Karamel üretimi için teknolojik hat

Sadece çocukların değil yetişkinlerin de en çok sevdiği ve sevdiği şekerleme ürünü karameldir. Bugüne kadar uzmanlar, tat, kompozisyon ve şekil bakımından birbirinden farklı beş yüzden fazla bu tür lezzet saydılar. Karamel üretiminin ana hammaddesi nedir? Bu şekerleme ürünleri, içeriği çeşitli katkı maddeleri ve şeker olan bir kütleden yapılır.

Şeker üretimi, evrensel veya özel olarak gerçekleştirilir. şekerleme fabrikaları ayrıca küçük veya büyük şekerleme dükkanları. Karamel üretim şeması birbirini izleyen dört aşamadan oluşur. Bunlardan ilki, bileşenleri şeker ve pekmez, agar ve su, tereyağı ve süt ile çeşitli tatlandırıcılar olan bir kütle hazırlanır.

Üretilen karamelin türüne bağlı olarak, şekerleme ürününün spesifik bileşimi ve ayrıca gerekli kıvamı elde etmesi gereken bileşenlerin karıştırma sıcaklığı belirlenir.

Şu anda karamel üretiminin mekanizasyonu ve otomasyonu devam ediyor. en yüksek seviye. Gıda endüstrisinde sadece pahalı çikolatalar elle yapılır. Karamel üretimi için ekipman satın almak için mevcut tüm teklifleri öğrenmeniz gerekir. Üreticiler çok çeşitli farklı makine modelleri sunmaktadır.

Aynı zamanda çeşitli tatlı türlerinin üretimi için satın alınabilirler. Karamel üretim hattı, jöle ve fondan, süt ve fondan-süt ile diğer dolgu türlerinin yanı sıra sadece üretim değil, aynı zamanda şekerlemeleri de paketleme yeteneğine sahiptir. Aynı zamanda, modern ekipmanın maksimum üretkenliği dakikada 200 bin ürüne kadar çıkıyor.

Karamel kütlesinin hazırlanması

Teknolojik sürecin ilk aşamasında, evrensel bir vakumlu pişirme aparatı satın almanız gerekecektir. Küçük işletmeler için satın alınması tavsiye edilir. Nasıl seçilir optimal model? Biri diğerinin üzerinde bulunan iki kazanın çalıştığı modellerin tercih edilmesi tavsiye edilir.

İlk olarak karamel tarifinde yer alan ham maddeler hasat edilir. Üst kazana yüklenir ve karıştırıcı çalıştırılır. Karışım, beş yüz ila altı yüz kPa basınca sahip buharla ısıtılır. Reçeteli kütlenin karıştırılması dört ila sekiz dakika gerçekleştirilir.

Şeker tamamen eridikten sonra karıştırıcı kapatılır. Daha sonra kütle artan sıcaklıkla kaynamaya tabi tutulur. Karamel kütlesi 140 dereceye kadar ısıtıldığında, valf otomatik olarak açılır ve karışımı alt kazana boşaltır. Aynı zamanda vakum pompası da çalışır. Karamel kütlesinin pişmesi tamamlandıktan sonra alt kazan devrilir.

Soğutma

Karamel üretimi için ekipman, özel masalar içerir. Pişirme ekipmanından gelen kütleyi soğutmak için tasarlanmıştır. Bu masalar içi boş metal levhalardır. Bu ekipmanın içinde, sıcaklığı sekiz ila on iki derece arasında olan su dolaşır.

Daha büyük üretimlerde, içinden sürekli bir karamel kütlesi akışının geçtiği soğutma makineleri kullanılır. Bu tür ekipmanın seçimi, işletmenin büyüklüğüne bağlı olacaktır.

Prominka

Karamel kütlesinde, bileşiminde yer alan tüm bileşenler eşit olarak dağıtılmalıdır. Tatlılara bu kaliteyi vermek için bir prominka var.

Bazen bu işlem manuel olarak gerçekleştirilir. Ancak yarı mekanize bir yöntemle bir maden çıkarma makinesi kullanılır. Bu makinenin üzerinde dönen bir masası vardır. dikey eksen. Üzerine dönen bir prominal dişli silindir takılıdır. Bu makine ayrıca saban demiri şeklinde yapılmış bir damper ile donatılmıştır. Cihaz, yüksek kaliteli homojen bir tutarlılık kütlesi elde etmenize izin verecektir, bu nedenle satın alma işleminden tasarruf etmemelisiniz.

çekme

Karamel üretimi için ekipman bir çekme makinesi içerir. Bu aparat üzerinde işlendikten sonra tatlı kütle kırılganlık ve ipeksi bir parlaklık kazanır. Bu, havanın karamele nüfuz etmesinden kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda tatlı karışım sadece şeffaflığını değil, yoğunluğunu da kaybeder.

Karamelli ekmek almak

Şekilsiz plastik kütle, belirli bir enine kesite sahip kalibre edilmiş bir demet şeklini almalıdır. Bunun için karamel kıvırma makinesi kullanılır. Şekerlemedeki dolgu bir pompa kullanılarak pompalanır. Bunu yapmak için, karamel sarma makinesinin gövdesine bir doldurma dolgusu monte edilmelidir.

Karamelli somunun içine dozlanmış bir dolgu kaynağının uygulanması için tasarlanmıştır.

Şeker vücut şekillendirme

Karamel üretimi için ekipman bir silindir makinesi içerir. Hazırlanan bir şeker kütlesi tabakası bu aparata girer. Tüm süreç, hücrelerin oyulduğu silindirler arasında karamel karışımını yuvarlamaktan ibarettir. Bir de kabartma çizimi var.

Hücrelerin yerleşimi, merdaneler birleştiğinde karamel kütlesi ile dolu tek bir kalıplama odası oluşacak şekilde sağlanmıştır. Şekil verilmiş ürünler merdane makinesinden çıkar. Kendi aralarında sadece ince karamel karışımı köprülerle bağlanırlar. Kalıplanmış tatlı tabaka özel bir bant boyunca hareketine devam eder. Soğuduktan sonra köprüler kırılgan hale gelir ve şekerlerden kolayca ayrılır.

Gövde oluşturulduktan sonra soğutma

Karamel 35 dereceye getirilmelidir. Şekerleme ürünlerini soğutmak için dar konveyörler kullanılır. Bu ekipman, genişliği on santimetreyi geçmemesi gereken kauçuk kumaştan yapılmıştır. Konveyör üzerinde bulunan karamel zinciri fanlardan gelen hava ile üflenir. Bitmiş ürünlerin sıcaklığı cihazlarda daha da düşürülür. kapalı görünüm(özel dolaplar).

Karamel sadece çocukların değil yetişkinlerin de favori lezzetidir. Pazar, bu tatlının çok çeşitli tatlarını, dolgularını, renklerini, şekillerini ve boyutlarını sunar, bu nedenle acemi bir iş adamının nişini bulması kolay olmayacaktır. Ama öte yandan, bu türŞekerleme ürünlerine olan talep sabittir ve ürünlerin satışını uygun şekilde düzenler, ürün yelpazesini çeşitlendirir ve kaliteli ve lezzetli tatlılar sunarsanız, bu işi oldukça başarılı bir şekilde yapabilirsiniz. Üretim sürecini organize etmek için otomatik bir karamel üretim hattına, tesislere, işçilere ve hammaddelere ihtiyaç duyulacaktır. Üretim teknolojisi oldukça basit, hattın üretim kapasitesi yüksek, hammaddeler ucuz ve kolayca bulunabiliyor.

Karamel ve bileşenleri hakkında

karamel hamur işi, ana bileşeni şekerdir. Ürünler renk, şekil ve dolgu bakımından farklılık gösterir. Karamel, pudra şekeri serpilmiş parlak veya mat bir yüzeye sahip olabilir. Dolguların kullandığı gibi:


Karamel için meyve dolgusu
  • meyve ve meyve püresi;
  • likör;
  • Badem ezmesi;
  • Fındık;
  • nane;
  • çikolata;
  • süt;
  • jöle.

Dolgulu şekerler çok çeşitlidir, burada üreticinin gerçek bir fantezi uçuşu vardır.

likörlü karamel

Karamelin ana maddesi şekerdir, içine pekmez eklenir ve elde edilen karışımdan karamel kaynatılır. Pekmez esas olarak nişasta olarak kullanılır. Dolgular için çeşitli yarı mamul ürünler alırlar - meyve püreleri, kakao ürünleri, kuru süt karışımları. Koku ve tadı geliştirmek için bileşime ekleyin gıda asitleri, esanslar, kokular ve boyalar. Devlet standartlarıŞeker üretiminde aşağıdaki gıda boyası türlerinin kullanılmasına izin verilir:


  • Flavily - siyah toz, yeşil bir tonu vardır. Suda çözüldüğünde gelecekteki ürünün rengi düzenlenir;
  • Stirilbenzpirilyum No. 2 - toz, laktik veya sitrik asit ile seyreltilir. Tozun kendisi siyahtır, ancak karameli pembeye çevirir.
  • Stirilbenzpirilyum No. 1 - toz, kırmızı, yalnızca laktik asitte çözünür ve çıktı karameldir turuncu renk. Kırmızı tonları elde etmek için 2 numaralı boya ile 1: 1 oranında kombinasyon halinde kullanılmalıdır.

Teknolojik süreç

Üretimin tüm aşamaları, dolgulu karamel üretimi için otomatik bir hat kullanılarak gerçekleştirilir. Üretimin ilk aşamasında ürünleri hazırlamak gerekir:


İkinci adım şurubu hazırlamaktır:

  • şekeri arıtılmış suda eritin;
  • pekmez ekleyin;
  • boyalar, dengeleyiciler ve lezzet arttırıcılar ekleyin;
  • kütleyi kalınlaşana kadar bir vakum kazanında pişirin.

Şurup pişirme işlemi, karamel üretim hattının ayrılmaz bir parçası olan özel bir sindirici kullanılarak gerçekleştirilir. Gerekli sıcaklığı sağlar ve şekerin kristalleşmesine katkıda bulunabilecek oksijenin girişini engeller.

Üçüncü aşamada, elde edilen kütle soğutulmalı, sıcaklık gerdirme veya durulama ile eşitlenmelidir. Bu işlem sırasında karamel kütlesi oksijene doyurulur.

Teknolojik sürecin dördüncü aşaması, dolgunun hazırlanmasıdır:


  • fondan dolgu, şeker şurubunun pekmez, aromalar ve boyalarla çırpılmasıyla elde edilir;
  • şurubu karıştırılarak likör, bal, jöle ve süt dolguları elde edilir. alkollü içecekler, bal, meyve püresi, süt;
  • fındık dolgusu, kavrulmuş fındık tanelerinin ovulmasıyla elde edilir;
  • meyve dolgusu, şekerle karıştırılmış çeşitli meyve ve meyvelerin haşlanmış hamurudur;
  • çikolata dolgusu, kakao ürünleri ve kakao yağının şeker ilavesiyle karıştırılmasıyla elde edilir.

Beşinci aşamada, bitmiş ve soğutulmuş kütle dozlanarak karamel kalıplanır, karamelli somun yuvarlanır, dolgu doldurulur ve şekerler damgalanır.

Altıncı aşamada, bitmiş ürünler bir soğutma kabinine yerleştirilir. Soğuduktan sonra şekerler paketlenmeye hazırdır.

Gerekli ekipman

Tüm teknolojik süreç tam otomatik, içinde yer alan mekanizmalar, dolgulu karamel üretimi için tek bir hatta bağlanır. Hatlar performans, konfigürasyon ve maliyet açısından farklılık gösterir. Endüstriyel ekipman pazarında hem ithal hem de yerli modeller sunulmaktadır. Rus şirketi "Technosfera" nın otomatikleştirilmiş hatlarının bileşenlerini düşünün:


Sindirici, tüm malzemeleri karıştırmak ve kütleyi ısıtmak için tasarlanmıştır. Gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmış üç duvarlı silindirik bir kaptır. Özellikler:


Vakum aparatı şeker şurubu kaynatmak için tasarlanmıştır, havayı dışarı pompalamak için bir pompa, basınç kontrolü için bir manometre ile donatılmıştır ve paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Özellikler:

  • çalışma hacmi - 1,0 m3;
  • çalışma basıncı - 0,25 MPa;
  • buhar tüketimi - 150 kg / saat;
  • güç - 3,0 kW;
  • karıştırıcı frekansı - 45 rpm;
  • boyutlar - 1050 * 3200 * 1530 mm;
  • ağırlık - 1300 kg.

Çürütücülerin çalışması için buhar jeneratörü gereklidir. Proses buharı üretir. Özellikler:

Dolgulu karamel üretim hattında temperleme mekanizması bulunmalıdır. Doldurma yapmak için tasarlanmıştır. Özellikler:

  • kazan hacmi - 150 l;
  • maksimum ısıtma sıcaklığı - 80 ° C;
  • devir sayısı - 24 rpm;
  • güç - 6,37 kW;
  • voltaj - 380 V;
  • boyutlar - 1000 * 1200 * 1000 mm;
  • ağırlık - 170 kg.

Karamel kütle soğutma aparatı aşağıdaki özelliklere sahiptir:


Karamel yuvarlama makinesi, tatlı kütleden somunlar oluşturur. Özellikler:

  • üretkenlik - 1100 kg / saat;
  • güç - 2,2 kW;
  • boyutlar - 1480 * 600 * 2320 mm;
  • ağırlık - 500 kg.

Doldurma makinesi, meyve veya çikolata kütlesini dozlar ve tatlılarla doldurur. Özellikler:


  • üretkenlik - 850 kg / saat;
  • güç - 1,1 kW;
  • boyutlar - 1250 * 480 * 510 mm;
  • ağırlık - 200 kg.

Kalibrasyon ünitesi doldurulmuş karamel ipini çekerek damgalama makinesine yönlendirir. Özellikler:

Damgalama ünitesi, belirli bir şekil ve boyutta karamel oluşturur. Özellikler:

  • üretkenlik - 1080 kg / saate kadar;
  • hız – 80 m/dk'ya kadar;
  • güç - 1,5 kW;
  • boyutlar - 1250 * 900 * 1230 mm;
  • ağırlık - 720 kg.

Hat, bir soğutma kabini ve bir paketleme mekanizması ile desteklenebilir. Bu konfigürasyondaki karamel üretim hattının maliyeti 1.500.000 ruble olacak.

Üretim nüansları

Ekipman üretimini ve yerleşimini organize etmek için bir oda hazırlamanız gerekiyor, toplam alanı en az 400 m 2 olan geniş bir binaya ihtiyacınız olacak.

Atölye tüm mühendislik iletişimleriyle donatılmalıdır - su temini, kanalizasyon, elektrik (hattın çalışması için 380 V'luk üç fazlı prizler gereklidir), havalandırma ve ısıtma. Yakın üretim atölyesi depo bulunmalıdır bitmiş ürün ve hammaddelerin yanı sıra yönetim kadrosunu barındırmak için bir ofis.

Bir işletme açmadan önce geçmelisiniz devlet kaydı ve sıhhi ve epidemiyolojik istasyondan izinler alın, yangın denetimi yapın, ürünün GOST standartlarına uygunluğu için sertifikalar alın. Ekipmanın çalıştırılmasına başlamadan önce, devlet denetim makamları, otomatik karamel üretim hattı için teknik belgeler ve bir test raporu sağlamalıdır.

Video: Karamel yapımı

Lolipop ve karamel.
Çocukluğumuzda en sevdiğimiz tatlıları nasıl yediğimizi hepimiz hatırlıyoruz - lolipoplar, tatları ve yalama süreci unutulamaz. Bugüne kadar lolipoplar pratikte üretilmiyor. Bunun nedeni, üretim sürecinin çok fazla çaba ve zaman gerektirmesi ve herkesin bunu yapamamasıdır.

Figürlü şeker karamel üretimi ve daha fazla satışı için aşağıdaki izinler gereklidir:
Ürünün üretileceği alana ait sıhhi hizmet ruhsatı. Üretim tesislerinin belirli şartları sağlaması gerektiğinden bu belgeler gereklidir.

Süresi beş yıldan fazla olmayan ürünler için sağlık sözleşmesi.
Kayıt 20 bin rubleye mal olmalıdır.
Sonraki: Malların menşeinin resmi teyidi. Bu sertifika, maliyeti 10 bin ruble'den fazla olan bir yıllık bir süreye sahiptir.

Bugün lolipoplara olan talep çok büyük. Lolipop üretiminde alüminyum kalıp kullanmak gerekmektedir. Alüminyum kalıbın 15 derecelik açıları varsa lolipoplar çok daha kolay çıkıyor. Sınırsız kullanım süresine sahiptirler ve büyük yoğunluğa katkıda bulunurlar. Kalıbın yüksek ısı alışverişi sayesinde şeffaf ve birinci sınıf şekerler elde edilir. Bu işteki bir kişi, lolipop üretimi çok fazla para gerektirmediği için çabucak amorti etmeyi bekleyebilir. Makine dolum şekeri kullanımı, üretim maliyetini azaltabilir ve kaliteyi artırabilir. Bu ürünlerin ana tüketicileri çocuklardır. Sadece çocuklar tarafından talep ediliyorlar, bu yüzden daha pürüzsüz, daha şeffaf olmalılar. en yüksek kategori.

Çubukta şeker yapmanın faydaları nelerdir?

Günde ortalama 2000-3500 ruble. Günde 500 adet yapıyorlardı, bir şekerin fiyatı 7 rubleydi.
Lolipop üretimi özel bir teknolojiye sahiptir. Birkaç aşamaya ayrılabilir:
1. şurubun hazırlanması;
2. lolipoplar için kütle;
3. tüm kütlenin işlenmesi;
4. lolipopları kalıplara dökmek;
5. ürünlerin sertleştirilmesi;
6. yüzey kaplama;
7. paketleme.

Günümüzde başarılı olmak için müşteri kazanmanın ve elde tutmanın tüm yöntemlerini kullanmak gerekiyor. En yaygın yol reklamdır ve elbette özel bir araç şirket markalı hediyelik eşyalardır. En yaygın promosyon hediye türlerinden biri - yenilebilir hediyelik eşyalar kişiselleştirme. Birçok yenilebilir hediyelik eşya türü vardır. Ferahlatıcı pastiller, özellikle yaz aylarında en alakalı olanlardır.
Şekerleri paketlemenin birkaç yöntemi vardır: plastik kağıda sarılır; bir tüp içinde (uzunluk-9 cm, çap-2 cm); bir kutuda (kare kavanoz). Ayrıca birinci ve ikinci tip lolipop paketlerini hediye poşetlerinde sipariş edebilirsiniz. Genellikle bir şekerin ağırlığı 2-5 gramdır.

Lolipop işine başlamak için şunlara ihtiyacınız var: izin, modern teknolojiler, hammadde, depolama ve üretim alanı. 25-30 türün en küçük aralığı. Onları kendin yapabilirsin.

Karamel ve lolipop formlarını aşağıdaki prensibe göre seçmek en iyisidir:
1. Silikon çok yumuşak olduğundan ve içine sıcak karamel sıvısı dökmek mümkün olmayacağından kalıp yapmaya gerek yoktur.
2. Karamel yapmak için alüminyum kalıpların kullanılması tavsiye edilmez, çünkü alüminyum beyin hücrelerini etkiler ve ayrıca kötü öğütülür.
3. Kalıplar için en iyi malzeme magnezyumdur, çabuk ısınır ve soğur.

Kalıplara ek olarak, termometreler, fırınlar, ölçüm kapları vb. Gibi başka ekipman türleri varsa, kalıp tedarikçilerinin vaatlerine göre verimlilik, iki işçi ile vardiya başına yaklaşık 2000 lolipoptur. vardiyalı çalışıyor. Ancak, daha gerçekçi hacimler günde 500 ila 1000 birim arasındadır.

en çok en iyi seçenekşeker üretimi için, kendi kendine döküm yapan otomatik bir hattın kurulmasıdır. Farklı türde ve karamel türleri. Bu satır aşağıdaki bölümlerden oluşur:
1. karamel kütlesinin hazırlanacağı sürekli vakum cihazı;
2. karamel kütlesinin hazırlandığı, kalıplara paketlendiği ve sertleştirildiği soğutma tünelli bir döküm ünitesi;
3. ambalaj.
Döküm ünitesi iki tiptir: lolipop dökümü için ve çubuksuz lolipop dökümü için. Dolgulu veya dolgusuz karamel üretmeyi planlayıp planlamadığınıza bağlı olarak, karamel yapmak için farklı şemalar kullanılır.
Bitmiş ürünleri ve konveyörleri paketlemek için ekipman satın almak da gereklidir ve yalnızca bu durumda ilk yatırım 1,5-2 milyon ruble'den fazla olacaktır ve tüm bunlar üretim ve depolama tesislerinin kiralama maliyetini içermez.

Çözüm.
Artık bir işletmenin refahı için en zor ve en önemli şey, bitmiş ürünler için dağıtım kanalları oluşturmaktır. Bir ürünü (ürün) büyük bir kişiye sunabilirsiniz. perakende zincirleri, toptancılar, bakkallar, özel mağazalar. İÇİNDE büyük şehirler, V alışveriş merkezleri lolipopları adet, kilo, karamel paket halinde satabileceğiniz ayrı noktalar var. Pekala, üretim hacmi büyük değilse, o zaman kendinizi bölgenizle sınırlayabilirsiniz. Doğru, bunun için tatlıları lezzetli, sağlıklı ve görünüşte çekici hale getirmek gerekiyor.

Masraflar.
6 kişilik, iki vardiyada, 3 kişilik bir vardiyada, ayda ortalama 20.000 ruble - 250.000 ruble olan üretim + satış departmanı başkanı.
Oda kiralama - 200.000 ruble.
Bankacılık hizmetleri, iletişim, İnternet, faturalar vb. - 50.000 ruble.
Diğer masraflar - 20.000 ruble.
Gelir vergisi (%15 USN) - 6,9 bin ruble.
Toplam - 526,9 bin ruble.
Kâr.
Kâr = 1450 000 ruble. - 901.3 000 ruble. = 548,7 000 ruble.
YG: 12 ay.


Geri İleri -

karamel şurubu yapmak

Şeker şurupları, şekerin suda, genellikle ısıtılarak çözülmesiyle yapılır. İnvert şurup, sükrozun ters çevrilmesi (hidroliz) ile şeker şuruplarından elde edilir; asit varlığında (katalizör olarak) şeker şurubunu ısıtırken.

Kaynatma için ana ekipman olarak çürütücüler kullanılır.

Şeker pekmez içinde eritilerek şurup hazırlanması. Şekerin pekmezde az miktarda su ilavesiyle çözülmesi ile şurup hazırlama işleminin süresi, şekerin suda ön çözünmesine göre çok daha kısadır. Ancak bu yöntemin kullanımı ancak asiditesi minimum melas varlığında mümkündür. Bu yöntemin avantajları, toplam işlem süresinde önemli bir azalma, buhar tasarrufu ve artan işçilik ve ekipman verimliliğidir.

Asidin şuruba doğrudan eklenmesiyle şurubun hazırlanması. Bu yöntem, esas olarak, hazırlandıktan hemen sonra kullanılan küçük karamel şurubu partilerinin hazırlandığı küçük işletmelerde kullanılır. Bu yönteme göre hazırlanan karamel şurubu genellikle düşük bir renge sahiptir, ancak sürekli olarak indirgeyici maddelerin kütle fraksiyonunu hızla artırma yeteneğine sahiptir, bu nedenle ara koleksiyonlarda kısa bir süre için bile saklanamaz. Vakum aparatına girmeden önce, böyle bir şuruptaki indirgeyici maddelerin kütle oranı %15'i geçmemelidir. Böyle bir şurubun kaynama süresi minimum olmalıdır.

Karamel kütlesinin hazırlanması

Küçük işletmelerde, toplu makinelerde - üniversal elektrikli ocaklarda karamel kütlesi hazırlanır. Cihaz, üst üste yerleştirilmiş iki kazandan oluşur. Üst kazan, kütleyi vakumsuz kaynatmaya yarar. Bir buhar ceketi ile donatılmış yarım küre şeklindeki bir kasedir. Pişirirken kasedeki kütle özel bir karıştırıcı ile karıştırılır. Üst kazan, tarif karışımının yüklendiği bir kapakla kapatılmış bir kapağa sahiptir. Kaynayan karamel kütlesi kasenin dibindeki delikten alt kazana iner. Alt kazan, kazanda bir vakum oluşturmak için bir ıslak hava pompası ile donatılmış, yarım küre tabanlı bir kaptır.

Tarifteki hammadde veya karamel şurubu karışımı üst kazana yüklenerek ısıtma ve karıştırıcı çalıştırılır. Isıtma buharının basıncı 500-600 kPa olmalıdır. Tarif karışımı 4-8 dakika karıştırılır ve şeker eridikten sonra karıştırıcı çalıştırılır. Kütle,% 5-6 neme karşılık gelen 138-140 ° C sıcaklığa kadar kaynatılır. Kütlenin sıcaklığı gerekli değere ulaşır ulaşmaz, kütleyi alt kazana boşaltma valfi otomatik olarak açılır ve vakum pompası açılır. Kütlenin üst kazandan tahliyesinden önce alt kazan sıcak su ile ısıtılır, su boşaltılır ve kazan silinerek yağlanır. Kütlenin kaynaması ve ondan suyun daha fazla buharlaşması, seyrelmenin bir sonucu olarak alt kazanda devam eder. Nemin vakum altında kendi kendine buharlaşması sürecinde, kütlenin sıcaklığı ve nemi azalır. Pişirme sonunda bitmiş karamel kütlesi alt kazanı devirerek aparattan dökülür. Karamel kütlesinin toplam pişirme süresi 20-30 dakikadır.

Soğutma karamel kütlesi

Periyodik bir üretim yöntemi ile karamel kütlesi özel soğutma masalarında soğutulur. Karamel kütlesi doğrudan pişirme ekipmanından soğutma masasına dökülür veya 20-25 kg'lık porsiyonlar halinde özel tanklara aktarılır. Masalar, içinde dolaşan içi boş metal plakalardır. soğuk su sıcaklık 8-12 °C. Soğutmaya paralel olarak sofralardaki karamel kütlesine boya, esanslar ve kristalin asit katılır. Soğutma süresi 1-2 dk. Karamel kütlesinin yapışmasını önlemek için masaların yüzeyi yağlanır. sebze yağı veya talk serpilir.

Soğutma masalarında dolgu içermeyen iade edilebilir karamel atıkları kütleye verilebilir. Bu atıklar, masaya döküldükten hemen sonra karamel kütlesine eklenir. Ortaya çıkan atık miktarı %10'u geçmemelidir.

Prominka karamel kütlesi

Karamel kütlesinin amacı, içindeki asit, esanslar, boyaların homojen dağılımı, verilen atığın tamamen homojen dağılımıdır. Ek olarak, durulama sırasında karamel kütlesinden, bitmiş üründeki kabukların temeli olarak hizmet edebilen büyük hava kabarcıkları çıkarılır. Manuel çıkıntı sırasında, kütle katlanır, böylece alt soğutulmuş katmanları içeri girer. Durulamadan sonra karamel kütlesinin sıcaklığı 75-80 ° C'ye düşer.

karamel kalıplama

Kalıplama sırasında, silindir makinesine bir karamel kütlesi demeti değil, bir katman girer, bu nedenle işlemin kendisi, üzerlerine kabartma desenli hücreler oyulmuş iki silindir arasında bir karamel katmanının yuvarlanmasıdır. Silindirler üzerindeki hücreler, üst ve alt silindirler birleştiğinde tek bir kalıp odası oluşturacak şekilde yerleştirilmiştir. Kalıplama sırasında bu hazne, plastik bir karamel kütlesi ile doldurulur. Karamel kütlesi makineden, ince bir karamel kütlesi filminden köprülerle bağlanan kalıplanmış bir ürün olan bant şeklinde çıkar. Bu film soğuduğunda kırılgan hale gelir ve geri dönüştürülebilir atık olarak kullanılan küçük kırıntılar şeklinde ürünlerden kolayca ayrılır. Kalıplama işlemi sırasında merdaneler soğutulmalıdır. Kullanılan karamel kütlesinin katmanları, genişlikteki ruloların uzunluğundan biraz daha az olmalıdır.

Soğutma karamel

Kalıplanmış karamel hızla yaklaşık 35 ° C'lik bir sıcaklığa soğutulur. Bu sıcaklıkta sertleşir ve kırılgan hale gelir, şekli bozulmadan sarılabilir, paketlenebilir ve paketlenebilir.

soğutmak için kış zamanı atölye odasından gelen havanın eklendiği dış hava kullanılır. Yazın klimalarda hava soğutmalı kullanılır.Bağıl nem %93'ü geçmemeli, sıcaklık 10-12°C olmalıdır.

parlak karamel

Karamel yüzeyini çevredeki havanın etkisinden koruyan koruyucu bir tabaka oluşturmak için özel yağ karışımına (parlak) sahip bir kaplama kullanılır.

Parlatıcı hazırlanırken, bu karışımın ağırlığına göre eşit miktarda bitkisel yağ, eşit miktarda parafin ve mumdan oluşan erimiş bir karışıma konur.

Draje kazanlarında parlak karamel üretilir.

Sıcaklığı 40 °C'yi geçmeyen karamel porsiyonları draje kazanına yüklenir ve üzerine sıcak şeker şurubu dökülür. Şurup 90-95 °C sıcaklıkta olmalıdır. Şurup, her 2-3 dakikada bir küçük porsiyonlar halinde yavaş yavaş dökülür. Şeker yavaş yavaş şuruptan kristalleşir ve 7-9 dakika sonra karamelin yüzeyinde ince bir kabuk oluşturur. Bundan sonra, kazana eritilmiş bir mum-yağ karışımı (parlak) ve ardından az miktarda talk verilir. Parlatma işleminin tamamının toplam süresi 25-30 dakikadır. Parlak, sabit bir parlaklık elde etmek için atölyedeki havanın bağıl nemi %60'ı geçmemelidir.

teknolojik şema Dolgulu karamel üretimi aşağıdaki ana aşamalara ayrılabilir:

karamel kütlesinin hazırlanması;

karamel kütlesinin soğutulması ve işlenmesi;

dolguların hazırlanması;

karamelin kalıplanması ve soğutulması;

karamelin işlenmesi, paketlenmesi, paketlenmesi ve paketlenmesi.

Şekil 1, meyve ve meyve dolgulu karamel üretimi için makine-donanım şemasını göstermektedir. Hazırlanması için ana hammaddeler toz şeker, nişasta şurubu ve meyve ve meyve boşluklarıdır.

Şekil 1 - Meyve ve dut dolgulu karamel üretimi için makine ve donanım diyagramı

Depodan gelen şeker, karamel dükkanının hazırlık bölümüne veya torbalarda (konteyner depolama için), bir burgu (redler) veya pnömatik taşıma sistemi (dökme depolama için) ile aktarılır.

Şeker, eleme hunisine 17 yüklenir, burada yabancı ve demirli safsızlıklardan arındırılır, ardından elevatör 18, ara hazneye 19 beslenir. Hazneden, bant dağıtıcı 20 ve vida 21 şeker, sürekli çözücüye dozlanır 22.

Volumetrik dağıtıcılar 23,24 ve 25 kullanılarak melas, invert şurup ve 65-70°C'ye kadar ısıtılan su önceden belirlenen miktarlarda karıştırıcı-çözücüye beslenir.

Bir buhar gömleği ile donatılmış karıştırıcı 8'de, reçete bileşenleri yaklaşık 70°C'lik bir sıcaklıkta karıştırılır, bu da şeker kütlesinin çözülmesini sağlar.

Tamamen çözünmemiş şeker kristalleri ile %17-18'lik bir nem içeriğine sahip elde edilen şeker-melas karışımı, 450-550 kPa basınçta buharla ısıtılan pişirme kolonunun (11) bobinlerine bir dalgıç pompa (10) tarafından sürekli olarak sağlanır. . Bir cam filtreden (26) %84-86 katı konsantrasyonuna kaynatılan şurup, bir dişli pompa (2) tarafından ara toplayıcıya (28) pompalandığı toplayıcı-soğutucuya (27) girer.

Dalgıç pompa 10 karamel şurubu sürekli olarak vakum aparatının 30 bobinine beslenir. Aparat 500-600 kPa basınçta buharla ısıtılır. Burada şurup, %97.5'lik bir katı içeriğine kadar karamel kütlesine kaynatılır.

Aparatın vakum odası (31), bir kondansatörden geçen bir boru hattı ile bir ıslak hava pompasına (29) bağlanır ve bunun yardımıyla vakum odasında bir vakum oluşturulur. Vakum odasının alıcısından, karamel kütlesi periyodik olarak (1.5-2 dakika sonra) soğutma makinesinin 33 hunisine (manuel veya otomatik olarak) dökülür.

Geniş bir ince bant şeklindeki soğutulmuş karamel kütlesi, tatlandırıcı ve aromatik maddelerin (asit, boya ve esans) karamel bandının yüzeyine verildiği dağıtıcıların (34 ve 35) altından geçer. Soğutma makinesinden çıktıktan sonra 90°C sıcaklıktaki kütle, ilavelerin eşit şekilde dağılması için preslenir ve bir bantlı konveyör ile 36 çekme makinesine aktarılır, burada tekrar tekrar çekilip katlanır, havaya doyurulur. 1.0-1.5 dakika işlendiğinde kütlenin yapısı ve rengi değişir ve içine eklenen katkı maddelerinin homojen dağılımı sağlanır. Kütlenin sıcaklığı 85-80°C'ye düşürülür.

Çekilen karamel kütlesi, bir bantlı konveyör tarafından uzun bir koni şeklini aldığı 38 haddeleme makinesine aktarılır. Dolgu, dolgu dolgusu 37 yardımıyla koninin içine beslenir.

Meyve ve yemiş dolgularının hazırlanması için ana hammaddeler, şeker, melas ve posa veya elma püresi şeklindeki meyve ve yemiş müstahzarlarıdır. Varillerden 1 (veya toplu depolama için bir toplayıcıdan) gelen püre, pompa 2 tarafından karıştırma için bir karıştırıcı ile tank 3'e pompalanır.

Elma püresinin karıştırılmış karışımı, pompa 2 tarafından kaynatıcıya 4 pompalanır, ara kaba 5 akar ve buradan toplayıcıya 6 pompalanır.

Elma püresi 7 eziciye beslenir ve ardından meyve-şeker karışımını hazırlamak için 9 karıştırıcıya pompalanır. Şeker şurubu ve pekmez hacim ölçü kaplarıyla karıştırıcıya dozlanır. Hazırlanan karışım pompa 10 tarafından bir buhar ayırıcı 12 ile sarmal pişirme sütununa 11 verilir. Sütun 500-600 kPa basınçta buharla ısıtılır. Dolgu, %14-19'luk bir nem içeriğine kadar kaynatılır.

Buhar ayırıcıdan dolgu, ara kaba 13 akar ve tavlama makinesine 16 pompalanır. Dolgu, 80-85 °C'lik bir sıcaklığa soğutulur, aroma ve aromatik maddeler, hacimsel dağıtıcılardan 14 ve 15 verilir. Bir dişli pompa 2 ile dolgu, halka şeklindeki bir boru hattından doldurma dolgu maddelerinin 37 hunilerine beslenir. Boru hattına bir cam filtre takılır. Dolgunun sıcaklığı, 38 makinesindeki karamel kütlesinin sıcaklığından 10°C daha düşük olmalıdır.

Kordon çekme makinesi 39, bir karamel somunundan belirli bir çapta (14-16 mm) bir kordon oluşturur ve bunu karamel kalıplamaya aktarır.

Zımbalama makinesi (40) karamel kıtığını ayrı dilimler halinde keser ve onlara şu veya bu şekli verir. Bireysel karamel dilimlerinden damgalı zincirler, soğuk hava ile üflenen dar bir bantlı konveyöre 41 aktarılır. Bireysel ürünler arasındaki köprülerdeki karamel kütlesi hızla sertleşir ve bu nedenle titreşimli dağıtıcıya (42) geçerek kalıplanmış karamelin zincirleri ayrılır.

AOK ünitesinde karamel 25-35°C sıcaklığa kadar soğutulur, yeteri kadar sertleşir, bu da sarılmasını, işlenmesini ve paketlenmesini sağlar.

Soğutulmuş karamel, titreşimli tepsi 44 tarafından dağıtım konveyörüne 45 ve ardından sarma makinelerine 46 beslenir.

Karamel, sarma makinelerinden dağıtım konveyörünün (45) altında bulunan montaj konveyörüne girer, ardından eğimli bir konveyör ile tartım hunisine beslenir. Tartıldıktan sonra karamel, yapıştırma makinesinin konveyörüne monte edilmiş bir kutuya dökülür. Paketlenmiş karamel bitmiş ürün deposuna girer.

Karamel kütlesi elde etmek iki teknolojik süreçten oluşur:

karamel şurubunun hazırlanması;

kaynayan karamel kütlesi.

Karamel üretiminde genellikle bir değil, iki veya daha fazla şeker içeren kombine şuruplar kullanılır. Aynı zamanda şeker, invert, şeker pekmezi, şeker invert, şeker invert pekmez şurupları kullanıyorum. Şeker şurupları, şekerin suda, genellikle ısıtılarak çözülmesiyle yapılır. Şeker pekmezi şuruplarına ısıtıldığında pekmez eklenir. Katı içeriği yaklaşık %70 olan bir şurup, hala %14-17 su içerirken, 110-114°'lik bir nihai kaynama noktasına kadar kaynatılır.

Şerbetteki pekmez tamamen veya kısmen invert şekerle yer değiştirmiş ise pancar şekeri ters çevrilerek hazırlanmalıdır.

Pekmezsiz karamel yapmak için, şeker çözeltisine, şurubun kuru maddesine bağlı olarak, bitmiş şurup% 17-19 invert şeker içerecek şekilde invert şurup eklenmelidir. Daha sonra bitmiş karamel kütlesinde% 20-22 invert şeker olacaktır, çünkü şuruptan karamel üretiminde şeker miktarı% 2-3 artar.

Karamel şurubu, kaynatma sırasında çıkarıldığı vakum aparatına girer. en su ve karamel kütlesi elde edin. Karamel kütlesi vakum aparatından 110-120 ° (melas üzerinde) veya 125-135 ° (invert üzerinde) sıcaklıkta ayrılır. Aynı zamanda nispeten düşük bir viskoziteye sahiptir, ancak sıcaklık düştükçe viskozitesi artar ve 70-80 ° 'de kütle plastik hale gelir, kalıplanabilir. Sıcaklıkta daha fazla düşüş ile kütle sertleşir, plastisitesini kaybeder ve 50-40 ° 'de kırılgan hale gelir.

Vakum aparatından boşaltılan karamel kütlesinin "işlenmesi" - soğutulması, renklendirilmesi, asitleştirilmesi, tatlandırılması gerekir. Kütle önce biraz soğutulmalıdır, böylece daha sonra içine gıda asidinin eklenmesiyle sükrozun hidrolizi azalır ve alkollü bir tatlandırıcı çözeltisinin eklenmesiyle, daha fazla buharlaşan alkol ve aromatik maddelerin kaybı daha fazla Yüksek sıcaklık kitleler.

Hat içi karamel üretim yöntemi ile karamel kütlesinin eğimli bir yol boyunca sürekli hareketi ile işleme süreçleri gerçekleştirilir. Bu durumda hareketli karamel kütlesine toz halindeki asit, damla halindeki boyalar ve esanslar sürekli olarak eklenir ve silindirlerden geçerken veya çekilmiş karamel kütlesi için - sürekli bir çekme makinesinde işlenirken onunla karıştırılır. Bu makinenin birbirine göre dönen birkaç yatay paralel çubuğu vardır, böylece karamel kütlesini çekerler, bir katmanı diğerinin üzerine koyarlar ve tekrar çekerler.

Uzamış kütle, karamel kütlesindeki hava katmanlarından geçen ışık ışınlarının tekrar tekrar kırılması nedeniyle opak hale gelir ve saten bir görünüm kazanır. Katmanlar ve hava kabarcıkları içermesi nedeniyle özgül ağırlığı (1.3-1.2 g), çekilmemişe (1.5 g) göre daha azdır. Çektikten sonra karamel kütlesi daha kolay şekerleme kabiliyeti kazanır, bu nedenle daha az nemli ve yapışkandır (biraz maruz kaldıktan sonra).

Karamele bir görünüm vermek ve bazen kabuğa meyve ve meyvelerin rengine benzerlik vermek için, karamel kütlesine önceden suda çözülmüş çeşitli gıda boyaları eklenir. Konsantrasyon sulu çözeltiler%5-10'dur.

Karamel kütlesinin aromatizasyonu, aromatik maddelerin alkollü bir çözeltisi ile 90°C'nin altındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Karamel kütlesinin işlenme sıcaklığında alkol buharlaşır ve aromatik maddeler kütlede kalır.

Bazı karamel çeşitlerine hoş bir ekşi tat vermek için, karamel kütlesi soğutma sırasında bunun için kristalli organik gıda asitleri (sitrik, daha az sıklıkla tartarik ve malik) kullanılarak asitleştirilir.

Karamel, aşağıdaki dolgularla yapılır:

meyve ve dut;

likör;

günlük;

fondan; Badem ezmesi;

yağ ve şeker (soğutma);

kremalı çırpılmış; ceviz; çikolata-fındık; jöle; tahıllardan, baklagillerden ve yağlı tohumlardan.

Aynı zamanda dolgular, çeşitliliklerine rağmen, depolama sırasında stabil olmaları, tatlarını ve dokularını değiştirmemeleri gibi bazı genel kalite özelliklerine sahip olmalıdır. Bu nedenle dolgudaki şekerlerin kütle oranı %70'i geçmemelidir. Dolgu aynı zamanda: çabuk bozulan yağlar ve diğer bileşenler içermemelidir; karamel kütlesi ile etkileşime girer; onu çöz. Dolgunun kıvamı homojen ve yeterli viskoziteye sahip olmalıdır.

Meyve ve dut dolguları, şeker, pekmez ve meyve ve dut püresi karışımının kaynatılmasıyla hazırlanır. Bunlara temel olarak elma püresi, kiraz, kayısı, erik vb. Depolama sırasında dolgunun şekerlenmesini önlemek için en az %30 oranında indirgeyici madde içermesi gerekir ve bu göstergenin %60'tan fazla artması karamel kabuğunun çözünmesine neden olabilir.

Likör dolguları, şeker ve pekmeze ek olarak şarap, likör ve diğer alkollü içecekleri; bu dolgulara meyve ve dut püresi eklenebilir. Bu durumda likör dolgusundaki indirgeyici maddelerin kütle oranı %30'dan az olmamalıdır.

Bal dolguları, şeker ve pekmezin yanı sıra arı balı da içerir, bunlara meyve ve dut püresi de eklenebilir. kütle kesri kuru madde %84-88 olmalıdır.

Süt dolgularına şeker ve pekmezin yanı sıra süt, tereyağı, kahve, kakao da eklenebilir. Katıların kütle oranı da %84-88'dir.

Bu dört dolgu, hepsinin kaynatılmasıyla elde edilir. oluşturan parçalar genellikle besleme stoğunun kalitesini daha iyi korumak için vakum altında bir vakum aparatında.

Fondan dolgular, hava kabarcıklarının dahil olduğu kristaller arası şurupla çevrili küçük şeker kristallerinden oluşur. Şeker şurubu soğurken çalkalanarak hazırlanırlar. Fondan kütlesine meyve ve meyve malzemeleri, süt ürünleri vb. Bu dolgudaki katıların kütle oranı yaklaşık %90'dır.

Çırpılmış dolgular, yumurta aklarının meyve ve meyve püresi veya süt vb. İle kaynatılmış şeker pekmezi şurubu ilavesiyle çırpılmasıyla elde edilir. Bu dolgulardaki katıların kütle oranı %85-87 aralığında olmalıdır.

Serinletici veya tereyağı-şeker dolguları, asit ve nane yağı veya nane aroması ilavesiyle pudra şekeri ve hindistancevizi yağı karışımından yapılır. Bazı karamel çeşitleri, "soğutma" etkisini artıran şeker yerine glikoz eklenmesini içerir. Dolguların hazırlanması için bileşenlerin mekanik olarak karıştırılması kullanılır. Bu dolgular, %96,5'ten az olmayan ve süt tozu eklendiğinde %99,5'ten az olmayan yüksek katı içeriği ile karakterize edilir.

Badem ezmesi dolguları, pudra şekeri ile rendelenmiş badem veya kayısı çekirdeği veya diğer kavrulmamış fındık karışımından yapılır. Bu karışım sıcak şeker şurubu ile demlenir ve soğutulurken karıştırılır; kahve, kakao, bal, süt, meyve ve meyve malzemeleri vb. gibi tatlandırıcılar sıklıkla tanıtılır.

Fındık dolguları, pudra şekeri ile kavrulmuş fındık, katı yağ (kakao veya hindistancevizi yağı) ile toz haline getirilmiş bir karışımdan oluşur; çeşitli tatlar eklenebilir. Bu dolgulardaki katıların kütle oranı en az %97,5 olmalıdır.

Çikolatalı fındık dolguları, rendelenmiş kavrulmuş fındık, pudra şekeri, hindistancevizi yağı ve kakao ürünlerini içerir. Kakao yağı ve hindistancevizi yağı, 30-40°C sıcaklıkta erimiş biçimde eklenir.

Jöle dolgular, şeker-melas-agar şurubunun meyve ve meyve püresi ilavesiyle kaynatılmasıyla elde edilir.

Tahıllardan, baklagillerden ve yağlı tohumlardan elde edilen dolgular, şeker, yağ, kakao ürünleri vb. Eklenerek yukarıdaki mahsullerden un ve irmik kullanılarak hazırlanır. ısıl işlem ile kokusuz.

Karamel kütlesi durulandıktan veya gerildikten sonra belirli bir bölümden bir demet şeklinde kalıplanır. Bu işlem için optimum sıcaklık 70-80°C'dir. Karamelli ekmek, karamelin cinsine ve dolgusuna bağlı olarak karamel kıtıklarından çekilerek elde edilir. Farklı yollar: dolgusuz, sıvı dolgulu ve kalın dolgulu.

Şeker karamel için karamel turnike, karamelli bir somunun belirli bir kalınlığa yuvarlanmasıyla elde edilir.

Önceden pişirilmiş bir pastadan, bir üst kabuk ve bir dolgudan oluşan, şeker karamelinde olduğu gibi yuvarlanan kalın dolgulu bir turnike oluşturulur.

Sıvı dolgulu karamel turnike, karamel konisinin içinde bulunan bir tüp vasıtasıyla karamel kütlesine dolgu verilerek elde edilir.

Ülkemizde dolgulu ve dolgusuz karamel oluşumu için en çok zincir (kesme ve damgalama makineleri) kullanılmaktadır.

Şekillendirme kesme (lineer) makinelerinde, bıçakların düzenli aralıklarla (adımlar) yerleştirildiği iki halka zinciri vardır. Karamel turnike ile birlikte hareket eden üst ve alt zincirlerin bıçakları yavaş yavaş yaklaşarak, somunun sıcak plastik kabuğunu önce sıkıştırın ve sonra kesin. Aynı zamanda kabuğun kenarları iç içe geçerek dolgunun dışarı akmasını engeller. Somun, yastık şeklinde, silindirik veya düzleştirilmiş ayrı parçalara bölünür.

Damgalama makinelerinde somunu kesen bıçaklar yerine keskin çıkıntılar bulunur ve yanlarında zincir hareket ettiğinde ekmeğe bastırılan ve ayrı ayrı kesilmiş parçalar oluşturan damgalar bulunur. Sonuç karameldir. çeşitli şekiller(tuğla, ceviz vb.) yüzeyinde bir desen ile. Diğer kalıplama makineleri de kullanılmaktadır.

Kalıplanmış karamelin sıcaklığı yaklaşık 60°C'dir. Şeklini değiştirmemesi ve birbirine yapışmaması için soğutma konveyörü üzerinde hava üflenerek hızla soğutulur; biraz soğuduktan sonra karamel zinciri ayrı parçalara ayrılır. Soğuduktan sonra sert ve kırılgan hale gelirler.

Soğutulmuş karamel kağıda sarılır veya açık bırakılır (sarılmadan). Sarma, kağıdın her iki taraftaki uçları büküldüğünde "kilitte" ("kuyrukta", "köşede") veya kağıdın uçları her iki tarafta da büküldüğünde "büküldüğünde" yapılır. taraflar; bir veya iki kağıt kullanabileceğiniz gibi, aralarında folyo da kullanabilirsiniz. Yuvarlak tabletler şeklinde paketler (tüpler) halinde karamel sarmak için de kullanılır.

Açık karamel için genellikle koruyucu bir yüzey işlemi kullanılır - parlatma, serpme. Parlatma yapılırken draje kazanlarında veya kontinü polisaj makinelerinde karamelin yüzeyine yağ ve mum tabakası sürülür; ürünler cilalı parlak bir yüzey kazanır. karamel serpme toz şeker, kakao tozu vb. draje kazanlarında üretilmektedir. Dönmeleri sırasında önce karamel şeker şurubu ile ıslatılır ve ardından karamelin nemli yüzeyine eşit şekilde yapışan serpme malzemesi eklenir. Dolgulu bazı karamel çeşitleri çikolata ile sırlanır. Nem ve yapışmayı önlemek için özel işleme tabi tutulmayan açık karamel, bir teneke veya diğer hermetik olarak kapatılmış bir kap içinde paketlenir.

Paylaşmak: