У дома » Лекарствен справочник » Течен силикон за форми (видове силикони). Видео как да си направим силикон у дома

Течен силикон за форми (видове силикони). Видео как да си направим силикон у дома

Направи си сам течен силикон у дома. Течен силикон за приготвяне на примамки и как се правят примамки за риболов. Приятели, ще ви покажа видеоклип от YouTube, искам да излея течен силикон в гипсови форми със собствените си ръце. Също така искам да експериментирам с цвета на флуоресцентните бои. Поставих си задачата да се доближа до еднообразната окраска като издънка. Искам да демонстрирам и работното място където сипвам силикон за примамки, а именно това е течен силикон за ядлива примамка. Мястото на приготвяне на стръв е да премахнете химическия дим от себе си колкото е възможно повече. При разтопяване течният силикон отделя пари. Момчета, използвайте защитна екипировка противогаз, респиратор. И работете в добре проветриво помещение или на открито. Подготвих гипсови форми, интересни силиконови примамки със собствените си ръце. Което един приятел ми даде за формоване. Те имат необичайна конфигурация и комплекс геометрична форма. Преди да направите гипсови форми, трябва да подготвите модел. Изненадващо се оказаха качествени. Когато започнах да наливам течен силикон, си мислех, че няма да им дръпна стръвта. Много е оребрена, тънка. При отваряне на двете части на формата видях, че всички части са изсипани достатъчно качествено. Така че можем да заключим, че по принцип всяка дори най-тежка стръв може да бъде създадена и излята. Ще ви покажа как да излеете течен силикон със собствените си ръце. Освен това ще направим тест и ще видите цвета на силикона при добавяне на пигмента. Смятам да забъркам течен силикон със собствените си ръце. Флуоресцентни багрила от мека пластмаса. Които Константин ме изпрати за опити. Имаше време за експерименти и за какво да си налеете, приятели за сезона. Също така искам да направя най-работещите цветове за условията, които търсим.

социални коментари Cacklд

Статията описва личен непрофесионален опит!
Силиконовите форми се използват както в производството, така и в бита. Използват се в производството на изделия от гипс като декоративен камък и сувенири, в производството на сапуни, свещи, бижута и в кулинарията за създаване на ястия и сладкиши. За някои приложения се произвеждат форми от специални видовесиликон, например устойчив на топлина, за хранителни продуктии други. Освен силиконови, често се използват и полиуретанови форми. Не сме работили с полиуретан, затова ще пропуснем тази тема.

В продажба има много различни форми на силикон, но не винаги е възможно да намерите това, от което се нуждаете. При силно желание да направите силиконова форма, можете да го направите сами у дома. Има няколко начина да направите форми със собствените си ръце:

1. Най-достъпният начин е използване на силиконов уплътнител. Не най-много най-добрият вариант, но в някои случаи може да бъде полезно. От предимствата може да се отбележи само наличието на уплътнител. Основният недостатък е, че уплътнителните форми бързо и лесно губят формата си (разтягат се). В допълнение, силиконов уплътнител чиста форманеудобно е да се нанася върху продукта поради неговата лепкавост, изсъхва дълго време, необходимо е да се нанася на тънки слоеве и преди да нанесете нов слой, трябва да изчакате предишния да изсъхне напълно (около 24 часа). Изработката на формата отнема няколко дни. За да предотвратите залепването на силиконовия уплътнител по ръцете и за по-лесно нанасяне върху желания релеф, уплътнителят може да се смеси с картофено нишесте. Получената смес ще бъде малко като гъсто тесто и е по-лесно и бързо да направите форма от нея. За силиконова форма от уплътнител, като за тънки формие необходимо да се направи твърда рамка от формовъчен силикон, например от гипс, така че формата да не се деформира по време на изливането. Акрилният уплътнител не е подходящ за изработка на форми!

2. Използване на силиконова смесза изработка на калъпи. Представлява комплект от течен силикон и катализатор (втвърдител). Принципът на действие е прост - смесват се 2 компонента в определени пропорции и с получената смес се залива предметът, формата от която трябва да се отстрани. За да запълните продукта около него, трябва да направите кофраж. Може да се направи от всичко: пластилин, пластмаса, дърво и дори CD кутии, най-важното е, че не изтича. Лесно се залепва с пистолет за лепило. Самият продукт не се нуждае от обработка с нищо (ако не е силиконов) - силиконът практически не залепва за нищо и формата се сваля лесно. В случай, че формованият предмет е с обърнати ъгли или е необходимо да се направи 3d калъп, може да се наложи (в зависимост от марката силикон) да се направи съставен калъп от няколко части. За да направите това, е необходимо да използвате разделителен състав. Силиконът трябва да се излее по такъв начин, че формите да могат да се съединят равномерно една с друга, за това в първата част трябва да има дупки, а във втората - издатини. За целта използвахме лепилни пръти от пистолет за горещо лепило: прътите бяха нарязани наполовина и фиксирани в долната част на кофража около обекта, който ще се излее, преди да излеем следващия слой, ние ги отстраняваме и покриваме цялата повърхност на получената част от формата с разделителен агент, така че вторият слой да не залепва за първия.

На снимката калъп от Пентеласт 710 след 45-50 гипсови отливки.

Има много разновидности на силиконови смеси, ние сме работили само с 2 от тях: Pentelast 710M и Pentelast 718. И двете съединения са руско производство и се предлагат в опаковки от 1 kg, освен това те са едни от най-евтините. Pentelast 710 M се различава от 718 по по-голяма течливост и по-дълго време за реакция с катализатора (остава течен по-дълго). При втвърдяване 718 е малко по-твърд, други разлики не се забелязват. Необходимо е силиконът да се смеси с втвърдител стриктно според инструкциите, бързо, но внимателно, така че да има минимум въздушни мехурчета. Ако добавите втвърдителя по-малко от необходимото или го смесите лошо, тогава силиконът ще остане в състояние на „гъста заквасена сметана“, ако добавите повече, тогава може да нямате време да напълните формата. След 24 часа получената форма може да се използва. От гледна точка на здравина тези силикони не са най-добрите, така че за предмети с обърнати ъгли е по-добре да се правят сложни форми. За разлика от някои налични в търговската мрежа форми, които първоначално се изрязват, за да извадят готовия продукт и не се разкъсват при разтягане, формите от съединенията, описани по-горе, лесно ще се разкъсат на мястото на срязване. Без повреди, те се разтягат добре и не е нужно да се притеснявате, че формата ще се разкъса, ако всичко е направено внимателно.

Използваме тези форми за изработване на сувенири и фигурки, а също така стават и за сапун. Формите от тези силикони не могат да се използват за кулинарни цели и да се пекат в тях. полимерна глинавъв фурната.

За тези цели има специални силикони. Освен това те не са много подходящи за производството на декоративен камък, за това е по-добре да използвате или форми, изработени от по-издръжлив силикон или полиуретан.

Старите и ненужни форми могат да се използват, като се добавят при производството на нови, за това ненужните форми трябва да се нарязват на малки парчета.

Между другото, освобождаващият агент има срок на годност 6 месеца (посочен на етикета), но се справя съвсем нормално с функциите си след повече от 2 години от датата на производство. Една бутилка е достатъчна за дълго време, трябва да я нанесете на тънък слой.

Въпреки че тук описваме как да правим форми у дома, все още е нежелателно да правите това у дома, тъй като катализаторът е токсичен и мирише много силно, уплътнителят също няма най-приятната миризма. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение. В краен случай можете да използвате балкона (както направихме ние :)).

Силиконът - основният материал на XXI век

Какво правят самолет и гъба за миене на съдове, кола и контактни лещи, телефон и космическа станция? Всички тези механизми, неща и устройства съдържат силикон.

Той може да бъде течен като вода или твърд като стъкло - полиорганосилоксанът или просто силиконът, според много научни експерти, е основният материал на 21 век, който коренно промени живота ни. Всяко съединение, съдържащо силиций, може да се припише на силикони. Всъщност от английското наименование на силиция "Silicon" идва името на цялата група силиконови материали.

Силиконите са от голямо значение в съвременната индустрия. Ако се огледате около вас, тогава практически без значение какъв обект модерен святне видяхме, всеки от тях има силикон в състава си.

Кислородът и силицийът са най-разпространените елементи на земята. кварц, стрази обикновен речен пясък - навсякъде в основата е силицият, чиито природни запаси са големи и непрекъснато се попълват, което означава, че ресурсът за получаване на силикони е практически неизчерпаем.

От такава силиконова "торта", чрез вулканизация, можете да направите силиконов материал с абсолютно всякакви свойства.

За да разберете защо този материал е толкова популярен, трябва да го разгледате на най-дълбоко молекулярно ниво.

Практически всякакви елементи могат да бъдат прикрепени към главната верига силиций-кислород-силиций (Si-O-Si) и във всяка последователност. Тя може да бъде нелинейна структура и молекулярна решетка. Способността да се организират много различни видове химично свързване е необичайно свойство на силикона.

Силиконовите материали се появяват поради комбинацията от на пръв поглед несъвместими елементи, поради което имат специални свойства. Именно силиконите имат много висок и много добър температурен диапазон – от -120 до +300 градуса. В същото време дори най-често срещаният тип от този материал работи от -60 до +200.

Рязък спад между тези температурни знаци е екстремно състояние за много материали. Но не и за силиконите, което се проверява много лесно. Точката на кипене на водата е 100 градуса, а моментното падане до нула (моментът на образуване на лед) не оставя следи върху силиконовите проби. Тази способност на силиконите ги е направила незаменими в авиацията.

Самолетът е много добър пример. Когато лети на височина 10 хиляди метра, където температурата е -60 градуса, и каца на летището, където е +30-50 градуса, силиконовите части не реагират по никакъв начин на такива резки капкитемператури и лесно ги издържа и добре уплътнява всичко необходимо.

Удивително високото качество на уплътнението на съвременните самолети се постига чрез силиконови уплътнения.

Силикон се добавя дори към авиационни масла и гума за колесника, а в самолетните двигатели - силиконови гарнитури и уплътнения. Има силиконови бутони на контролния панел в пилотската кабина, а всички шевове на конструкцията на самолета са абсолютно уплътнени също благодарение на силикона.

В строителството се използват и уплътнители на основата на силикон.Те са чудесни за уплътняване на прозорци. Цялата настояща индустрия за прозорци, произвеждаща пластмасови прозорци, успя да се издигне само защото имаше такава възможност за незабавно запечатване на вмъкнати прозорци с двоен стъклопакет. И го направете много надеждно и за дълго време.

Използването на силикон в строителството.

Независимо от вида и приложението, суровината за всички силиконови продукти изглежда еднакво – винаги е течна. В същото време силиконът лесно се превръща в твърд материал, който лесно може да се шлайфа, полира, реже и изобщо обработва по всякакъв начин. Също така, силиконът може да бъде подобен на гума - мек и еластичен, който лесно се компресира, огъва и разтяга.

Какъв ще е силиконът зависи изцяло от катализатора. Първият етап е производството на силиконови течности, масла и силиконови каучуци. В същото време на базата на последното е възможно да се получат различни уплътнения (пръстени, клапи), протези и различни видоветечни и твърди силикони, които имате.

Течната суровина приема желаната форма след взаимодействие с катализатора и докато се охлади, бъдещият силикон може да бъде боядисан във всякакъв цвят. Крайният етап е вулканизацията, когато силиконовата маса се втвърдява под действието на горещ въздух, приемайки формата на готов продукт.

Обикновени силиконови пръстени в различни цветове.

Температурата на втвърдяване на силикона е горната граница на нормалната работа на бъдещия продукт. След завършване на вулканизацията формата и свойствата на материала вече ще бъдат постоянни, следователно вече образуваната маса влиза във вулканизатора.

А самият процес на формоване се нарича екструзия и е много подобен на работата на конвенционална месомелачка. Силиконовата смес се зарежда в устройството, чието мощно спираловидно бутало буквално изстисква силикона в съществуващия отвор, който е профилът на бъдещия продукт. За да направите част с различна форма, просто трябва да смените профилната дюза. Така се получават всякакви медицински тръби и сонди, хидравлични маркучи, изолационни ленти за фурни и домакински уреди, която вече е почти цялата със силикон.

Например, кафе машина. Отделенията за кафе на зърна в него са изолирани със силикон за запазване на аромата и вкуса на прясното кафе. Дори гъбата за миене на съдове съдържа силикон - тя е от полиуретанова пяна, която й осигурява такава пореста структура. И ако се вгледате внимателно, ще видите, че мехурчетата на гъбата са почти еднакви и са разположени точно един спрямо друг. Това е заслугата на силиконите, които са в състояние да контролират разпенването.

Пяната се образува при производството на голямо разнообразие от вещества - при рафиниране на нефт, в целулозно-хартиената промишленост и др. И колкото повече пяна, толкова по-малко място за действителния продукт. И за да го унищожите, трябва да премахнете оттам онези частици, които карат газовите мехурчета да не се пукат, а да са в състояние на пяна-въздух.

Но как работи? Един от най-очевидните примери е комбинацията от обикновена вода и растително масло. Поради разликата в плътността на тези течности, те винаги ще останат независими слоеве. Дори и да се смесят, водата и маслото отново се разделят много бързо. За да принудите такива различни молекули да се смесят, може да принудите емулгатор - повърхностно активно вещество, което стабилизира емулсиите.

Само тогава ще има равномерно разпределение поради факта, че ще има емулгатор между течностите. Но ако тя бъде премахната, тогава тази система ще се „срути“ отново - частиците масло и вода са свързани поотделно една с друга и двата слоя отново са разделени.

По подобен начин силиконовите материали действат върху отделните компоненти на пяната, като буквално контролират диаметъра на мехурчетата. поради тези свойства, силиконът участва в почти всяко производство на полиуретанова пяна, независимо дали е гъба за съдове или плитка за волан на автомобил.

Между другото, в автомобилната индустрия силиконът също успя да заеме силна позиция. Например, в автомобилните уплътнения се използва поради способността му да се компресира добре, поради което овлажнява всичко и това ви позволява по-добре да спасите колата.

Силиконовата обвивка на волана помага при шофиране, като осигурява по-добро сцепление с ръката върху ръба на волана.

Дългият експлоатационен живот на силиконовите части в автомобила осигурява не само устойчивост на деформация. Факт е, че автомобилните силикони не са податливи на масла и бензини. Това свойство се осигурява от специални катализатори.

Като цяло има много видове силиконова гума, но разликата между тях - външен вид, плътност, набор от свойства и т.н., се появяват едва след вулканизация. Етапът на високотемпературна вулканизация е доста кратък - средно само 10-15 минути експозиция. Времето на излагане зависи от вида на гумата и нейното предназначение. Различните каучуци имат различни изисквания и всеки има своите точни спецификации- дали се къса лесно, дали се разтяга добре, какъв е индексът му на твърдост и много други.

Индексът на твърдост показва способността да се запази формата.

Например, на дистанционното управление на телевизора прекалено меките бутони ще потънат, а прекалено твърдите няма да се натискат добре. Но наистина тежкият тест е така наречената изолационна гума. Тъй като трябва да служи дълго време и е много проблематично да се провеждат тестове през целия очакван период на експлоатация, условията по време на теста са много по-екстремни, отколкото в действителност.

Пробите от силиконова гума са изложени на ток с напрежение 3000-4000 волта - такова натоварване е сравнимо с удар от мълния. От задната страна към гумените плочи се подава разрушителен разтвор на омониев хлорид, за да се засили действието на тока. Тестът продължава 6 часа, след което се преценява степента на увреждане на силикона. И колкото по-малко въздействие има преминаващият ток върху плочата, толкова по-добра е гумата.

Тази ситуация е малко вероятно да се случи в реалния живот. Междувременно някои силикони трябва да работят само в екстремни условия - например в космоса.

Силикон за консумация от собствените си ръце

И вече е истинско висока технологияи производството на такъв силикон е специално. Той е в състояние да издържа на невероятни температури и се използва като смазка в открития космос, както и в хидравлични системи, използвани в космическите технологии.

Първите стъпки на човек на Луната станаха възможни благодарение на силикона - именно от него бяха изработени обувките на астронавтите. Ново строителство, което ще направи пространството малко по-близо, е производството на свръхтвърди и свръхтоплоустойчиви материали от силикон.

Но надеждни топлоустойчиви материали са необходими не само в космоса. Металургията, автомобилостроенето и хранително-вкусовата промишленост са тясно свързани с много високи температури и това вече не са стотици, а хиляди градуси. Но и силиконите го могат.

Новоразработените материали имат уникална термоустойчивост - до 1500 градуса и повече. Така, вътрешно развитиена основата на силикон има невероятни топлоизолационни свойства. Когато от едната страна на пробата температурата надвиши 1500 градуса, от другата страна тя остава малко над стайната температура. Такъв материал може да се превърне в истинска защита, например за метали с ниска топимост.

Съвсем наскоро в Русия започна да се произвежда друг вид силикон, чиято основна задача е защитата. Новата силиконова гума може буквално да спасява животи. В метрото, летищата, гарите, в случай на авария, помещенията трябва да бъдат захранени с електричество поне 3 часа. И тази гумена изолация на проводника не отделя вредни вещества по време на пожар, а по-скоро образува доста здрав керамичен слой, който позволява на проводника да работи поне три часа и предпазва електрически проводнициот късо съединение.

Всъщност на силиконите могат да се придадат всякакви свойства - до най-невероятните. Но това може да стане само на етапа на работа със суровини, тъй като готовият силиконов продукт, който е претърпял вулканизация, е био и химически инертен, тоест не образува нови химически връзки. Ето защо силиконите не се страхуват от много агресивни среди.

Силиконите лесно издържат на краткотраен контакт с концентрирани киселини и основи. И в слабите си разтвори те могат да останат почти безкрайно, отново, без да губят свойствата си.

Именно поради своята инертност силиконите се използват широко в медицината. Няма такова място и орган в тялото, които да не могат временно да бъдат заменени или подпомогнати да работят благодарение на силикона.

Медицинският силикон се произвежда с помощта на платинени катализатори. Наличност благороден металправи силикона абсолютно безопасен за хората. В биологичната среда, в която може да има импланти и протези от силиконова гума или където временно са поставени някои устройства или инструменти (сонди, дренажи), те не предизвикват отхвърляне в организма и са напълно нетоксични.

Силиконовите гръдни импланти направиха хиляди жени по света щастливи и донесоха голяма слава на материала, от който са направени.

По-специално, използването на силикон значително намалява вероятността от усложнения след операцията. Между другото, някои видове медицински силикони не изискват високи температури при производството. Етапът на тяхната вулканизация (фиксиране на формата) протича при стайна температура.

Благодарение на силикона лекарите успяха да победят най-разпространената старческа болест. С възрастта човек губи зрение и това се дължи главно на помътняване на лещата. Сега лекарите поставят силиконови лещи на такива пациенти. За първи път такава операция беше извършена от нашия сънародник, известният офталмолог Святослав Федоров, който благодарение на изкуствена леща моментално върна зрението на възрастните хора.

Но силиконът помага за възстановяване на зрението не само по време на операция.

Контактните лещи също са изработени от силикон. Въпреки очевидната крехкост, тези лещи са доста издръжливи. При правилен избор, най-тънките силиконови хидрогелни лещи не причиняват никаква вреда на очите.

А оскъдното присъствие на платина дава силиконови и лечебни свойства. Изгарянията и белезите могат лесно да бъдат премахнати със силиконова лепенка, която е разработена от руски учени от доста време. Много добре помагат при изгаряния, за изглаждане на келоидни конци след изгаряния и операции.

Ако случайно сте получили несериозно изгаряне, тогава е достатъчно да поставите лента от силиконов пластир върху мястото на изгаряне. И след много кратко времеЩе откриете, че вече нямате следи от изгаряне.

В същото време силиконовата лепенка може да се отстрани, измие и залепи отново. Можете, да речем, да снимате през нощта или да носите денонощно до пълен резултат. Един пластир може да служи 2-3 месеца, което е истински рекорд в сравнение с обикновен пластир.

Почти всички силикони обаче могат да се похвалят с издръжливост. Под вода и в открития космос, на кухненската маса и вътре човешкото тяло– силиконите работят навсякъде много дълго време и са еднакво надеждни. И очевидно силиконът тепърва започва своето грандиозно шествие по планетата.

Учените обещават в близко бъдеще да получат силикон, който да издържа на температури над 3000 градуса. Такъв материал ще изпревари титана по топлоустойчивост и това вече не изглежда невероятно. Силиконът открива толкова примамливи перспективи, че няма съмнение, че нови открития от него активно участиене далеч.

Засега на пазара няма особено богат избор на силикон за изработка на форми.

Силиконови примамки у дома. Видео

Все повече майстори проявяват желание да се пробват в работата с този сравнително нов материал, но още при първите стъпки се сблъскват с трудности, не знаят откъде да започнат, какъв силикон да използват и как да боравят с него. Тук ще се опитам да обобщя основните моменти, базирайки се на собствен опит и информация, получена от Интернет. Веднага трябва да кажа, че няма да докладвам нищо фундаментално ново - всичко, което ще бъде обсъдено, е добре известно на професионалистите, работещи със силикон, но се надявам, че информацията, събрана на едно място, ще помогне на начинаещите да преодолеят първите си трудности.

Какви силикони са необходими за отливане?

И така, на първо място, самият силикон. Когато създавам кукли, използвам съединения на основата на платина (двукомпонентни силикони) от Smooth-On, произведени в САЩ, така че ще говорим за тях. За да работите, ще ви трябват два вида силикон: за отливане на самите кукли и за изработване на калъп. Първите не са толкова много, на първо място това са Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Имат висока степен на еластичност и позволяват максимално реалистично възпроизвеждане на ефекта на човешка плът.

Силиконите от всяка от тези серии имат различни технически характеристики: мекота, време на годност (времето, през което силиконът остава течен), време на втвърдяване, вискозитет и др. Какъв вид силикон е по-добре да използвате при създаването на кукли? Тук не мога да кажа нищо конкретно - всичко зависи от крайната цел на майстора. Според мен най-добре е да следвате пътя на експеримента, опитвайки различни серии, за да намерите на практика единствения материал, който ви позволява да постигнете желания ефект.

Силиконите Dragon Skin Series и Ecoflex Series са безцветни и полупрозрачни, така че за да се получи реалистичен цвят на куклата, те трябва да бъдат боядисани със специални пигменти Silc Pig.

Вторият вид силикон се използва за направата на формата. Бъди внимателен - Силиконите на основата на платина могат да се отливат само във форми, направени от силикон, съдържащ платина.Не трябва да се използват силикони, катализирани с калай. В противен случай отливката няма да се втвърди. Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, са по-малко еластични, по-твърди и обикновено са ярко оцветени или прозрачни. Яркият цвят на един от компонентите ви позволява да смесите равномерно компонентите A и B преди изливането, а прозрачните ви позволяват да видите модела във формата (това е полезно, ако формата се отлива като цяло и след това се нарязва на парчета ). Силиконите за освобождаване на мухъл включват серия E, серия Mold Star, серия Equinox, серия Rebound и др.

Формата може да се направи чрез изливане, или чрез постепенно нанасяне на пластове силикон с четка.

Първият метод е по-прост и бърз, но изисква повече силикон. Вторият е по-отнемащ време, освен това е необходимо да имате различни допълнителни материали за него. Можете ясно да видите процеса на създаване на калъп „в намазка“ на официалното видео на компанията:

Малко за формулярите

Готовата силиконова форма остава еластична, това е нейното абсолютно предимство, но не бива да забравяме, че лесно се деформира, затова трябва да се постави в специална защитна обвивка, излята от обикновен гипс.

Преди да излеете силикон в силиконова форма, не забравяйте да използвате специален освобождаващ агент Ease Release, в противен случай формата и отливката ще залепнат плътно. Разделителният слой трябва да бъде напълно изсушен, тъй като в някои случаи предотвратява пълното втвърдяване на силиконовата форма.

Формите за отливане на кукли могат да бъдат направени не само от силикон, но и от гипс. За тази цел е препоръчително да използвате специални стоматологични гипсове, като Fuji Rock, които имат повишена здравина, перфектно предават фини релефни детайли и съхнат доста бързо. В сравнение със силиконовите форми, гипсовите форми не изискват използването на освобождаващ агент и абсорбират излишното силиконово масло дори по време на процеса на леене. Въпреки това, гипсовите форми имат и значителни недостатъци - почти невъзможно е да се извади основният модел от гипса без повреда, формите се отварят с голяма трудност и се разхлабват доста бързо, губейки точността на комбиниране на половинките. Също така, в сравнение със силиконова, гипсовата форма трябва да се направи от по-голям брой части, което увеличава броя на шевовете на готовата отливка.

Основни правила за работа със силикон

И така, разбрахме материалите за леене, сега нека поговорим за самия процес. За да избегнете брак и неуспехи при работа със силикон, трябва да следвате две златни правила, които значително улесняват живота на майстора:

1. Винаги стриктно и педантично следвайте инструкциите, като не допускате никаква инициатива.
2. Винаги тествайте новите материали в контакт със силикон за съвместимост.

За работа е препоръчително да закупите вакуумна камера с помпа, която изпомпва въздуха от сместа преди изливане. Някои видове силикони могат да се използват без предварително дегазиране, но има голям риск да останат въздушни мехурчета във втвърдената маса.

Също така е добра идея да вземете фурна или сушилня за готови продукти след втвърдяване. Термично обработеният силикон бързо придобива декларираното от производителя физикохимични свойства. Не бих рискувал да нагрявам продукти във фурна за храна, въпреки факта, че базираните на платина силикони се считат за нетоксични материали.

Отбелязвам, че производството на силиконови кукли изисква значителни финансови разходи, но е невъзможно да се спестят материали и оборудване, да се търсят евтини аналози и да се занимават с любителски дейности - резултатът от такива експерименти като правило е плачевен и води до неизбежна повреда на отливки и форми.

Необходимо е да се работи със силикон само във винилови ръкавици, не може да се използва латекс.

Помещението за заливане трябва да се отоплява, температурата в него не трябва да пада под 22-23 градуса. Необходимият температурен режим е един от най-важните фактори - при температури под 18 градуса силиконът може просто да не замръзне, но повече топлинавъздух леко намалява живота на готовата силиконова смес.

Но не можете да съхранявате силикон на топло. Материалът има ограничен срок на годност, скъсен при повишаване на температурата. отворен буркантрябва да се използва бързо, тъй като контакт с околен святсъщо може да повлияе на свойствата му.

Алгоритъмът на действие при работа със силикон трябва да бъде следният: изваждаме кутиите със силикон от хладно място, изчакваме да се затопли до предписаните 23 градуса, внимателно смесваме съдържанието на всяка от кутиите, комбинираме компоненти А и Б в точната пропорция, дегазирайте готовата смес, изсипете във форма и върнете останалия силикон в студена стая.

Като цяло трябва да се помни, че силиконът е много капризен материал, който не позволява свободи при боравене.

Капризите на силикона

По принцип процесът на производство на силиконови отливки е елементарен, но тази простота е измамна.

Силиконът постоянно поднася неприятни изненади, не позволявайки на господаря да се отпусне и да направи грешки. Основната опасност за невтвърдения силикон е инхибирането (отравяне) от различни вещества, несъвместими с него. Най-страшният и в същото време най-често срещаният „враг“ на силикона е пластилинът, съдържащ сяра. За да работите, трябва да купувате само пластилини с надпис Sulphur Free, като Monster Clay или Chavant. Съмнителните пластилини е по-добре изобщо да не се съхраняват в работилницата - дори случайно докосване на ръката със съдържащ сяра материал може да „зарази“ силиконовата форма.

Вторият "враг" на силикона е латексът. Не използвайте латексови ръкавици, спринцовки с гумени накрайници на буталата и всякакви други инструменти, които имат латексови части в дизайна си.

С голямо внимание трябва да се използват дървени пръчици за разбъркване на сместа. Някои видове силикон не понасят контакт с дърво и могат да бъдат инхибирани. За да се застраховате от неприятни изненади е препоръчително да бъркате силикона с метални бъркалки.

Прясно втвърдени полиестери, епоксидни и полиуретанови каучуци също са опасни. Както писах по-горе, преди да използвате нов материал в работата си, трябва да го тествате, като го напълните с малка порция силикон. Ако сместа се втвърди напълно за обичайното време, определено за пълна полимеризация, и силиконовата повърхност не е лепкава, можем да приемем, че новият материал е преминал успешно изпита и може да се използва в по-нататъшна работа.

Това всъщност е всичко, което исках да кажа за методите на работа със силикон. Самият аз често правех грешки, преживях много неприятни моменти и се надявам, че това трудно спечелено преживяване ще помогне на начинаещите майстори да не стъпват на болезнено познати стари гребла, да спестят нерви, време и пари. Успех в творчеството!

Как да си направим силикон у дома

Силиконът е материал, състоящ се от силициево-органична материя, има свойствата на пластичност и мекота, поради тези свойства се използва за създаване на заготовки и форми, както и фигурки и фигурки. При липса на специални инструменти и материали можете да направите полидиетилсилоксан у дома или ако използвате ненаучни състави от каучук на основата на силикон.

Съставки и Първи стъпки

За да приготвите силикон от каучук, е необходимо да използвате само две обичайни в ежедневието средства - това е така нареченото "течно" стъкло и етилов алкохол.

Ще ви трябва и равна повърхност за работа и съд за самия силикон, за предпочитане не много дълбок и пластмасов. След това изсипете в подготвения съд в равни пропорции в началото етанол, а след това и "течно" стъкло. Разбъркайте получената маса с всеки подходящ предмет, било то обикновен прът или лъжица. Веднага щом масата започне да се сгъстява, можете да разбъркате или по-скоро да омесите силикона с ръцете си. В крайна сметка ще стане плътна материя, който по структура и външен вид наподобява пластилин и цветът на това вещество ще бъде бял.

Веднага след като веществото се втвърди, можете да придадете на силикона структурата, от която се нуждаем, по-добре е да помислите предварително какво ще изваете. Ще бъде много лесно да направите това, тъй като самата маса е мека и гъвкава, наподобяваща гума, пластилин или глина. След приключване на оформянето оставете получения предмет за известно време, за да може силиконът да се втвърди напълно. Гуменият силикон ще се втвърди, а самият продукт ще стане по-еластичен и по-малко податлив на деформация, удар и др.

Изработка на копия от силикон

За направата на определени копия на предмети или обекти трябва да използвате течни силикони, които можете да намерите в магазина. Тези силиконови течности включват определени примеси в състава и процесът на втвърдяване отнема повече време, което прави възможно отливането на необходимите предмети от тях.

Преди да започнете изработката, вземете форма, в която слагате пластилин за скулптури и обекта, който ще копирате. Формата трябва да е без дупки и процепи, а стените на формата трябва да се отстранят, за да се отстранят самите силиконови заготовки.

Изсипете силикон във формата, като започнете от ръба на формата. Веднага щом се втвърди горна частиздърпайте пластилина за скулптури, след което във формата ще видите фигура 1/2 пълна със силикон.

Поради това е необходимо да се налива силикон с обратна страна, и след това издърпайте детайла, като разглобите формата. Самият обект за копиране се издърпва и остава празно място, от което можете да създавате копия безкрайно много пъти.

Следващата ми форма, този път от точно такъв изграждащ силикон. , но беше предназначен главно за еднократна употреба, тъй като беше необходим само един клонинг. Ако желаете, разбира се, можете да изстискате няколко копия от него, като защитите гипса с всякакви импрегнации и използвате различни разделителни смазки. Но дори и с тези мерки след първото използване започна да се срива при мен.

Този път трябва да вземете около 70 копия снаряди, отново за този танк Тигър, така че трябваше да изоставя гипсовата форма и да опитам да използвам строителен силикон. В интернет пишат, че строителният силикон може да издържи около 5-8 отливки от епоксидна смола (EDP), след което започва да се срутва. Затова се препоръчва да се използва заливка, която може да произвежда няколко пъти повече копия. Но нещо обърква цената на излятите силикони, така че за теста реших да купя най-евтиния силикон за покритие и, така да се каже, да изследвам самия процес на създаване на силиконови форми и там вече ще е ясно кой път да копая по-нататък.

Като начало направих легло за самия силикон, така че силиконът да държи желаната форма, когато се налива епоксид в него. Действах почти по същата схема, както при създаването на формата за този радиатор. Обикновена запалка пасва идеално под размера на черупките, така че изградих пластмасов кофраж около нея.

Изваян на припряно, така че при изливането се разкриха много течове.

Всъщност едната половина вече е готова. Излях малко гипс, поради това радиусите на формата отиват в "минус" и не пускат запалката, така че трябваше да разглобя кофража и да смилам всичко излишно, за да премахна запалката.

Изкопах жлебовете за ключалките, сглобих всичко отново, щедро го намазах с твърдо масло, така че не трябваше да избивам нищо като първия път, а освен това тук не се изисква качество на печата.

Излят алабастър.

Този път половинките на формата се разпаднаха като по часовник, дори не беше необходимо да се чука по тях.

Той смила неравностите, намазва половинките с PVA лепило и ги изпраща да изсъхнат върху батерията.

След това, за да сте сигурни, ги покрих с парафин.

Като разделителна смазка обикновената боя за обувки показа най-добри резултати, очевидно поради факта, че съдържа същия восък.

Намазах леко прототипни черупки с тази боя за обувки, за да не залепне самият силикон по черупките.

Обилно намазах черупките със силикон, за да няма въздушни мехурчета по тях. Напълних и двете половини на бульона със силикон, след това сложих черупките в половината и затворих капака, като изцедих излишния силикон. Направих всичко това със сухи ръце, в интернет пишат, че е по-добре да навлажня ръцете си, но не го направих, защото не исках да се отърва от капчици вода по-късно. Между другото, миризмата в същото време е неописуема, защото силиконът е кисел, усеща се, че е разляла бутилка оцет. Така че е по-добре да правите силиконови форми на отворен прозорец или дори на улицата.

Издърпах блока с гумени ленти и го оставих да изсъхне за няколко дни.

Два дни по-късно реших да разглобя формата и да видя какво се е случило. На пръв поглед всичко изглежда нормално, само острата кисела миризма беше смущаваща при отстраняването на силиконовата форма от гипс.

Нямах търпение да направя аутопсия, затова се въоръжих с пробиващи и режещи инструменти и се заех с операцията. Както се оказа, вонята на формата не е без причина, някъде в дълбините ножът започна да се цапа върху незасъхналия силикон. Следователно операцията трябваше да бъде отложена за още няколко дни. Но този път постави формата в леглото, но не затвори капака, за да изветрее по-добре и да изсъхне по-бързо. Така че, ако направите много дебела форма, тогава не се колебайте да я изсушите за една седмица.

Два дни по-късно черупките вече бяха изрязани. Реших да режа не по средата, а по-близо до ръба, така че да се получи нещо като купа с капак, през който след това да налея формата със смола. Тук на снимката трудно се вижда, но силиконът залепна много добре за черупките на няколко места. Затова при свалянето на силикона се скъса и остана по черупките на малки макарчета.

Така че трябва да потърсите отделяща смазка или да намажете повече лак за обувки. Но тук е нож с две остриета, ще намажете много грес, ще загубите детайла на детайла, освен това ще е трудно да нанесете самия силикон върху лубриканта, тъй като е дебел и ще залепне навсякъде, но не и от страна.

Смазахме леглото и в същото време формата, смесихме смоли, подготвихме няколко нокти за по-солидно тегло на черупките на изхода. На теория леглото от гипс може да бъде напълно изоставено, защото това е допълнителен хемороид. Освен ако, разбира се, първоначално не създадете силиконова форма върху нещо равномерно, за да не получите банани на изхода. Има обаче шанс, че без плътно прилягане, епоксидът ще изтече през разреза в силиконовата форма.

Положих матрицата под лек ъгъл, така че смолата да запълни формата чрез гравитация, поставих гвоздеите и постепенно напълних формата с епоксидна смола. Като се запълни със смола, формата се затвори, но така че да не останат въздушни мехурчета вътре.

След пълнене затворете капака и го хвърлете върху батерията. След 2-3 часа смолата вече се е втвърдила. След това извади черупките от формата, на пръв поглед всичко се оказа страхотно. Малко шкурка и можете да рисувате.

Както се оказа, зарадвах се рано, с всяко следващо отливане черупките все по-трудно се вадеха от формата. Епоксидът залепва все по-силно, до такава степен, че формата започва да се разкъсва, когато снарядът бъде отстранен. Също толкова трудно беше всеки път да се почиства самата форма от капки смола. Като цяло, по-близо до седмия подход, формата престава да се затваря плътно, поради което бракът на детайлите става все повече и повече. Така че, ако имате нужда от няколко копия на нещо, тогава можете да използвате този метод, в противен случай потърсете сепаратор или изсипете нещо по-малко агресивно (гипс).

Изглежда, че е необходима друга разделителна смазка, без да има такава, процесът на клониране на боеприпаса по този начин беше спрян. След известно време направих точно такъв композитен калъп от епоксидна смола и с негова помощ излях гипсови копия на черупки.

Послеслов 1

Наскоро попаднах интересен начинприготвяне на псевдосиликон от импровизирани средства (желатин, глицерин). Така че, ако трябва бързо да вземете матрица от някаква малка част и да отлеете нейно копие от епоксидна смола. Това е. Глупаво е да се изливат масивни части в него, тъй като формата се страхува от нагряване (ако внезапно възникне прекомерна реакция в епоксидната смола), но отливането на малки неща е точно.

Етилов алкохол за почистване на различни механизми може да се намери в къщата на всеки уважаващ себе си мъж. За да направите силикон, освен такъв алкохол, ще ви трябва и течно стъкло. В пластмасова бутилка тези вещества трябва да се излеят на равни части и да се смесят с дървена пръчка. Това се прави внимателно, тъй като веществата са доста разяждащи. Ръцете трябва да бъдат защитени с дебели гумени ръкавици. Получената маса трябва да престои малко, за да се сгъсти. Когато това стане, материалът се омесва с ръце, като пластелин. Характерно за него бял цвяти плътна консистенция. Масата се втвърдява и започва да прилича на гума. Сега, без особени усилия, тя е формована желаната форма. Ако й се даде време, тя най-накрая ще се втвърди и ще стане еластична. Когато искате да възпроизведете определена фигура, по-добре е да си купите силикон в магазина. Втвърдява се по-дълго, така че има време да създадете силиконов шедьовър. Знаейки как да направите силикон у дома или купувайки това течно вещество в магазин, можете да хвърлите невероятни фигури. Просто трябва да поставите обекта, който искате да копирате, в решението.

Силиконът се използва при производството на различни уплътнения, втулки, маншети и тапи. Запазва гъвкавите си свойства при температури от минус шестдесет градуса до плюс двеста. Не се уврежда от продължително излагане на морска и прясна вода, алкохол, слаба киселина, водороден прекис. Дори устойчив на радиация. С тези характеристики той се използва в много индустрии. Когато работите с този материал, трябва да обърнете внимание на факта, че контейнерът трябва да е без празнини и с равномерни страни, след това направете силикон и излеете фигурата правилна формаще бъде достатъчно лесно. Подвижните страни ще ви помогнат да премахнете фигурата, без да я повредите. Трябва да попълните части: първо едната страна - тя ще се втвърди - разглобете страната, след това другата страна. И така до завършване на цялата фигура. Силиконовите форми са широко използвани от жените в кухнята при печене на различни мъфини, сладкиши и сладкиши. Силиконовите съдове могат да се поставят в микровълнови и фурни. Храната, приготвена в такива форми, запазва вкуса си добре, тъй като силиконът не взаимодейства с нея.

Към чаша кисело мляко се добавят три супени лъжици картофено или царевично нишесте и същото количество силиконов уплътнител. Смесването трябва да продължи поне седем минути. Когато този "пластилин" лесно падне зад ръцете, той се затопля добре и започва производството на силиконова форма. По време на готвене тази форма е леко смазана. растително масло. Заема много малко място в кухнята. В допълнение към печенето в силиконови форми можете да печете риба, да задушите месо. Подходящи са за желета, пудинги, желета. Готовият съд се отстранява лесно и запазва красива равномерна форма, придадена от силикона. Да си направите силиконова форма у дома е доста лесно. Тъй като силиконът е бял, по-добре е да добавите хранителни оцветители от всеки друг цвят към него и тогава формата ще се оцвети. Може да се изработи в големи и малки размери. Ястията, приготвени в тази форма, ще задоволят всеки гост.

Силиконът е мек и пластичен материал, който се използва за направата на форми. Няма нищо трудно да направите подобие на силикон у дома от импровизирани средства.

Как да си направим силикон у дома - метод 1

Бял дух;
пипета, лъжица, пластмасово стъкло;
АКРИЛНА боя;
течен глицерин;
силиконов уплътнител.

Всички компоненти се смесват в такива пропорции: 150 грама бял спирт, 1 капка боя и 3 капки глицерин се вземат за 30 грама уплътнител.

Потопете уплътнителя в пластмасова чаша.
Добавете определеното количество боя и глицерин. Ако няма пипета под ръка, можете да използвате сламка.
Добавете бял спирт.
Разбъркайте разтвора, докато се няма да станат хомогенни (боите няматрябва да се вижда).
Готов. Сега имате приблизително 5 часа, за да използвате този силикон, след което той ще се втвърди.

Как да си направим силикон у дома - метод 2

За да направите силикон, ще ви трябват следните компоненти:

етанол;
течно стъкло.

Последователността на действията при приготвянето на силикон:

Необходимо е предварително да подготвите подходящ контейнер и да създадете условия за работа. Капацитетът може да бъде всеки. Изсипете етилов алкохол и течно стъкло в него в равни пропорции. Разбъркайте съставките с всеки инструмент (дървена пръчка или лъжица). Когато разтворът започне да се сгъстява, той може да се доведе до желаното състояние, просто като го разтриете с ръка. В контейнера се образува бяла плътна маса, която след известно време ще стане подобна на пластилин.
Необходимата форма трябва да бъде изваяна едва когато масата започне да се втвърдява. Няма да има проблеми с това, тъй като веществото ще се окаже пластично и меко, подобно на гума. След като получите желаната форма, оставете я настрана до окончателното втвърдяване. Силиконът ще се втвърди и калъпът ще станепо-малко податливи на деформация.

Как да си направим силикон у дома - метод 3

В пластмасова чаша добавете 3 супени лъжици силиконов уплътнител и същото количество картофено нишесте. Полученият разтвор трябва да се смеси в продължение на 7-10 минути. Когато силиконът започне лесно да пада зад ръцете и да се затопли добре, можете да започнете да правите формата, което се прави много просто.

Как да си направим силикон у дома - метод 4

Купете няколко пакетчета желатин и толкова флакони глицерин. Количеството зависи от размера на формата. Всичко се смесва "на око", приблизително 50/50. Опитайте се да не нарушавате пропорциите: ако има малко глицерин, сместа ще се окаже течна, а ако има много, ще се разтегне като лепило. 55/50 е най-добрият вариант.

Всичко това трябва да се загрее на водна баня, но обикновена свещ ще свърши работа. Вашата основна задача е да предотвратите кипенето на желатина. В противен случай ще започне да смърди много. Необходими са около 10 минути за нагряване и разбъркване на веществото, докато се получи хомогенна смес.

Как да си направим силикон в домашни условия - копиране на темата

Подгответе форма, която е малко по-голяма от елемента, който ще копирате. Изсипете малко силикон на дъното и оставете да стегне. Това ще бъде основата на темата. Дебелината трябва да бъде най-малко 1 сантиметър, така че „гумата“ надеждно да обгръща обекта от всички страни. Ако калъпът е тънък, той ще се разкъса, когато прототипът бъде премахнат, или изобщо няма да задържи формата.

Потопете частично прототипа в купата с желатин, за да се отървете от въздушните мехурчета. Бързо прехвърлете предмета и го поставете на дъното на формата, като го залепите. Напълнете изцяло формата със силикон. Домашната смола от 4-тия метод се втвърдява много бързо - пред очите ни. Разглобете формата веднага след охлаждане. Направете разрез и внимателно отстранете прототипа.

Разбъркайте и изсипете епоксида във формата. Замръзналата отливка се отстранява трудно, така че трябва да изрежете силикона в кръг или да го счупите напълно.

Да се отървете от силикона

Измийте повърхността с всеки препарат, предназначен за мазнини. Може да се нуждаете и от пемза и нож, за да се отървете от силикона. Втвърденият силикон се изстъргва с нож, а всичките му остатъци се отстраняват с пемза. Този метод е подходящ само за повърхности без надраскване.

Какви силикони са необходими за отливане?

Формата може да се направи чрез изливане, или чрез постепенно нанасяне на пластове силикон с четка. Първият метод е по-прост и бърз, но изисква повече силикон. Вторият е по-отнемащ време, освен това е необходимо да имате различни допълнителни материали за него. Можете ясно да видите процеса на създаване на калъп "в намазка" на официалното видео на компанията:

Малко за формулярите

Основни правила за работа със силикон

Също така е добра идея да вземете фурна или сушилня за готови продукти след втвърдяване. Термично обработеният силикон бързо придобива декларираните от производителя физико-химични свойства. Не бих рискувал да нагрявам продукти във фурна за храна, въпреки факта, че базираните на платина силикони се считат за нетоксични материали.

Отбелязвам, че производството на силиконови кукли изисква значителни финансови разходи, но е невъзможно да се спестят материали и оборудване, да се търсят евтини аналози и да се занимават с любителски дейности - резултатът от такива експерименти, като правило, е плачевен и води до неизбежно повреда на отливки и форми.

Необходимо е да се работи със силикон само във винилови ръкавици, не може да се използва латекс.

Помещението за заливане трябва да се отоплява, температурата в него не трябва да пада под 22-23 градуса. Необходимият температурен режим е един от най-важните фактори - при температури под 18 градуса силиконът може просто да не се втвърди, а по-високата температура на въздуха леко намалява живота на готовата силиконова смес.

Но не можете да съхранявате силикон на топло. Материалът има ограничен срок на годност, скъсен при повишаване на температурата. Отворената кутия трябва да се използва бързо, тъй като контактът с околната среда също може да повлияе на нейните свойства. Алгоритъмът на действие при работа със силикон трябва да бъде следният: изваждаме кутиите със силикон от хладно място, изчакваме да се затопли до предписаните 23 градуса, внимателно смесваме съдържанието на всяка от кутиите, комбинираме компоненти А и Б в точната пропорция, дегазирайте готовата смес, изсипете във форма и върнете останалия силикон в студена стая.

Капризите на силикона

По принцип процесът на производство на силиконови отливки е елементарен, но тази простота е измамна. Силиконът постоянно поднася неприятни изненади, не позволявайки на господаря да се отпусне и да направи грешки. Основната опасност за невтвърдения силикон е инхибирането (отравяне) от различни вещества, несъвместими с него. Най-страшният и в същото време най-често срещаният "враг" на силикона е пластилинът, съдържащ сяра. За да работите, трябва да купувате само пластилини с надпис Sulphur Free, като Monster Clay или Chavant. По-добре е изобщо да не държите съмнителни глини в работилницата - дори случайно докосване на ръката със съдържащ сяра материал може да "зарази" силиконовата форма.

Дял: