة.

بالمناسبة ، يكون لعامل التحرير مدة صلاحية تصل إلى 6 أشهر (كما هو موضح على الملصق) ، ولكنه يتواءم مع وظائفه بشكل طبيعي بعد أكثر من عامين من تاريخ الإنتاج. زجاجة واحدة تكفي لفترة طويلة ، تحتاج إلى وضعها في طبقة رقيقة.

على الرغم من أننا هنا نصف كيفية صنع القوالب في المنزل ، إلا أنه لا يزال من غير المرغوب القيام بذلك في المنزل ، لأن المادة الحفازة سامة ورائحة كريهة بشدة ، كما أن مانع التسرب ليس له رائحة لطيفة. يجب تنفيذ جميع الأعمال في منطقة جيدة التهوية. كملاذ أخير ، يمكنك استخدام الشرفة (كما فعلنا :)).

السيليكون - المادة الرئيسية في القرن الحادي والعشرين

ماذا تفعل طائرة و اسفنجة لغسيل الصحون و سيارة و العدسات اللاصقةوالهاتف و محطة فضاء؟ كل هذه الآليات والأشياء والأجهزة تحتوي على مادة السيليكون.

يمكن أن يكون سائلًا مثل الماء أو صلبًا مثل الزجاج - فوفقًا للعديد من الخبراء العلميين ، تعد مادة البولي أورجانوسيلوكسان أو السيليكون فقط المادة الرئيسية في القرن الحادي والعشرين التي غيرت حياتنا بشكل جذري. يمكن أن يعزى أي مركب يحتوي على السيليكون إلى السيليكون. في الواقع ، من الاسم الإنجليزي للسيليكون "السيليكون" ، تأخذ المجموعة الكاملة من مواد السيليكون اسمها.

تعتبر السيليكونات ذات أهمية كبيرة في صناعة اليوم. إذا نظرت حولك ، فعندئذ عمليا بغض النظر عن الكائن العالم الحديثلم نر ، كل واحد منهم يحتوي على سيليكون في تركيبته.

الأكسجين والسيليكون هما أكثر العناصر وفرة على وجه الأرض. كوارتز، حجر الراينورمل النهر العادي - في كل مكان يكون السيليكون هو الأساس ، حيث تكون الاحتياطيات الطبيعية كبيرة ومتجددة باستمرار ، مما يعني أن مورد الحصول على السيليكون لا ينضب عمليًا.

من مثل هذه "كعكة" السيليكون ، عن طريق الفلكنة ، يمكنك صنع مادة سيليكون بأي خصائص على الإطلاق.

لفهم سبب شهرة هذه المادة ، عليك أن تنظر إليها من المستوى الجزيئي الأعمق.

من الناحية العملية ، يمكن ربط أي عناصر بالسلسلة الرئيسية للسيليكون والأكسجين والسيليكون (Si-O-Si) وبأي تسلسل. يمكن أن يكون بنية غير خطية ، و شعرية جزيئية. تعد القدرة على تنظيم أنواع مختلفة من الترابط الكيميائي خاصية غير عادية للسيليكون.

تظهر مواد السيليكون بسبب مزيج من العناصر التي تبدو غير متناسقة ، والتي لها خصائص خاصة. إنها سيليكونات لها نطاق درجة حرارة عالية جدًا وجيد جدًا - من -120 إلى +300 درجة. في نفس الوقت ، حتى النوع الأكثر شيوعًا من هذه المواد يعمل من -60 إلى +200.

يعتبر الانخفاض الحاد بين علامات درجة الحرارة هذه حالة قصوى للعديد من المواد. ولكن ليس للسيليكون ، وهو أمر سهل التحقق منه. تبلغ درجة غليان الماء 100 درجة ولا يترك الانخفاض الفوري إلى الصفر (لحظة تكوين الجليد) أي أثر لعينات السيليكون. جعلت قدرة السيليكون هذه لا غنى عنها في مجال الطيران.

الطائرة مثال جيد جدا. عندما تطير على ارتفاع 10 آلاف متر ، حيث تكون درجة الحرارة -60 درجة ، وتهبط في المطار حيث تكون + 30-50 درجة ، فإن أجزاء السيليكون لا تتفاعل بأي شكل من الأشكال مع مثل هذا. قطرات حادةدرجات الحرارة وتتحملها بسهولة وتضغط بشكل صحيح على كل ما هو مطلوب.

يتم تحقيق الختم عالي الجودة بشكل مذهل للطائرات الحديثة بواسطة حشيات السيليكون.

تتم إضافة السيليكون حتى إلى زيوت الطيران والمطاط لمعدات الهبوط ، وفي محركات الطائرات - جوانات وأختام السيليكون. توجد أزرار سيليكون على لوحة التحكم في قمرة القيادة ، كما أن جميع طبقات هيكل الطائرة محكمة الغلق تمامًا بسبب السيليكون.

كما تستخدم مانعات التسرب القائمة على السيليكون في البناء.إنها رائعة لإغلاق النوافذ. كانت صناعة النوافذ الحالية بأكملها ، التي تصنع النوافذ البلاستيكية ، قادرة على الارتفاع فقط بسبب وجود مثل هذه الفرصة للإغلاق الفوري للنوافذ المزدوجة الزجاج. ونفعل ذلك بشكل موثوق للغاية ولفترة طويلة.

استخدام السيليكون في البناء.

بغض النظر عن المظهر والتطبيق ، فإن المواد الخام لجميع منتجات السيليكون تبدو متشابهة - فهي دائمًا سائلة. في الوقت نفسه ، يصبح السيليكون بسهولة مادة صلبة يمكن صنفرتها بسهولة وتلميعها وتقطيعها ومعالجتها بشكل عام بأي طريقة. أيضًا ، يمكن أن يكون السيليكون شبيهًا بالمطاط - ناعمًا ومرنًا ، ويمكن ضغطه وثنيه وتمديده بسهولة.

يعتمد ماهية السيليكون كليًا على المحفز. المرحلة الأولى هي إنتاج سوائل السيليكون والزيوت ومطاط السيليكون. في الوقت نفسه ، بناءً على هذا الأخير ، من الممكن الحصول على مجموعة متنوعة من الأختام (الحلقات والصمامات) والأطراف الاصطناعية و أنواع مختلفةالسيليكونات السائلة والصلبة التي لديك.

تأخذ المادة الخام السائلة الشكل المطلوب بعد التفاعل مع المحفز ، وحتى تبرد ، يمكن طلاء السيليكون المستقبلي بأي لون. المرحلة النهائية هي الفلكنة ، عندما تصلب كتلة السيليكون تحت تأثير الهواء الساخن ، وتتخذ شكل منتج نهائي.

حلقات سيليكون عادية بألوان مختلفة.

درجة حرارة المعالجة بالسيليكون هي الحد الأعلى للتشغيل العادي للمنتج المستقبلي. عند الانتهاء من الفلكنة ، سيكون شكل وخصائص المادة ثابتة بالفعل ، وبالتالي ، تدخل الكتلة المتكونة بالفعل إلى مبركن.

وتسمى عملية التشكيل نفسها بالبثق وهي تشبه إلى حد بعيد عمل مطحنة اللحم التقليدية. يتم تحميل خليط السيليكون في الجهاز ، حيث يقوم المكبس الحلزوني القوي بضغط السيليكون في الفتحة الحالية ، وهو ملف تعريف المنتج المستقبلي. لعمل جزء من شكل مختلف ، ما عليك سوى تغيير فوهة الملف الشخصي. هذه هي الطريقة التي تعمل بها جميع أنواع الأنابيب الطبية والمجسات ، والخراطيم الهيدروليكية ، والأشرطة العازلة للأفران و الأجهزة المنزلية، وهي الآن مجهزة بالكامل تقريبًا بالسيليكون.

على سبيل المثال ، آلة صنع القهوة. مقصورات لحبوب القهوة فيها معزولة بالسيليكون للحفاظ على رائحة وطعم القهوة الطازجة. حتى إسفنجة غسل الأطباق تحتوي على السيليكون - وهي مصنوعة من رغوة البولي يوريثان ، والتي توفر لها مثل هذا الهيكل المسامي. وإذا نظرت عن كثب ، سترى أن فقاعات الإسفنج متشابهة تقريبًا وتتناسب تمامًا مع بعضها البعض. هذه هي ميزة السيليكونات القادرة على التحكم في الرغوة.

تتشكل الرغوة أثناء إنتاج مجموعة متنوعة من المواد - أثناء تكرير النفط ، في صناعة اللب والورق ، إلخ. وكلما زادت الرغوة ، قل مساحة المنتج الفعلي. ومن أجل تدميرها ، تحتاج إلى إزالة تلك الجزيئات التي تجعل فقاعات الغاز لا تنفجر ، ولكنها في حالة رغوة الهواء.

ولكن كيف يعمل؟ أحد الأمثلة الأكثر وضوحًا هو مزيج الماء العادي والزيت النباتي. نظرًا للاختلاف في كثافة هذه السوائل ، فإنها ستبقى دائمًا طبقات مستقلة. حتى لو تم خلطهما ، ينفصل الماء والزيت بسرعة كبيرة مرة أخرى. إن إجبار هذه الجزيئات المختلفة على الاختلاط يمكن أن يجبر المستحلب - وهو عامل سطحي يعمل على استقرار المستحلبات.

عندها فقط سيكون هناك توزيع موحد بسبب حقيقة أنه سيكون هناك مستحلب بين السوائل. ولكن إذا تمت إزالته ، فسوف "ينهار" هذا النظام مرة أخرى - ترتبط جزيئات الزيت والماء ببعضها البعض بشكل منفصل ويتم فصل الطبقتين مرة أخرى.

بطريقة مماثلة ، تعمل مواد السيليكون على المكونات الفردية للرغوة ، وتتحكم حرفياً في قطر الفقاعات. بسبب هذه الخصائص ، يشارك السيليكون تقريبًا في أي إنتاج لرغوة البولي يوريثان ، سواء كانت إسفنجة للأطباق أو جديلة لعجلة قيادة السيارة.

على فكرة، في صناعة السيارات ، تمكنت السيليكون أيضًا من اتخاذ مكانة قوية. على سبيل المثال ، في جوانات السيارة ، يتم استخدامه بسبب قدرته على الضغط جيدًا ، مما يؤدي إلى ترطيب كل شيء ، وهذا يسمح لك بحفظ السيارة بشكل أفضل.

يساعد غلاف عجلة القيادة المصنوع من السيليكون على القيادة من خلال توفير قبضة يد أفضل على حافة عجلة القيادة.

إن عمر الخدمة الطويل لأجزاء السيليكون في السيارة لا يوفر فقط مقاومة للتشوه. الحقيقة هي أن سيليكونات السيارات ليست عرضة للزيوت والجازولين. يتم توفير هذه الخاصية بواسطة محفزات خاصة.

بشكل عام ، هناك الكثير من أنواع مطاط السيليكون ، لكن الفرق بينها - المظهر ، الكثافة ، مجموعة الخصائص ، إلخ ، لا يظهر إلا بعد الفلكنة. مرحلة الفلكنة عالية الحرارة قصيرة جدًا - في المتوسط ، فقط من 10 إلى 15 دقيقة من التعرض. يعتمد وقت التعرض على نوع المطاط والغرض منه. أنواع المطاط المختلفة لها متطلبات مختلفة ولكل منها متطلباته الخاصة تحديد- ما إذا كان يتمزق بسهولة ، وما إذا كان يمتد جيدًا ، وما هو مؤشر صلابته وأكثر من ذلك بكثير.

يشير مؤشر الصلابة إلى القدرة على الحفاظ على الشكل.

على سبيل المثال ، في جهاز التحكم عن بعد الخاص بالتلفزيون ، ستغرق الأزرار شديدة النعومة ، والأزرار شديدة الصلابة لن يتم الضغط عليها جيدًا. لكن الاختبار الصعب حقًا هو ما يسمى بالمطاط العازل. نظرًا لأنه يجب أن يعمل لفترة طويلة ومن الصعب جدًا إجراء الاختبارات خلال الفترة المتوقعة بأكملها من خدمته ، فإن الظروف أثناء الاختبار أكثر تطرفًا مما هي عليه في الواقع.

تتعرض عينات مطاط السيليكون لتيار بجهد 3000-4000 فولت - مثل هذا الحمل يمكن مقارنته بضربة البرق. من الجانب الخلفي ، يتم توفير محلول مدمر من كلوريد أومونيوم للألواح المطاطية لتعزيز عمل التيار. يستمر الاختبار 6 ساعات ، وبعد ذلك يتم تقييم درجة الضرر الذي يلحق بالسيليكون. وكلما قل تأثير التيار المار على اللوحة ، كان المطاط أفضل.

من غير المحتمل أن يحدث هذا الموقف في الحياة الحقيقية. وفي الوقت نفسه ، يجب أن تعمل بعض السيليكونات فقط في ظروف قاسية - على سبيل المثال ، في الفضاء الخارجي.

سيليكون صالح للأكل بأنفسهم

وهو بالفعل حقيقي التكنولوجيا العاليةوإنتاج مثل هذا السيليكون خاص. إنه قادر على تحمل درجات حرارة لا تصدق ويستخدم كمواد تشحيم في الفضاء الخارجي ، وكذلك في الأنظمة الهيدروليكية المستخدمة في تكنولوجيا الفضاء.

أصبحت الخطوات الأولى لرجل على سطح القمر ممكنة بفضل السيليكون - حيث تم صنع أحذية رواد الفضاء منه. تطور جديدمما يجعل المساحة أقرب قليلاً إلى إنتاج مواد فائقة الصلابة ومقاومة للحرارة من السيليكون.

لكن هناك حاجة إلى مواد موثوقة مقاومة للحرارة ليس فقط في الفضاء. علم المعادن والسيارات و الصناعات الغذائية ترتبط ارتباطًا وثيقًا بدرجات الحرارة المرتفعة جدًا والتي لم تعد مئات ، بل آلاف الدرجات. لكن السيليكون يمكنها فعل ذلك أيضًا.

تتمتع المواد المطورة حديثًا بمقاومة فريدة للحرارة - تصل إلى 1500 درجة وأكثر. وبالتالي، التنمية المحليةعلى أساس السيليكون له خصائص عزل حراري مذهلة. عندما تتجاوز درجة الحرارة على جانب واحد من العينة 1500 درجة ، تظل على الجانب الآخر أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة. يمكن أن تصبح هذه المادة حماية حقيقية ، على سبيل المثال ، للمعادن منخفضة الانصهار.

في الآونة الأخيرة ، بدأ إنتاج نوع آخر من السيليكون في روسيا ، وتتمثل مهمته الرئيسية في الحماية. يمكن لمطاط السيليكون الجديد أن ينقذ الأرواح حرفياً. في مترو الأنفاق والمطارات ومحطات القطار ، في حالة الطوارئ ، يجب تزويد المبنى بالكهرباء لمدة 3 ساعات على الأقل. وهذا المطاط العازل للسلك لا ينبعث منه مواد ضارة أثناء الحريق ، بل يشكل طبقة خزفية قوية إلى حد ما تسمح للسلك بالعمل لمدة ثلاث ساعات على الأقل وتحمي الأسلاك الكهربائيةمن ماس كهربائى.

في الواقع ، يمكن إعطاء السيليكون أي خصائص - حتى أكثر ما لا يصدق. ولكن لا يمكن القيام بذلك إلا في مرحلة العمل بالمواد الخام ، لأن منتج السيليكون النهائي ، الذي خضع لعملية الفلكنة ، خامل بيولوجيًا وكيميائيًا ، أي أنه لا يشكل روابط كيميائية جديدة. هذا هو السبب في أن السيليكون لا يخاف من العديد من البيئات العدوانية.

تتحمل السيليكون بسهولة التلامس قصير الأمد مع الأحماض والقلويات المركزة. وفي حلولهم الضعيفة يمكنهم البقاء إلى أجل غير مسمى تقريبًا ، مرة أخرى ، دون أن يفقدوا ممتلكاتهم.

على وجه التحديد بسبب القصور الذاتي تستخدم السيليكون على نطاق واسع في الطب. لا يوجد مكان وعضو في الجسم لا يمكن استبداله مؤقتًا أو المساعدة في العمل بفضل السيليكون.

يتم إنتاج السيليكون الطبي باستخدام محفزات البلاتين. التوفر المعادن الثمينةيجعل السيليكون آمنًا تمامًا للبشر. في البيئة البيولوجية التي قد توجد فيها غرسات وأطراف اصطناعية من مطاط السيليكون أو حيث يتم وضع بعض الأجهزة أو الأدوات (المجسات والمصارف) بشكل مؤقت ، فإنها لا تسبب الرفض في الجسم وهي غير سامة تمامًا.

جعلت غرسات الثدي المصنوعة من السيليكون آلاف النساء حول العالم سعداء وجلبت شهرة كبيرة للمواد التي صنعت منها.

على وجه الخصوص ، يقلل استخدام السيليكون بشكل كبير من احتمالية حدوث مضاعفات بعد الجراحة. بالمناسبة ، لا تتطلب بعض أنواع السيليكون الطبي درجات حرارة عالية في الإنتاج. تتم مرحلة الفلكنة (تثبيت الشكل) في درجة حرارة الغرفة.

بفضل السيليكون ، تمكن الأطباء من هزيمة مرض الشيخوخة الأكثر شيوعًا. مع تقدم العمر ، يفقد الشخص البصر ويرجع ذلك أساسًا إلى غشاوة العدسة. الآن يضع الأطباء عدسات سيليكون في مثل هؤلاء المرضى. لأول مرة ، تم إجراء مثل هذه العملية من قبل مواطننا ، طبيب العيون الشهير سفياتوسلاف فيدوروف ، الذي ، بفضل العدسة الاصطناعية ، أعاد البصر على الفور إلى كبار السن.

لكن السيليكون يساعد على استعادة الرؤية ليس فقط أثناء الجراحة.

العدسات اللاصقة مصنوعة أيضًا من السيليكون. على الرغم من الهشاشة الظاهرة ، فإن هذه العدسات متينة للغاية. في الاختيار الصحيح، أنحف عدسات هيدروجيل السيليكونية لا تسبب أي ضرر للعيون.

والوجود الضئيل للبلاتين يعطي خصائص السيليكون والشفاء. يمكن إزالة الحروق والندبات بسهولة باستخدام رقعة سيليكون ، والتي طورها العلماء الروس لبعض الوقت. إنها تساعد بشكل جيد في علاج الحروق ، لتنعيم خيوط الجدرة بعد الحروق والعمليات.

إذا تلقيت بطريق الخطأ حرقًا غير خطير ، فيكفي وضع شريط لاصق من السيليكون على موقع الحرق. وبعد جدا وقت قصيرستجد أنه لم يعد لديك أي علامات حرق.

في الوقت نفسه ، يمكن إزالة رقعة السيليكون وغسلها وإعادة لصقها. يمكنك ، على سبيل المثال ، التصوير ليلاً أو ارتدائه على مدار الساعة حتى النتيجة الكاملة. يمكن أن يستمر التصحيح الواحد لمدة 2-3 أشهر ، وهو رقم قياسي حقيقي مقارنة بالرقعة العادية.

ومع ذلك ، يمكن لجميع السيليكون تقريبًا التباهي بالمتانة. تحت الماء وفي الفضاء الخارجي ، على طاولة المطبخ وفي جسم الانسان- تعمل السيليكون في كل مكان لفترة طويلة جدًا ويمكن الاعتماد عليها بنفس القدر. ومن الواضح أن السيليكون بدأ للتو مسيرته الكبرى عبر الكوكب.

يعد العلماء بالحصول على سيليكون يمكنه تحمل درجات حرارة تزيد عن 3000 درجة في المستقبل القريب. سوف تتفوق مثل هذه المواد على التيتانيوم من حيث مقاومة الحرارة ، وهذا لم يعد يبدو غير معقول. يفتح السيليكون مثل هذه الآفاق المغرية أنه ليس هناك شك في أن الاكتشافات الجديدة من ذلك المشاركة النشطةليس بعيدا.

حتى الآن ، لا يوجد خيار غني جدًا من السيليكون في السوق لصنع القوالب.

طعوم سيليكون في المنزل. فيديو

يظهر المزيد والمزيد من الحرفيين رغبة في تجربة أيديهم في العمل مع هذه المادة الجديدة نسبيًا ، ولكن منذ الخطوات الأولى يواجهون صعوبات ، لا يعرفون من أين يبدأون ، ونوع السيليكون الذي يجب استخدامه وكيفية التعامل معه. سأحاول هنا تلخيص النقاط الرئيسية ، بناءً على خبرتي الخاصة والمعلومات التي حصلت عليها من الإنترنت. يجب أن أقول على الفور أنني لن أبلغ عن أي شيء جديد بشكل أساسي - فكل ما ستتم مناقشته معروف جيدًا للمهنيين العاملين مع السيليكون ، لكنني آمل أن تساعد المعلومات التي تم جمعها في مكان واحد المبتدئين في التغلب على الصعوبات الأولى.

ما هي السيليكونات اللازمة للصب؟

لذا ، أولاً وقبل كل شيء ، السيليكون نفسه. عند ابتكار الدمى ، أستخدم مركبات قائمة على البلاتين (سيليكونات مكونة من عنصرين) من Smooth-On ، المصنوعة في الولايات المتحدة الأمريكية ، لذلك سنتحدث عنها. للعمل ، ستحتاج إلى نوعين من السيليكون: لصب الدمى نفسها ولصنع قالب. لا يوجد الكثير من الأوائل ، أولاً وقبل كل شيء ، هؤلاء هم Dragon Skin Series و Ecoflex Series. تتمتع بدرجة عالية من المرونة وتسمح بالتكاثر الأكثر واقعية لتأثير الجسد البشري.

تتميز السيليكون لكل من هذه المجموعات بخصائص تقنية مختلفة: النعومة ، وعمر الإناء (طول الفترة الزمنية التي يظل فيها السيليكون سائلًا) ، ووقت الإعداد ، واللزوجة ، وما إلى ذلك. ما هو نوع السيليكون الأفضل استخدامه عند صنع الدمى؟ لا أستطيع أن أقول أي شيء محدد هنا - كل هذا يتوقف على الهدف النهائي للسيد. في رأيي ، من الأفضل اتباع مسار التجربة ، وتجربة سلسلة مختلفة من أجل العثور عمليًا على المادة الوحيدة التي تسمح لك بتحقيق التأثير المطلوب.

إن سيليكونات Dragon Skin Series و Ecoflex Series عديمة اللون وشفافة ، لذا للحصول على لون دمية واقعي ، يجب أن تكون مصبوغة بأصباغ Silc Pig الخاصة.

النوع الثاني من السيليكون يستخدم لصنع القالب. كن حذرا - لا يمكن صب السيليكون المكون من البلاتين إلا في قوالب مصنوعة من السيليكون المحتوي على البلاتين.يجب عدم استخدام السيليكون المحفز بالقصدير. خلاف ذلك ، فإن الصب لن تصلب. السيليكونات المعدة لإزالة العفن أقل مرونة وأكثر صلابة وتميل إلى أن تكون ذات ألوان زاهية أو شفافة. يتيح لك اللون الساطع لأحد المكونات خلط المكونات A و B بالتساوي قبل الصب ، وتتيح لك الألوان الشفافة رؤية النموذج في القالب (هذا مفيد إذا تم صب القالب بالكامل ثم تقطيعه إلى قطع ). تشمل سيليكونات إطلاق القالب ، سلسلة E-Series ، وسلسلة Mould Star ، وسلسلة Equinox ، وسلسلة Rebound ، وما إلى ذلك.

يمكن صنع النموذج بالسكب أو بتطبيق طبقات من السيليكون تدريجيًا بفرشاة.

الطريقة الأولى أبسط وأسرع ولكنها تتطلب المزيد من السيليكون. والثاني أكثر استهلاكا للوقت ، إلى جانب أنه من الضروري وجود مواد إضافية مختلفة له. يمكنك أن ترى بوضوح عملية إنشاء قالب "في انتشار" على الفيديو الرسمي للشركة:

قليلا عن النماذج

يظل قالب السيليكون النهائي مرنًا ، هذه هي ميزته المطلقة ، لكن يجب ألا ننسى أنه يمكن تشويهه بسهولة ، لذلك يجب وضعه في غلاف حماية خاص مصبوب من الجص العادي.

قبل صب السيليكون في قالب سيليكون ، تأكد من استخدام عامل تحرير خاص Ease Release ، وإلا فإن القالب والصب سوف يلتصقان ببعضهما البعض بإحكام. يجب تجفيف طبقة الفاصل تمامًا ، لأنه في بعض الحالات يمنع قالب السيليكون من المعالجة الكاملة.

يمكن صنع قوالب صب الدمى ليس فقط من السيليكون ، ولكن أيضًا من الجص. يُنصح باستخدام جبس خاص للأسنان لهذا الغرض ، مثل Fuji Rock ، الذي زاد من القوة ، وينقل بشكل مثالي تفاصيل الإغاثة الدقيقة ويجف بسرعة إلى حد ما. بالمقارنة مع قوالب السيليكون ، لا تتطلب قوالب الجبس استخدام عامل تحرير وتمتص زيت السيليكون الزائد حتى أثناء عملية الصب. ومع ذلك ، فإن قوالب الجبس لها أيضًا عيوب كبيرة - يكاد يكون من المستحيل إزالة النموذج الرئيسي من الجبس دون تلف ، وتفتح القوالب بصعوبة كبيرة وتفك بسرعة إلى حد ما ، مما يؤدي إلى فقدان دقة الجمع بين النصفين. أيضًا ، مقارنةً بالسيليكون ، يجب صنع قالب الجبس من عدد أكبر من الأجزاء ، مما يزيد من عدد اللحامات في الصب النهائي.

القواعد الأساسية للعمل مع السيليكون

لذا ، توصلنا إلى مواد الصب ، لنتحدث الآن عن العملية نفسها. لتجنب الزواج والفشل عند العمل بالسيليكون ، يجب اتباع قاعدتين ذهبيتين تسهّلان إلى حد كبير حياة السيد:

1. اتبع التعليمات دائمًا بدقة ودقة ، وعدم السماح بأي مبادرة.
2. اختبر دائمًا المواد الجديدة التي تلامس السيليكون من أجل التوافق.

للعمل ، يُنصح بشراء غرفة تفريغ مزودة بمضخة تضخ الهواء خارج الخليط قبل صبها. يمكن استخدام بعض أنواع السيليكون دون تفريغ مسبق للغازات ، ولكن هناك خطر كبير من بقاء فقاعات الهواء في الكتلة المعالجة.

من الجيد أيضًا الحصول على فرن أو خزانة تجفيف للمنتجات النهائية بعد التصلب. يكتسب السيليكون المعالج بالحرارة بسرعة إعلان الشركة المصنعة الخصائص الفيزيائية والكيميائية. لن أخاطر بتسخين المنتجات في فرن الطعام ، على الرغم من حقيقة أن السيليكونات القائمة على البلاتين تعتبر مواد غير سامة.

ألاحظ أن تصنيع دمى السيليكون يتطلب تكاليف مالية كبيرة ، ومع ذلك ، من المستحيل التوفير في المواد والمعدات ، والبحث عن نظائرها الرخيصة والمشاركة في أنشطة الهواة - نتيجة هذه التجارب ، كقاعدة عامة ، مؤسفة وتؤدي إلى ضرر لا مفر منه للمسبوكات والقوالب.

من الضروري العمل مع السيليكون فقط في قفازات الفينيل ، ولا يمكن استخدام اللاتكس.

يجب تسخين غرفة الصب ، ويجب ألا تقل درجة الحرارة فيها عن 22-23 درجة. يعد نظام درجة الحرارة المطلوب أحد أهم العوامل - عند درجات حرارة أقل من 18 درجة ، قد لا يتجمد السيليكون ببساطة ، ولكن أكثر من ذلك الحرارةيقلل الهواء بشكل طفيف من عمر خليط السيليكون النهائي.

لكن لا يمكنك تخزين السيليكون في الحرارة. المادة لها مدة صلاحية محدودة ، يتم تقصيرها بزيادة درجة الحرارة. جرة مفتوحةيجب استخدامها بسرعة ، لأن الاتصال مع بيئةقد تؤثر أيضًا على خصائصه.

يجب أن تكون خوارزمية الإجراءات عند العمل مع السيليكون على النحو التالي: نخرج علب السيليكون من مكان بارد ، وننتظر حتى ترتفع درجة حرارتها إلى 23 درجة الموصوفة ، ونمزج محتويات كل علبة بعناية ، ونجمع المكونات أ و B بالنسب الدقيقة ، يزيل الغاز من الخليط النهائي ويصب في الشكل ويعيد السيليكون المتبقي إلى غرفة باردة.

بشكل عام ، يجب أن نتذكر أن السيليكون مادة متقلبة للغاية ولا تسمح بالحريات في التعامل.

أهواء السيليكون

من حيث المبدأ ، فإن عملية تصنيع مصبوبات السيليكون هي عملية أساسية ، لكن هذه البساطة خادعة.

يقدم السيليكون باستمرار مفاجآت غير سارة ، ولا يسمح للسيد بالاسترخاء وارتكاب الأخطاء. يتمثل الخطر الرئيسي للسيليكون غير المعالج في تثبيط (التسمم) بمواد مختلفة لا تتوافق معه. يعتبر البلاستيسين المحتوي على الكبريت أكثر "عدو" للسيليكون رهيبة وفي نفس الوقت. للعمل ، تحتاج فقط إلى شراء البلاستيسينات الخالية من الكبريت ، مثل Monster Clay أو Chavant. من الأفضل عدم الاحتفاظ بالبلاستيك المشكوك فيه في ورشة العمل على الإطلاق - حتى اللمسة العرضية لليد بمواد تحتوي على الكبريت يمكن أن "تصيب" قالب السيليكون.

ثاني "عدو" السيليكون هو اللاتكس. لا تستخدم القفازات المطاطية والمحاقن ذات الأطراف المطاطية على المكابس وأي أدوات أخرى بها أجزاء من اللاتكس في تصميمها.

بحذر شديد ، يجب استخدام أعواد خشبية لتقليب الخليط. لا تتسامح بعض أنواع السيليكون مع ملامسة الخشب وقد يتم تثبيطها. للتأمين ضد المفاجآت غير السارة ، يُنصح بخلط السيليكون بأدوات تحريك معدنية.

كما أن البوليسترات المعالجة حديثًا والإيبوكسي والبولي يوريثان خطيرة أيضًا. كما كتبت أعلاه ، قبل استخدام أي مادة جديدة في عملك ، تحتاج إلى اختبارها عن طريق ملؤها بجزء صغير من السيليكون. إذا تجمد الخليط تمامًا في الوقت المعتاد المخصص للبلمرة الكاملة ، ولم يكن سطح السيليكون لزجًا ، فيمكننا افتراض أن المادة الجديدة اجتازت الاختبار بنجاح ويمكن استخدامها في أعمال أخرى.

هذا ، في الواقع ، هو كل ما أردت أن أقوله عن طرق العمل مع السيليكون. غالبًا ما أرتكب أخطاءً ، مررت بالعديد من اللحظات غير السارة ، وآمل أن تساعد هذه التجربة التي تم الحصول عليها بشق الأنفس المعلمين المبتدئين على عدم الخطو على مكابس قديمة مألوفة بشكل مؤلم ، وتوفير الأعصاب والوقت والمال. حظا سعيدا في الإبداع!

كيفية صنع السيليكون في المنزل

السيليكون مادة تتكون من مادة السيليكون العضوية ، ولها خصائص اللدونة والنعومة ، وبسبب هذه الخصائص يتم استخدامها في صناعة الفراغات والقوالب ، وكذلك التماثيل والتماثيل. في حالة عدم وجود أدوات ومواد خاصة ، يمكنك صنع بولي إيثيل سيلوكسان في المنزل ، أو إذا كنت تستخدم تركيبات غير علمية من المطاط القائم على السيليكون.

المكونات والبدء

لتحضير السيليكون من المطاط ، من الضروري استخدام وسيلتين شائعتين فقط في الحياة اليومية - وهذا ما يسمى بالزجاج "السائل" والكحول الإيثيلي.

ستحتاج أيضًا إلى سطح مستوٍ للعمل به ووعاء للسيليكون نفسه ، ويفضل ألا يكون عميقًا جدًا ومصنوع من البلاستيك. ثم تصب في الحاوية المعدة بنسب متساوية في البداية الإيثانول، ثم الزجاج "السائل". حرك الكتلة الناتجة باستخدام أي شيء مناسب ، سواء كان قضيبًا عاديًا أو ملعقة. بمجرد أن تبدأ الكتلة في التكاثف ، يمكنك تحريك أو عجن السيليكون بيديك. في النهاية سوف مسألة كثيفةالذي يشبه البلاستيسين في التركيب والمظهر ويكون لون هذه المادة أبيض.

بمجرد أن تصلب المادة ، يمكنك إعطاء السيليكون الهيكل الذي نحتاجه ، فمن الأفضل التفكير مسبقًا في ما ستنحته. سيكون من السهل جدًا القيام بذلك ، لأن الكتلة نفسها ناعمة ومرنة ، تشبه المطاط أو البلاستيسين أو الطين. بعد الانتهاء من التشكيل ، اترك الجسم الناتج لفترة معينة للسماح للسيليكون بالتصلب تمامًا. سيتصلب السيليكون المطاطي ، بينما سيصبح المنتج نفسه أكثر مرونة وأقل مرونة للتشوه والصدمات وما إلى ذلك.

عمل نسخ من السيليكون

لعمل نسخ معينة من الأشياء أو الأشياء ، يجب عليك استخدام السيليكون السائل ، والذي يمكنك العثور عليه في المتجر. تشتمل سوائل السيليكون هذه على شوائب معينة في التركيبة وتستغرق عملية التصلب وقتًا أطول ، مما يجعل من الممكن إلقاء الأشياء الضرورية منها.

قبل البدء في التصنيع ، خذ شكلاً تضع فيه البلاستيسين للمنحوتات والأشياء المراد نسخها. يجب أن يكون النموذج خاليًا من الثقوب والفتحات ، ويجب إزالة جوانب النموذج لإزالة فراغات السيليكون نفسها.

صب السيليكون في القالب ، بدءًا من حافة القالب. بمجرد أن تصلب الجزء العلوياسحب البلاستيسين من أجل المنحوتات ، ثم في الشكل سترى شكل 1/2 ممتلئًا بالسيليكون.

لذلك ، من الضروري صب السيليكون الجانب المعاكس، ثم اسحب الشغل للخارج ، وقم بتفكيك النموذج. يتم سحب الكائن نفسه للنسخة ويبقى فارغًا يمكنك من خلاله إنشاء نسخ لعدد لا حصر له من المرات.

شكلي التالي ، هذه المرة من مجرد بناء سيليكون. ، ولكن كان الغرض منه أساسًا هو الاستخدام لمرة واحدة ، حيث كانت هناك حاجة إلى نسخة واحدة فقط. إذا رغبت في ذلك ، بالطبع ، يمكنك إخراج نسختين منه ، وحماية الجبس بجميع أنواع التشريب واستخدام مجموعة متنوعة من مواد التشحيم المنفصلة. لكن حتى مع هذه الإجراءات ، بعد الاستخدام الأول ، بدأت في الانهيار معي.

هذه المرة تحتاج إلى الحصول على حوالي 70 نسخة من القذائف ، مرة أخرى لخزان Tiger هذا ، لذلك اضطررت للتخلي عن قالب الجبس ومحاولة استخدام بناء السيليكون. يكتبون على الإنترنت أن بناء السيليكون يمكن أن يتحمل حوالي 5-8 مصبوبات من راتنجات الايبوكسي (EDP) ، ثم يبدأ في الانهيار. لذلك ، يُنصح باستخدام أسبيك ، القادر على إنتاج نسخ أكثر عدة مرات. لكن هناك شيئًا يخلط بين سعر السيليكون المصبوب ، لذلك قررت بالنسبة للاختبار شراء أرخص طلاء سيليكون ، وكما كان الحال ، تحقق من عملية إنشاء قوالب السيليكون ، وسيكون من الواضح بالفعل طريقة الحفر أكثر.

بادئ ذي بدء ، لقد صنعت سريرًا للسيليكون نفسه ، بحيث يحتفظ السيليكون بالشكل المطلوب عند صب الإيبوكسي فيه. لقد تصرفت وفقًا لنفس المخطط تقريبًا عند إنشاء النموذج لهذا المبرد. أخف وزنا عاديًا يتناسب تمامًا مع حجم الأصداف ، لذلك قمت ببناء قوالب بلاستيكية حوله.

منحوتة على بعجلة، لذلك عند السكب ، تم الكشف عن العديد من التسريبات.

في الواقع تم بالفعل نصف واحد. صببت القليل من الجبس ، وبسبب هذا ، فإن أنصاف أقطار النموذج تدخل في "ناقص" ولا تترك الولاعة ، لذلك اضطررت إلى تفكيك القوالب وطحن كل شيء لا لزوم له لإزالة الولاعة.

لقد حفرت الأخاديد للأقفال ، وأعدت تجميع كل شيء مرة أخرى ، وقمت بتلطيخها بسخاء بالزيت الصلب حتى لا أضطر لطرق أي شيء مثل المرة الأولى ، وإلى جانب ذلك ، فإن جودة الطباعة ليست مطلوبة هنا.

سكب المرمر.

هذه المرة ، تفكك نصفي القالب كالساعة ، ولم يكن من الضروري حتى الطرق عليها.

قام بطحن النتوءات ، ولطخ النصفين بغراء PVA وأرسلها لتجف على البطارية.

ثم ، للتأكد من ذلك ، قم بتغطيتها بالبارافين.

كمواد تشحيم منفصلة ، أظهر ملمع الأحذية العادي أفضل النتائج ، على ما يبدو بسبب حقيقة أنه يحتوي على نفس الشمع.

لقد قمت بتلطيخ قذائف النموذج الأولي برفق باستخدام ملمع الأحذية هذا حتى لا يلتصق السيليكون نفسه بالأصداف.

لقد قمت بطلاء الأصداف تمامًا بالسيليكون بحيث لا توجد فقاعات هواء عليها. لقد ملأت أيضًا نصفي المخزون بالسيليكون ، ثم وضعت القذائف في النصف وأغلقت الغطاء ، وأضغطت على السيليكون الزائد. فعلت كل هذا بأيدي جافة ، فكتبوا على الإنترنت أنه من الأفضل ترطيب يدي ، لكنني لم أفعل ذلك ، لأنني لم أرغب في التخلص من قطرات الماء فيما بعد. بالمناسبة ، الرائحة في نفس الوقت لا توصف لأن السيليكون حمضي ، يبدو الأمر وكأنها سكبت زجاجة خل. لذلك من الأفضل صنع قوالب سيليكون بنافذة مفتوحة أو حتى في الشارع.

قمت بسحب الكتلة بأربطة مطاطية وتركتها حتى تجف لبضعة أيام.

بعد يومين قررت تفكيك النموذج ومعرفة ما حدث. للوهلة الأولى ، يبدو أن كل شيء طبيعي ، فقط الرائحة الحمضية الحادة كانت محرجة عند إزالة قالب السيليكون من الجبس.

لم أكن صبورًا لإجراء تشريح للجثة ، لذلك سلحت نفسي بأدوات ثقب وقطع وشروع في العملية. كما اتضح ، لم تكن الرائحة الكريهة للنموذج بدون سبب ، في مكان ما في الأعماق بدأ السكين يتسخ على السيليكون الذي لم يجف. لذلك ، كان لا بد من تأجيل العملية ليومين آخرين. لكن هذه المرة وضع النموذج في السرير ، لكنه لم يغلق الغطاء ، بحيث يكون من الأفضل تجفيفه وتجفيفه بشكل أسرع. لذلك إذا قمت بعمل شكل سميك للغاية ، فلا تتردد في تجفيفه لمدة أسبوع.

بعد يومين ، انقطعت القذائف بالفعل. قررت أن أقص ليس من المنتصف ، ولكن بالقرب من الحافة ، بحيث يشكل نوعًا من الوعاء بغطاء ، والذي من خلاله تملأ القالب بالراتنج. من الصعب أن نرى هنا في الصورة ، لكن السيليكون يلتصق جيدًا بالأصداف في عدة أماكن. لذلك ، عند إزالة السيليكون ، تمزقه وبقي على الأصداف في مكبات صغيرة.

لذلك عليك البحث عن مادة تشحيم منفصلة أو تشويه المزيد من ملمع الأحذية. لكن هنا سيف ذو حدين ، سوف تشوه الكثير من الشحوم ، ستفقد تفاصيل الجزء ، إلى جانب ذلك ، سيكون من الصعب وضع السيليكون نفسه على مادة التشحيم ، لأنه سميك وسوف يلتصق في أي مكان ، ولكن ليس من جانب.

قم بتشحيم السرير وفي نفس الوقت ، أعدت الراتنجات المختلطة من الشكل ، واثنين من المسامير لوزن أكثر صلابة من الأصداف عند المخرج. من الناحية النظرية ، يمكن التخلي عن سرير من الجبس تمامًا لأنه عبارة عن بواسير إضافية. ما لم يكن بالطبع ، في البداية ، قم بإنشاء قالب سيليكون على شيء ما ، حتى لا تحصل على الموز عند الخروج. ومع ذلك ، هناك احتمال أنه بدون نوبة محكمة ، سوف يتسرب الايبوكسي من خلال القطع في قالب السيليكون.

لقد وضعت القالب بزاوية طفيفة بحيث يملأ الراتنج القالب بالجاذبية ، ويضع المسامير ويملأ القالب تدريجيًا بالإيبوكسي. كما تم ملء النموذج بالراتنج ، تم إغلاق النموذج ، ولكن حتى لا تبقى فقاعات هواء بالداخل.

بعد الملء ، أغلق الغطاء وألقاه على البطارية. بعد 2-3 ساعات ، تجمد الراتينج بالفعل. ثم قام بسحب القذائف من النموذج ، للوهلة الأولى تبين أن كل شيء رائع. القليل من ورق الصنفرة ويمكنك الطلاء.

كما اتضح ، ابتهجت مبكرًا ، مع كل صب لاحق ، كان من الصعب إزالة الأصداف من القالب. تمسك الإيبوكسي بقوة أكبر ، لدرجة أن النموذج بدأ في التمزق عندما تمت إزالة القذيفة. كان من الصعب تنظيف القالب نفسه من قطرات الراتنج في كل مرة. بشكل عام ، أقرب إلى النهج السابع ، توقف النموذج عن الإغلاق بإحكام ، ونتيجة لذلك أصبح الزواج على التفاصيل أكثر وأكثر. لذلك إذا كنت بحاجة إلى عدة نسخ من شيء ما ، فيمكن استخدام هذه الطريقة ، وإلا فابحث عن فاصل أو صب شيئًا أقل عدوانية (الجبس).

يبدو أن هناك حاجة إلى مادة تشحيم أخرى للفصل ، بدون وجود واحدة ، تم تعليق عملية استنساخ حمولة الذخيرة بهذه الطريقة. بعد مرور بعض الوقت ، صنعت مثل هذا القالب المركب من راتنجات الايبوكسي ، وبمساعدته ، قمت بصب نسخ من الجص من الأصداف.

الخاتمة 1

جاء عبر طريقة مثيرة للاهتمامصنع السيليكون الزائف من وسائل مرتجلة (الجيلاتين ، الجلسرين). لذلك ، إذا كنت بحاجة إلى أخذ قالب من جزء صغير بسرعة وإلقاء نسخة منه من الايبوكسي. هذا هو. من الغباء سكب أجزاء ضخمة فيه ، لأن النموذج يخاف من التسخين (إذا حدث تفاعل مفرط في راتنجات الايبوكسي فجأة) ، لكن صب الأشياء الصغيرة يكون صحيحًا تمامًا.

يمكن العثور على الكحول الإيثيلي لمسح الآليات المختلفة في منزل أي رجل يحترم نفسه. لصنع السيليكون ، بالإضافة إلى هذا الكحول ، ستحتاج أيضًا إلى زجاج سائل. في زجاجة بلاستيكية ، يجب سكب هذه المواد في أجزاء متساوية وخلطها بعصا خشبية. يتم ذلك بعناية ، لأن المواد كاوية تمامًا. يجب حماية اليدين بقفازات مطاطية سميكة. يجب أن تقف الكتلة الناتجة قليلاً حتى تتكاثف. عندما يحدث هذا ، يتم تعجن المادة باليدين ، مثل البلاستيسين. مميزة بالنسبة له لون أبيضوالاتساق السميك. تصلب الكتلة وتبدأ في شبه المطاط. الآن ، دون أي جهد خاص ، يتم تشكيلها الشكل المطلوب. إذا تم منحها الوقت ، فإنها ستصلب في النهاية وتصبح مرنة. عندما تريد إعادة إنتاج شخصية معينة ، فمن الأفضل شراء السيليكون في المتجر. تصلب لفترة أطول ، لذلك هناك وقت لإنشاء تحفة سيليكون. معرفة كيفية صنع السيليكون في المنزل ، أو شراء هذه المادة السائلة في المتجر ، يمكنك إلقاء شخصيات لا تصدق. تحتاج فقط إلى وضع الكائن الذي تريد نسخه في الحل.

يستخدم السيليكون في صناعة مختلف الحشيات والبطانات والأصفاد والمقابس. يحتفظ بخصائصه المرنة عند درجات حرارة من سالب ستين درجة إلى مائتين. لا يتضرر من التعرض المطول للبحر والمياه العذبة والكحول والحمض الضعيف وبيروكسيد الهيدروجين. حتى مقاومة للإشعاع. مع هذه الخصائص ، يتم استخدامه في العديد من الصناعات. عند العمل مع هذه المادة ، عليك الانتباه إلى حقيقة أن الحاوية يجب أن تكون بدون فجوات وبجوانب متساوية ، ثم صنع السيليكون وإلقاء الشكل الشكل الصحيحسيكون من السهل بما فيه الكفاية. تساعد الجوانب القابلة للإزالة على إزالة الشكل دون إتلافه. تحتاج إلى ملء الأجزاء: أولاً جانب واحد - سوف يتصلب - قم بتفكيك الجانب ، ثم الجانب الآخر. وهكذا ، حتى يكتمل الشكل بالكامل. تستخدم النساء قوالب السيليكون على نطاق واسع في المطبخ عند خبز أنواع مختلفة من المافن والكعك والبسكويت. يمكن وضع أطباق السيليكون في أفران الميكروويف والأفران. يحتفظ الطعام المطبوخ بهذه الأشكال بمذاقه جيدًا ، لأن السيليكون لا يتفاعل معه.

تضاف ثلاث ملاعق كبيرة من نشاء البطاطس أو الذرة ونفس الكمية من مادة السيليكون المانعة للتسرب إلى كوب من الزبادي. يجب أن يكون الخلط سبع دقائق على الأقل. عندما يقع هذا "البلاستيسين" بسهولة خلف اليدين ، فإنه يسخن جيدًا ويبدأ إنتاج قالب من السيليكون. أثناء الطهي ، يتم تشحيم هذا النموذج قليلاً. زيت نباتي. تشغل مساحة صغيرة جدًا في المطبخ. بالإضافة إلى الخبز في قوالب السيليكون ، يمكنك خبز السمك ، يخنة اللحم. وهي مناسبة للهلام والحلويات والهلام. يمكن إزالة الطبق النهائي بسهولة ويحتفظ بشكله الجميل الذي يمنحه السيليكون. من السهل جدًا صنع قالب سيليكون في المنزل. بما أن السيليكون أبيض ، فمن الأفضل إضافة ألوان طعام إليه من أي لون آخر ، ومن ثم يصبح الشكل ملونًا. يمكن صنعه بأحجام كبيرة وصغيرة. الأطباق المطبوخة في هذا النموذج سوف ترضي أي ضيف.

السيليكون مادة ناعمة وطيلة تُستخدم في صنع القوالب. لا يوجد شيء صعب في صنع ما يشبه السيليكون في المنزل من وسائل مرتجلة.

كيفية صنع السيليكون في المنزل - الطريقة الأولى

روح نقية؛
ماصة ، ملعقة ، زجاج بلاستيكي ؛
طلاء أكريليك؛
الجلسرين السائل
مانع تسرب السيليكون.

يتم خلط جميع المكونات بهذه النسب: يتم أخذ 150 جرامًا من الروح البيضاء وقطرة واحدة من الطلاء و 3 قطرات من الجلسرين مقابل 30 جرامًا من مانع التسرب.

اغمر المادة المانعة للتسرب في كوب بلاستيكي.
أضف الكمية المحددة من الطلاء والجلسرين. إذا لم تكن هناك ماصة في متناول اليد ، فيمكنك استخدام ماصة.
أضف روحًا بيضاء.
حرك المحلول حتى يتجانس لن تصبح متجانسة (الدهانات لنيجب أن تكون مرئية).
مستعد. لديك الآن ما يقرب من 5 ساعات لاستخدام هذا السيليكون ، وبعد ذلك سوف يتصلب.

كيفية صنع السيليكون في المنزل - الطريقة الثانية

لصنع السيليكون ، ستحتاج إلى المكونات التالية:

الإيثانول.
زجاج سائل.

تسلسل الإجراءات في تحضير السيليكون:

تحتاج إلى تحضير حاوية مناسبة مسبقًا وتهيئة ظروف العمل. يمكن أن تكون القدرة أي. صب الكحول الإيثيلي والزجاج السائل فيه بنسب متساوية. قلّب المكونات بأي أداة (عصا خشبية أو ملعقة). عندما يبدأ المحلول في التكاثف ، يمكن إحضاره إلى الحالة المرغوبة ببساطة عن طريق فركه بيدك. تتشكل كتلة بيضاء كثيفة في الحاوية ، والتي ستصبح بعد فترة مماثلة للبلاستيك.
يجب نحت الشكل المطلوب فقط عندما تبدأ الكتلة في التصلب. لن تكون هناك مشاكل في هذا ، لأن المادة ستصبح بلاستيكية وناعمة ، على غرار المطاط. بعد الحصول على الشكل المطلوب ، ضعه جانبًا حتى التصلب النهائي. سيتصلب السيليكون وسيصبح القالبأقل عرضة للتشوه.

كيفية صنع السيليكون في المنزل - الطريقة الثالثة

في كوب بلاستيكي ، أضف 3 ملاعق كبيرة من عازل السيليكون ونفس كمية نشا البطاطس. يجب خلط المحلول الناتج لمدة 7-10 دقائق. عندما يبدأ السيليكون في السقوط بسهولة خلف اليدين وتسخينه جيدًا ، يمكنك البدء في صنع القالب ، وهو ما يتم بكل بساطة.

كيفية صنع السيليكون في المنزل - الطريقة الرابعة

شراء عدة علب من الجيلاتين والعديد من قوارير الجلسرين. الكمية تعتمد على حجم القالب. كل شيء مختلط "بالعين" ، حوالي 50/50. حاول ألا تكسر النسب: إذا كان هناك القليل من الجلسرين ، فسيتحول الخليط إلى سائل ، وإذا كان هناك الكثير ، فسيتمدد مثل الصمغ. 55/50 هو الخيار الأفضل.

كل هذا يحتاج إلى تسخينه في حمام مائي ، لكن الشمعة العادية ستفي بالغرض. مهمتك الرئيسية هي منع الجيلاتين من الغليان. خلاف ذلك ، ستبدأ الرائحة الكريهة في الرائحة الكريهة. يستغرق تسخين المادة وتقليبها حوالي 10 دقائق حتى يتم الحصول على خليط متجانس.

كيفية صنع السيليكون في المنزل - نسخ الموضوع

قم بإعداد شكل أكبر قليلاً من العنصر المراد نسخه. صب بعض السيليكون على القاع واتركه حتى يتماسك. سيكون هذا هو الأساس للموضوع. يجب ألا يقل سمك السُمك عن سنتيمتر واحد بحيث يغلف "المطاط" الكائن من جميع الجوانب بشكل موثوق. إذا كان القالب رقيقًا ، فسيتمزق عند إزالة النموذج الأولي أو لن يحتفظ بالشكل على الإطلاق.

اغمس النموذج الأولي جزئيًا في وعاء الجيلاتين للتخلص من فقاعات الهواء. انقل العنصر بسرعة وضعه على الجزء السفلي من القالب ، وقم بلصقه. املأ القالب بالكامل بالسيليكون. مادة الراتنج محلية الصنع من الطريقة الرابعة تصلب بسرعة كبيرة - أمام أعيننا. تفكيك القالب مباشرة بعد التبريد. قم بعمل شق وإزالة النموذج الأولي بعناية.

امزج واسكب الإيبوكسي في القالب. من الصعب إزالة الصب المجمد ، لذلك عليك قطع السيليكون في دائرة أو كسره تمامًا.

التخلص من السيليكون

اغسل السطح بأي منظف مصمم للشحوم. قد تحتاج أيضًا إلى حجر الخفاف وسكين للتخلص من السيليكون. يتم كشط السيليكون المعالج بالسكين ، ويتم إزالة جميع بقاياه بحجر الخفاف. هذه الطريقة مناسبة فقط للأسطح غير القابلة للخدش.

ما هي السيليكونات اللازمة للصب؟

يمكن صنع النموذج بالسكب أو بتطبيق طبقات من السيليكون تدريجيًا بفرشاة. الطريقة الأولى أبسط وأسرع ولكنها تتطلب المزيد من السيليكون. والثاني أكثر استهلاكا للوقت ، إلى جانب أنه من الضروري وجود مواد إضافية مختلفة له. يمكنك أن ترى بوضوح عملية إنشاء قالب "في انتشار" على الفيديو الرسمي للشركة:

قليلا عن النماذج

القواعد الأساسية للعمل مع السيليكون

من الجيد أيضًا الحصول على فرن أو خزانة تجفيف للمنتجات النهائية بعد التصلب. يكتسب السيليكون المعالج بالحرارة بسرعة الخصائص الفيزيائية والكيميائية التي أعلنتها الشركة المصنعة. لن أخاطر بتسخين المنتجات في فرن الطعام ، على الرغم من حقيقة أن السيليكونات القائمة على البلاتين تعتبر مواد غير سامة.

ألاحظ أن تصنيع دمى السيليكون يتطلب تكاليف مالية كبيرة ، ومع ذلك ، من المستحيل التوفير في المواد والمعدات ، والبحث عن نظائرها الرخيصة والقيام بأنشطة الهواة - نتيجة هذه التجارب ، كقاعدة عامة ، أمر مؤسف ويؤدي إلى حتمية تلف المسبوكات والقوالب.

من الضروري العمل مع السيليكون فقط في قفازات الفينيل ، ولا يمكن استخدام اللاتكس.

يجب تسخين غرفة الصب ، ويجب ألا تقل درجة الحرارة فيها عن 22-23 درجة. يعد نظام درجة الحرارة المطلوب أحد أهم العوامل - عند درجات حرارة أقل من 18 درجة ، قد لا يتصلب السيليكون ببساطة ، كما أن ارتفاع درجة حرارة الهواء يقلل بشكل طفيف من عمر خليط السيليكون النهائي.

لكن لا يمكنك تخزين السيليكون في الحرارة. المادة لها مدة صلاحية محدودة ، يتم تقصيرها بزيادة درجة الحرارة. يجب استخدام الفتح بسرعة ، حيث يمكن أن يؤثر الاتصال بالبيئة أيضًا على خصائصه. يجب أن تكون خوارزمية الإجراءات عند العمل مع السيليكون على النحو التالي: نخرج علب السيليكون من مكان بارد ، وننتظر حتى ترتفع درجة حرارتها إلى 23 درجة الموصوفة ، ونمزج محتويات كل علبة بعناية ، ونجمع المكونات أ و B بالنسب الدقيقة ، يزيل الغاز من الخليط النهائي ويصب في الشكل ويعيد السيليكون المتبقي إلى غرفة باردة.

بشكل عام ، يجب أن نتذكر أن السيليكون مادة متقلبة للغاية ولا تسمح بالحريات في التعامل.

أهواء السيليكون

من حيث المبدأ ، فإن عملية تصنيع مصبوبات السيليكون هي عملية أساسية ، لكن هذه البساطة خادعة. يقدم السيليكون باستمرار مفاجآت غير سارة ، ولا يسمح للسيد بالاسترخاء وارتكاب الأخطاء. يتمثل الخطر الرئيسي للسيليكون غير المعالج في تثبيط (التسمم) بمواد مختلفة لا تتوافق معه. يعتبر البلاستيسين المحتوي على الكبريت أكثر "عدو" السيليكون الأكثر روعة وفي نفس الوقت. للعمل ، تحتاج فقط إلى شراء البلاستيسينات الخالية من الكبريت ، مثل Monster Clay أو Chavant. من الأفضل عدم الاحتفاظ بالطين المشكوك فيه في ورشة العمل على الإطلاق - فحتى اللمس العرضي لليد بمواد تحتوي على الكبريت يمكن أن "يصيب" قالب السيليكون.

يشارك: